(叉桿)機(jī)械加工課程設(shè)計(jì)說明書-在線瀏覽
2025-07-01 22:20本頁面
【正文】 面Φ36無粗銑上端面Φ36無粗銑內(nèi)圓面8級無鉆擴(kuò)鉸上端面R35無粗銑半精銑下端面R35無粗銑半精銑內(nèi)圓面12級鏜上端面無粗銑下端面無粗銑內(nèi)圓孔8級鉆擴(kuò)鉸M8螺紋孔無無無鉆攻絲工序安排 如表2工序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)Ⅰ粗銑孔上下端面以Φ36外圓表面為粗基準(zhǔn)Ⅱ鉆擴(kuò)鉸內(nèi)圓孔，使孔的精度達(dá)到8級，保證其垂直度誤差以孔下端面為精基準(zhǔn)Ⅲ粗銑以為半徑的孔的上下端面以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)Ⅳ半精銑以為半徑的孔的上下端面，保證其垂直度誤差以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)Ⅴ鏜以為半徑的孔以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)Ⅵ切斷Ⅶ鉆擴(kuò)鉸內(nèi)圓孔，使孔的精度達(dá)到8級，并保證其垂直度誤差以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)Ⅷ擴(kuò)孔的上下端面以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)Ⅸ鉆一個(gè)M6的孔，以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)ⅩⅠ車各倒角和圓角Ⅹ去毛刺ⅩⅡ清洗及終檢機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定 零件材料QT45010，為球墨鑄鐵，硬度為160210HB，毛坯重量為1Kg，生產(chǎn)類型為大批量，鑄造毛坯。 2） 外圓表面沿軸線方向長度的加工余量及公差（、孔的上下端面） 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》、（均為雙邊加工）,銑削加工余量為：,銑削加工余量為：粗銑2mm，3) 內(nèi)孔（孔已經(jīng)鑄造成的孔）查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》、得：圓孔已鑄成孔的加工余量為3mm，即鑄造成的孔半徑為，工序尺寸加工余量：鉆孔至mm。孔加工前沒有鑄成孔，是實(shí)心封閉的，鉆孔至mm。5） 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按照調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。加工要求：粗銑孔的上端面。機(jī)床：X53立式銑床。（2） 選擇切削用量a、 決定進(jìn)給量 由=18mm，查表并計(jì)算得：按鉆頭性能可查出進(jìn)給量f=，按機(jī)床強(qiáng)度查得進(jìn)給量f=。 b、 切削速度n=1000r/minc、 計(jì)算工時(shí) 擴(kuò)、鉸和精鉸的切削用量如下 擴(kuò)鉆：選擇高速鋼擴(kuò)孔鉆 n=1000r/min f= 鉸孔：選擇高速鋼絞刀 n=1000r/min f= mm/r 工序Ⅲ 以內(nèi)圓孔為精基準(zhǔn)，粗銑半精銑以為半徑的孔的上下端面粗銑：切屑深度為ap=2mm每齒進(jìn)給量為=，采用高速鋼鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)為Z=10，則進(jìn)給量=afZ=1mm/r，直徑D=100mm切屑速度取
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1