【正文】 第三章 主要施工方法及措施第一節(jié) 塑鋼窗半成品的制作一、生產(chǎn)條件及加工準備塑鋼型材的加工下料：（1）塑鋼型材加工下料應(yīng)在車間內(nèi)進行，車間有先進的流水生產(chǎn)線和良好的清潔條件。（3）用于加工塑鋼型材的設(shè)備、機具應(yīng)能保證加工的精度要求。（4）塑鋼型材在下料前，應(yīng)認真核對施工圖。1）放樣：在加工前應(yīng)根據(jù)施工圖進行翻樣，校核施工土建尺寸，并據(jù)以制作各節(jié)點部位樣板，用樣板在桿件需要加工的部分劃線放樣作為加工依據(jù)。3）機加工：塑鋼門窗要對桿件進行孔、槽、豁、榫的加工后才能安裝，孔：孔位允許偏差177。 ，累計誤差不大于177。 ；槽尺寸177。 ；榫尺寸177。槽、豁、榫加工可采取銑加工成型，也可以采取沖切成型，桿件在加工過程中，堆放時每層應(yīng)用抱有軟塑料套的墊條隔斷，不得使桿件直接接觸，以免損壞鍍膜表面，墊條間不大于 1m 。 4）組件拼裝組件，桿間連接，按設(shè)計分別采用鉚接，螺栓等，連接應(yīng)牢固，各連接縫隙應(yīng)進行可靠的密封處理。5）玻璃的加工：由項目設(shè)計師提出訂貨的規(guī)格、尺寸、數(shù)量后由采購部負責成品采購。2）注膠前驗明玻璃膠的生產(chǎn)廠、型號及有效期，不得用過期玻璃膠。2）玻璃墊上柔性膠條。4）靜置和養(yǎng)護。2）各類部件包裝保證在運輸中不會發(fā)生相互碰撞。2）裝車發(fā)運單上應(yīng)注明：單位工程、窗型號、規(guī)格、數(shù)量、簽發(fā)人姓名、驗收人姓名。2）部件不允許直接接觸地面，用不透水的材料在底部墊高100mm以上。2）對塑鋼窗施工環(huán)境會造成嚴重污染的分項工程應(yīng)安排在塑鋼窗施工前進行，否則要采取保護措施。4）若洞口墻體為磚墻的部分，應(yīng)先將洞口用水泥砂漿抹修平整。（2）、防腐材料，填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（4）塑鋼型材、五金配件及其它材料應(yīng)分樓層堆放在固定房間內(nèi)并加鎖。（6）構(gòu)件、材料和零件就在施工現(xiàn)場驗收，驗收時供貨方，監(jiān)理方和業(yè)主應(yīng)在場。（2）檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，如有影響門窗安裝的問題及時進行處理。5洞口對角線長度差≤5洞口側(cè)邊垂直度洞口中心線與基線偏差≤5洞口下平面標高177。3）塑鋼型材的輔助加工：門窗上、下橫、邊企等塑鋼型材主要加工已在車間加工完畢，并運抵現(xiàn)場，現(xiàn)場輔助加工僅為簡單得鉆孔，安裝連接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸與設(shè)計圖相符。所以我公司根據(jù)具體情況，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等備有以定的更換儲備數(shù)量。2）提供施工用水，電源接線箱每層設(shè)置一處。　4）提供塑鋼窗安裝材料的垂直運輸機械5）做好塑鋼窗四周的水泥砂漿的堵塞工作。特別在玻璃掛上之前，室內(nèi)的水泥作業(yè)完成后，我方才能開始玻璃的掛裝作業(yè)。第四節(jié) 門窗安裝的主要施工方法：一、施工工藝工藝流程： 彈線定位——門窗洞口處理——在附框上安裝固定片——附框就位安裝——門窗框就位安裝——門窗框與墻體間縫隙塞縫（打發(fā)泡劑）——外（內(nèi)）飾面施工——打窗外密封膠——門窗扇及玻璃、五金 配件安裝—清理與驗收 二、主要施工方法附框、門、窗安裝彈線定位 在附框、門、窗框安裝前，土建施工單位應(yīng)為門窗安裝提供三線（水平線、垂直線和進出線）基準，由門窗 安裝單位逐個復測洞口尺寸及偏差，依據(jù)土建施工提供的基準線復核主體偏差情況，特別是飄窗部分，要依據(jù)外墻灰餅及土建方外墻飾面磚的鋪設(shè)情況用20號鋼絲放出控制點，并定位來確認窗體初步尺寸，并書面報土建方通過方可定型。對需要進行處理的門窗洞口應(yīng)做好記錄和標識防腐處理砌體墻洞口邊預(yù)埋混凝土塊 1）當外墻為砌體時，砌筑時須在門窗洞兩側(cè)預(yù)埋為安裝門窗用的混凝土（C20）塊（有混凝土企口情 況除外），以便固定門窗框（或附框）。2）在安裝制作好的附框、塑鋼窗框時，在鉛錘儀校正水平和垂直。門、窗框安裝固定點的位置應(yīng)距窗角、中梃與框交點150－200mm，固定點之間的間距應(yīng)在450－600mm間，且不得將固定點直接裝在中梃與框交點處。根據(jù)門窗安裝位置墨線，將附框、塑鋼窗裝入洞就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好附框、門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。a、射釘：用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。c、金屬膨脹錨螺栓：用于混凝土結(jié)構(gòu)。e、不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距按設(shè)計要求或間距不大于500mm。（2）、門窗上框、側(cè)框(側(cè)框下口留20公分)與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用聚氨酯發(fā)泡劑填塞。溢出門框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（3）、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應(yīng)貼“⊥”型塑料條做槽口。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。平開門窗的鉸鏈或撐桿等應(yīng)選用不銹鋼或銅等金屬材料。安裝門窗扇及門窗玻璃（1）、門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。三、保護：在以上安裝工序完工后，須將塑鋼框（帶成品固定玻壓條）所有部分纏繞保護膜，保護膜的纏繞搭接量不得低于5mm。發(fā)泡劑的打入必須嚴格控制，確保發(fā)泡劑定型后與框體形成的凹槽深度在5－8mm之間，填入框底的砂漿要求密實，確保砂漿與框底的均勻接觸，砂漿表面吃框深度在3－5mm,且砂漿與框側(cè)面須留有7mm寬的防水膠注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建議采用直徑6mm的圓鋼直接壓入成型即可。因此，發(fā)泡劑施打前，必須將門窗框與洞口間縫隙內(nèi)的污染、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發(fā)泡劑與之有效粘結(jié)。（2）、第二階段：處理要剝離框體的保護膜，所以須在土建抹灰（窗下框及兩側(cè)下部20公分處與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用防水砂漿填實,填實后撤掉臨時固定木楔或墊塊,其空隙也應(yīng)用防水砂漿填實，并在窗框外側(cè)做相應(yīng)的防水處理）、貼面完工以后再進行。六、固定玻的安裝：玻璃上框前要先對玻璃表面進行清洗，并檢查玻璃表面有無劃傷及邊、角部有無明顯破損，對于中空玻璃須檢查保管期間有否起霧，密封膠是否有肉眼可見的破損，檢查合格才可搬運就位。最后扣上固定玻壓條，并鑲?cè)朐O(shè)計選用的內(nèi)膠條。七、門窗扇的安裝：由于我方的窗扇均為車間預(yù)生產(chǎn)并經(jīng)多道工序檢測后的成品，安裝時僅須進行合頁及鎖座的調(diào)試，完畢后只須保證門窗扇開啟自如且密閉嚴實，不存在任何影響使用功能的隱患即可。第六節(jié)制作安裝質(zhì)量措施保證項目（1）、塑鋼門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（3）、門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設(shè)計要求，并辦理隱蔽記錄。（2）、門窗扇開啟靈活，關(guān)閉嚴密，定位準確，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。177。關(guān)閉時間在610s范圍之內(nèi)。2）搬運玻璃時必須戴手套、穿長袖衫、玻璃要豎向，以防玻璃銳邊割手或玻璃斷裂傷人。風力五級以上難以控制玻璃時，應(yīng)停止搬運和安裝玻璃。產(chǎn)品保護1）塑鋼窗運輸時應(yīng)妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質(zhì)材料隔墊開，吊運時選擇牢靠平衡的著力點，防止門窗相互磨損、擠壓扭曲變形，損壞附件。3）塑鋼窗裝入洞口就位臨時固定后，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體安裝縫隙的填嵌密封和洞口墻體表面裝飾等施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損塑鋼窗表面。4）進行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取措施，防止電焊火花損壞周圍的塑鋼門窗型材、玻璃待材料。6）塑鋼窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮花塑鋼表面氧化膜。塑鋼外門窗塑鋼型材接縫處均須打上防水膠作防水處理并不得影響美觀；塑鋼門窗制作安裝縮尺原則由我方與甲方、總包單位、保溫單位確定并報監(jiān)理單位及甲方審核后方可進行加工；洞口尺寸以施工藍圖為準，若土建洞口超差，由總包方負責修補。1門窗淋水試驗 門窗淋水試驗在門窗及窗扇玻璃安裝及外側(cè)密封膠完成后進行，用帶噴頭的水管向門、窗所在范圍逐一噴水,噴水壓力 ，每樘門窗淋水時間不少于 15min。對淋水試驗檢查出的滲水部位，各方必須共同分析原因，進行整改處理后，重新對滲漏的部位進行淋水試驗，直至不再出現(xiàn)滲漏點為止。為此我們公司從上到下堅決狠抓工程質(zhì)量，視工程質(zhì)量為我們賴以生存的生命，施工人員已牢固樹立“質(zhì)量第一”思想，并加以落實，在施工中建立嚴格的質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系。按GB/T19000ISO9001系列標準，根據(jù)公司質(zhì)量保證體系的要求編制本工程質(zhì)量計劃，結(jié)合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領(lǐng)導、技術(shù)負責人負責的質(zhì)量管理機構(gòu)，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。除公司監(jiān)督部門和項目技術(shù)負責人外，現(xiàn)場另安排專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，分別對施工作業(yè)進行跟蹤監(jiān)控，并嚴格按照公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，使部門到各施工班組，層層落實質(zhì)量職責，明確質(zhì)量責任。要求所有分項工程質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行“三檢制”（即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢）。隱蔽工程作好隱、預(yù)檢記錄，質(zhì)檢員作好復檢工作并請甲方、監(jiān)理、市質(zhì)檢站代表驗收。（3）各種不同類型，不同型號的材料要分別堆放整齊，鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，按批分類，同時應(yīng)避免銹蝕和污染。第二節(jié) 施工過程質(zhì)量控制準備過程的質(zhì)量控制（1）技術(shù)文件準備：根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊、程序文件，結(jié)合本工程實際情況，編制施工組織設(shè)計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導書和質(zhì)量檢驗計劃。（3）圖紙會審：施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手冊和條件是否符合，能否滿足設(shè)計技術(shù)要求，對關(guān)鍵工序特殊工序，如幕墻及窗邊防滲漏工程等，均應(yīng)制定專門的技術(shù)措施和控制辦法。（5）合理配備施工機械，保證工程施工進度和工程質(zhì)量。 施工過程中的質(zhì)量控制（1）嚴格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進行施工，嚴格抓好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。（3）在分項工程施工過程中，施工員應(yīng)根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質(zhì)量，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，檢查不合格的要求進行整改，然后再復查，直到合格為止。（5）做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。第三節(jié) 外窗及窗臺滲水的預(yù)防措施外窗及窗臺滲水的預(yù)防措施（根據(jù)無錫市最新門窗滲漏質(zhì)量通病防治措施必須做到以下幾點）：1．設(shè)計。，厚度為20mm。 外門窗框與裝飾層交接處的密封膠，應(yīng)使用中性硅酮耐候密封膠。 。當采用發(fā)泡劑填充時，應(yīng)設(shè)專用限位，保證發(fā)泡劑不溢出框外，發(fā)泡劑應(yīng)一次成型，充填飽滿，并不得切割。 ，鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不小于10%?！豆柰ㄖ芊饽z》(GB/T14683)的規(guī)定。、定位塊應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的規(guī)定。對不符合要求的洞口，修補厚度超過40mm的應(yīng)加筋支模澆C20細石混凝土修補，修補厚度小于40mm的應(yīng)采用聚合物砂漿分層粉刷。，并直接錨入洞口基層上，錨入深度不小于25 mm。立挺應(yīng)凸出上下橫挺，立挺上口應(yīng)封閉，飄窗立挺厚度必須大于橫挺。推拉門窗框扇應(yīng)采用硅化加片毛條密封，密封膠條、密封毛條應(yīng)連續(xù)，形成四周密封結(jié)構(gòu)。，最小密封寬度：平開窗不應(yīng)小于7mm，推拉窗不應(yīng)小于8mm。并要擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點必須用密封膠密封。（2）塑鋼門窗安裝時，將門窗與墻體錨固連結(jié)，錨固間距不大于500mm，確保橫平豎直，穩(wěn)定牢固。 （二）、建立明確的質(zhì)量責任制 嚴格落實從項目經(jīng)理至現(xiàn)場操作工人的各級質(zhì)量責任制，保證產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題不積累不拖延并及時得以解決，上一工序質(zhì)量不合格品絕不流入下一道工序。 （六）、安裝過程檢驗步驟 安裝過程中安裝人員在工序完成后應(yīng)認真自檢，自檢合格后