【正文】 管或木枋，在模板內(nèi)側(cè)垂直打入基底40cm以上，間距40cm。④模板安裝按設(shè)計的平面尺寸和放樣位置進(jìn)行安裝，安裝必須穩(wěn)固、牢靠、不變形。⑥施工過程中,注意各支撐對拉的受力情況,并隨時檢查構(gòu)件的斷面尺寸,發(fā)現(xiàn)尺寸有變化時及時支撐或?qū)M(jìn)行加固,保證成型構(gòu)件的尺寸。②片石混凝土內(nèi)放置厚度不小于15cm、強(qiáng)度不低于30MPa的片石，數(shù)量不宜超過結(jié)構(gòu)體積的25%，選用無裂紋、夾層且具有抗凍性能的石塊。石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于10cm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于15cm，不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。④對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。⑤（45cm）與側(cè)模保持50～100mm，插入下層砼50～100mm避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。⑦當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25％強(qiáng)度時，報監(jiān)理批準(zhǔn)同意后，對模板進(jìn)行拆除工作。⑧當(dāng)砼終凝時即刻進(jìn)行灑水養(yǎng)生，保證砼的強(qiáng)度直到砼構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。⑩質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2基礎(chǔ)平面尺寸（mm）177。305軸線偏位mm25 臺身與側(cè)墻施工（1）根據(jù)設(shè)計圖紙，嚴(yán)格按照《橋規(guī)》及監(jiān)理、業(yè)主要求進(jìn)行測量放樣、定位，并按表格等要求做好測量放樣記錄。（3）根據(jù)橋臺臺身與側(cè)墻所需材料，組織材料進(jìn)場及模板加工工作。（1）臺身與側(cè)墻外露面使用大塊鋼模板，內(nèi)側(cè)使用組合鋼模板，轉(zhuǎn)角處使用8mm厚膠合板，并做好平面尺寸、垂直度的檢測工作。在腳手架頂設(shè)簡易工作平臺，進(jìn)行安全圍護(hù)。拉桿使用φ16鋼筋制作，間距60cm60cm，內(nèi)套PVC管，[12槽鋼做背楞，M16螺栓加彈簧墊片緊固。（3）在基礎(chǔ)頂臺身模板外側(cè)預(yù)埋Ф20鋼筋（長度30cm，外露10cm，間距40cm）支撐模板底腳，模板底部在與基礎(chǔ)接觸處，應(yīng)用砂漿填平嵌實（砂漿要達(dá)到一定強(qiáng)度后）且檢查驗收合格后方可澆筑砼。模板軸線偏位、豎直度、內(nèi)部幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）混凝土采用集中攪拌站攪拌，混凝土攪拌運輸車運輸，垂直運輸使用汽車式起重機(jī)，混凝土由料斗通過串筒入模，使用插入式振搗棒振搗密實，混凝土終凝后灑水養(yǎng)生?，F(xiàn)場采用的配合比必須根據(jù)現(xiàn)場的砂、石的含水量進(jìn)行理論配合比與施工配合比的換算。在施工過程中應(yīng)按施工規(guī)范進(jìn)行填埋片石。（5）澆筑開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。澆筑過程中，設(shè)專人護(hù)模采取有效的支撐，以防止模板變形。振搗時間應(yīng)以砼面不下沉和砼面沒有氣泡顯著發(fā)生為度。當(dāng)砼終凝時應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，保證濕度，防止產(chǎn)生裂縫。 臺帽與側(cè)墻頂施工（1） 臺身與側(cè)墻完成后，進(jìn)行測量放樣，放出底模中心線與底標(biāo)高，使用木模板，留出設(shè)計坡度，高程與坡度符合設(shè)計圖紙與技術(shù)規(guī)范要求。按技術(shù)規(guī)范要求下料、加工制作。（4） 模板安裝前表面均勻涂刷隔離劑，待鋼筋安裝完畢檢查合格后，安裝兩側(cè)模板和兩端模板，板縫間填塞海綿條，以Ф16對拉螺栓拉結(jié)緊固，間距80cm布置，各部位的連結(jié)牢固可靠。使用吊車配合下料斗下料，砼振搗采用插入式振搗器分層澆筑，每層厚度控制在30cm以下，并應(yīng)保證在下層砼初凝之前完成上層施工，砼澆筑完成后，頂面收面，砼終凝后采用覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7天。（6）質(zhì)量檢查項目見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2斷面尺寸（mm）620檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查，縱橫各2處4支座頂面高程（mm）簡支梁610用水準(zhǔn)儀每支座測量1點5支座位置（mm）5用尺量6預(yù)埋件位置（mm）615用尺量五 、質(zhì)量保證措施施工中嚴(yán)格按照施工圖紙、有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、監(jiān)理程序施工，進(jìn)行全面質(zhì)量管理，做到好中求快，科學(xué)合理，消除一切質(zhì)量隱患。質(zhì)量目標(biāo)層層分解，終身責(zé)任，一級包一級，一級保一級，從嚴(yán)格技術(shù)把關(guān)入手，抓好施工生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理，做到“六不施工、三不交接”?！叭唤唤印笔牵簾o自檢記錄不交接，未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術(shù)人員驗收不交接，施工記錄不全不交接。同時隊級設(shè)質(zhì)檢員，工班有專人兼職質(zhì)檢工作。2 管理措施 開展全面質(zhì)量管理抓好質(zhì)量教育，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念。為此我們建立了全面質(zhì)量保證管理體系。各項工程的主要工序，嚴(yán)格按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，把新技術(shù)、新工藝、新方法，運用到各項施工生產(chǎn)中去，切實保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)質(zhì)量。 明確質(zhì)量責(zé)任，實行工資、獎金與工程質(zhì)量掛鉤，獎罰分明。材料必須選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的廠家訂購。經(jīng)理部設(shè)測量班，主要負(fù)責(zé)控制測量、放線定位測量和對工程進(jìn)行復(fù)核、檢查及其他抽查性測量工作。測量時認(rèn)真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。調(diào)遣施工經(jīng)驗豐富，能力強(qiáng)的隊伍。5 施工過程質(zhì)量控制一要嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并作機(jī)械性能試驗，對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學(xué)性能、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范要求的鋼筋，堅決不予驗收、使用。三要加強(qiáng)對加工后的鋼筋存放管理。鋼筋綁扎橫平、豎直，鋼筋焊接無砂眼、無漏焊，鋼筋間距及焊縫均在允許誤差范圍內(nèi)。砼配料采用自動計量工藝，特別是砼拌和均采用自動計量拌合站，以確保計量準(zhǔn)確，保障砼質(zhì)量。插入式振動器振動的移動間距，與側(cè)模保持510cm；插入下層砼510cm，使上、下層良好結(jié)合。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，表明砼已振搗完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；振搗不出現(xiàn)顯著氣泡，或振搗四周無氣泡冒出；砼表面呈平坦、無氣泡；砼已將模板邊角部位填滿充實。保證混凝土質(zhì)量，控制質(zhì)量缺陷