塑鋼門窗安裝施工方案-在線瀏覽
2025-06-27 02:05本頁面
【正文】 壓時間30—40S。（5）清角縫：采用SOTS—120數(shù)控清角機和MPA4C自動清角機，并配備專用空壓機，以提高工效及角縫清理質(zhì)量。/min，銑刀轉(zhuǎn)速18000r/ min。（6）玻璃壓條切割鋸：使用SJBW1800玻璃壓條鋸，—，耗氣量45L/min，鋸片轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min，加工長度范圍120—1800mm。拐角處的安裝間隙控制在177。（7）組裝：a在給固定框、扇上橡皮條時，特制了專用滾輪。還應考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。c在安裝玻璃壓條時，本著先短后長的安裝順序來安裝。d在安裝五金件時，按標準確定五金件的位置及數(shù)目，不漏裝。工藝監(jiān)督：⑴根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝，工藝操作規(guī)程根據(jù)標準化編制要求，工藝文件已齊全，能指導產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測。⑶檢測及設備：根據(jù)JGJ/T3018—94規(guī)定，對以下項目檢測。b增強型鋼，卡尺檢測。d尺寸，卷尺檢測。工藝素質(zhì)與檢驗人員：對生產(chǎn)及產(chǎn)品檢測人員，采取應知應會和培訓，能熟悉生產(chǎn)工藝要求，對設備的動作熟悉且能正確操作生產(chǎn)設備，檢測人員能掌握產(chǎn)品的各項項目，熟練使用設備。五、現(xiàn)場施工準備技術準備：⑴熟悉圖紙和相關變更，掌握各工序不同做法，制定專項施工方案。⑶協(xié)同各班組對工序的交接，對施工過程中相沖突的地方進行協(xié)調(diào)。⑸建立健全的質(zhì)量保證體系，加強塑鋼門窗安裝施工質(zhì)量管理，嚴格按照設計文件和有關規(guī)范、圖集組織施工。⑵根據(jù)GB/T88142004中的相關要求，本工程窗的主型材壁厚為B類（可視面≥；非可視面≥），門的主型材壁厚為A類（可視面≥；非可視面≥）。⑷本工程的門采用厚度≥，窗采用厚度≥；其他五金附件采用“春光”產(chǎn)品。⑹外框與洞口縫隙采用聚氨酯泡沫填縫劑充實，外框與外墻體連接處采用防水硅酮膠密封；玻璃與窗框外采用防水硅酮膠密封，內(nèi)采用密封膠條鑲嵌，玻璃均加彈性墊塊，鑲嵌形式為帶膠條壓線鑲嵌。⑵門窗洞口尺寸、位置經(jīng)檢查已合格。⑷檢查到場的塑鋼門窗是否存在翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大、有無泄水口及鋼襯厚度是否符合要求等問題。⑵防水硅酮膠的施工重點：窗框外側打防水硅酮密封膠，打防水硅酮膠時注意周邊保護（用膠粘帶蓋住窗框及墻面，待硅膠表面干后再撕掉膠粘），接槎處應順直、平滑有弧度。5mm，洞口對角線誤差177。六、現(xiàn)場質(zhì)量驗收及檢測主控項目：⑴塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。⑵塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定點應距窗角、中橫框、中豎框100150mm，固定點間距小于500mm。⑶塑料門窗拼樘料內(nèi)襯增加型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查；檢查進場驗收記錄。推拉門窗扇必須有防脫落措施。⑸塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝牢固，位置正確，功能應滿足使用要求。⑹塑料門窗框與墻體間隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面采用密封膠密封。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。檢驗方法：觀察。旋轉(zhuǎn)窗間隙應基本均勻。b推拉門窗扇的開關力應不大于100N。⑷玻璃密封條與玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。⑸排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。 門窗安裝允許偏差項目：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查1500mm32門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查2000mm53門窗框的正、側面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2；1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+；用鋼尺檢查11推拉門窗扇與豎框平等度2用1m水平尺和塞尺檢查 檢測要求：項次項 目標準編號物理性能指標1抗風壓性能GB/T7106《建
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