【正文】 責現(xiàn)場安全工作尚鵬飛質量總監(jiān)負責現(xiàn)場鋼筋工程質量的驗收付強機電經理負責現(xiàn)場鋼筋施工過程中機電相關工作唐海軍工程部經理負責鋼筋工程施工及對工人交底陳婷資料員負責收集整理資料本工程平面面積較大，工程量較大，需各種勞動力數(shù)量較多，在基礎施工階段，針對基礎面積大，長度超長，一次澆筑量大，基礎鋼筋與混凝土施工采取分流水段施工。流水段劃分如下：一區(qū)基礎施工流水順序為：1段→4段→7段→2段→5段→8段→3段→6段→9段，每個流水段施工安排如下：一區(qū)流水段機械及勞動力安排施工階段機械設備計劃配備施工人員人工清土2臺小挖機12人墊層20人磚胎模20人防水30人鋼筋1臺調直機3臺切斷機3臺彎曲機80人模板60人混凝土4個振動棒24人 二區(qū)基礎施工分兩個流水方向，第一流水方向：10段→13段→14段→21段→20段→18段，第二流水方向：12段→11段→15段→19段→16段→17段。施工過程中檢驗批一次驗收合格率達到100%，各分部、分項工程一次性通過驗收。文明施工工作目標：施工現(xiàn)場平面合理布置，施工組織有條不紊，施工操作規(guī)范、環(huán)境整潔，施工人員遵紀守法，施工滿足相關法律法規(guī)及地方規(guī)定，符合中建一局施工現(xiàn)場管理標準化A類標準和江西省安全文明標準化工地要求。2鋼筋工程鋼筋應先調直再加工，切口斷面必須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，嚴禁氣割，絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P （P為螺距），即擰緊后的直螺紋接頭外露絲扣數(shù)量不得超過1個螺距，嚴格按照施工工藝標準施工。3混凝土工程商品混凝土進場后核對混凝土配合比通知單、混凝土開盤鑒定、混凝土發(fā)貨單上混凝土強度等級、坍落度、水泥、砂、石子、外加劑、初凝時間等技術要求是否符合混凝土申請單的要求，并測定實際坍落度。8做好特殊天氣的管理的重要性隨著極端天氣越來越多，凡是大量人群聚集的地方，對于極端天氣的預防和組織措施關系到公眾的生命和財產安全，所以制訂應急預案，對高溫、暴雨等極端天氣產生的危害進行預防和對發(fā)生極端天氣時采取的保護措施非常重要。鋼筋原材取樣的總根數(shù)是8根（5根500mm,4根250mm,1根1000mm）； 取完樣的鋼筋每組兩端用鐵絲綁好，并標好每組鋼筋的規(guī)格； 2鋼筋連接焊接取樣及送檢（1）以300個同級別鋼筋接頭作為一驗收批，不足300個接頭也按一批計； （2）每批隨機抽取3個試件做拉伸試驗，試件長500mm。 （2）如果現(xiàn)場檢驗連續(xù)10批檢驗合格，則驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。3改性瀝青防水卷材（1）取樣：以同一等級、統(tǒng)一規(guī)格1萬m178。也作為一批； （2）從卷重、面積、厚度及外觀合格的卷材中隨機抽取1卷進行物理性能檢驗。的同配合比砼取樣不少于一次； （2）每工作臺班拌制的同一配合比砼不足100m3時，取樣不少于1次； （3）每一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比為每200m3取樣不少于1次； （4）每一樓層同一配合比的砼取樣不少與1次；（5）對有抗?jié)B要求的砼結構，同一配合比的抗?jié)B試件連續(xù)澆筑500m3不少于1組，每增加250 m3～500 m3增留一組； （6）樁基砼每澆筑50m179。的樁（單樁單柱樁），每根樁必須有1組試件。梁：跨度≤8m的達到設計標準強度的75%，跨度﹥8m的達到設計標準強度的100%。~190。 （5）對混凝土試塊進行養(yǎng)護。（2） 組織管理人員學習相關的規(guī)程、規(guī)范、標準；依據(jù)圖紙施工組織設計編制施工方案。（4） 鋼筋施工前組織技術人員、質量人員、工長及班組長針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項進行全面的技術交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并落實到各個施工環(huán)節(jié)和每個操作工人身上。（1）根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在防水保護層上放出軸線和基礎墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點(用紅油漆作標記)。由試驗員負責鋼筋現(xiàn)場取樣，進行復試。鋼筋表面應無老銹和油污，鋼筋應平直、無損傷。鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。（2）鋼筋原材按批檢查驗收取樣1）同一廠家、同一牌號、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一檢驗批，不足60t也按一批計； 2）做拉伸及冷彎(屈服點強度、極限強度、伸長率)試驗，每一驗收批中取試樣一組（螺紋鋼三根拉力、兩根冷彎，盤圓鋼筋一根拉力、兩根冷彎）3）在每批鋼筋中任取兩支鋼筋，每支端部去掉500mm后，共截取5根長度不小于500mm的試件，端部磨平，必要時再取一根長度為300mm試件做化學分析。,采用Ⅱ級剝肋滾壓直螺紋接頭。墻、柱用成品塑料墊塊保護層；相應保護層厚度采用相應等級的成品砼墊塊。（2）進場安排加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。鋼筋材質證明隨鋼筋一起進場，材質證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數(shù)量、爐批號、原材編號、經辦人。鋼筋進場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內，根據(jù)有關部門規(guī)定，鋼筋在夜間進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區(qū)內。（3）堆放要求1）、進場鋼筋原材料按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放，并掛標識牌。標識牌效果如下所示：（4）鋼筋堆放架 鋼筋原材應集中碼放在鋼筋架上，鋼筋架用混凝土澆筑基礎結構，間隔1000mm澆筑一道。現(xiàn)場暫定設置兩個鋼筋加工料場，分別在現(xiàn)場東側和西北側，同時現(xiàn)場布置七臺塔吊進行鋼筋運輸，范圍能夠覆蓋鋼筋加工及作業(yè)面。、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接鋼筋加工前，由鋼筋下料負責人依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等。本工程的鋼筋加工后及時使用，成品鋼筋存放在防雨水的鋼筋棚內，如有部分鋼筋被雨水淋濕生銹后用鋼絲刷除銹清理。手工切斷：在鋼筋直徑小于10以下的Ⅰ級鋼筋，使用斷線鉗。鋼筋切斷機：對于其它部分Ⅰ級、Ⅲ級鋼筋。對于直螺紋連接用鋼筋、定位筋，必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。10mm。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。（2） 機械彎曲：當彎曲鋼筋直徑大于12mm時采用機械彎曲。 3）當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分應符合設計要求。（D為鋼筋彎曲直徑、L為彎鉤平直段長度、d為鋼筋直徑）（3） 螺紋鋼筋45度、90度、箍筋135度彎鉤需采用機械彎曲，機械彎曲操作時，必須搭設操作平臺，在平臺上劃定4135度的準確彎曲角度，箍筋彎鉤和平直段長度控制：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋末端的彎鉤應符合下列規(guī)定：彎折角度為135度，箍筋彎鉤平直部分長75mm且≥10d。抽樣數(shù)量按每一工作班同一類型同一加工設備的制件抽查不少于3件，其加工尺寸偏差應符合下表規(guī)定，同時填寫好預檢表格。鋼筋加工的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸177。20箍筋內凈尺寸177。因此現(xiàn)場基礎、剪力墻、框架梁、框架柱與頂板結構構件鋼筋直徑≥16mm時采用Ⅱ級機械連接接頭，直徑＜16時采用搭接綁扎接頭。在下列情況下應進行型式檢驗：確定接頭性能等級時；材料、工藝、規(guī)格進行改動時；型式檢驗報告超過4年時。同時應另取3根鋼筋試件作抗拉強度試驗，全部試件均應在同一根鋼筋上截取。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊扭矩（N鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值。（3）直螺紋套筒規(guī)格及剝肋滾絲頭加工：標準型套筒幾何尺寸（mm）鋼筋規(guī)格（mm）套筒長度（mm）套筒外徑（mm）螺紋直徑（mm）絲頭長度（mm）164525標準型套筒長度的1/2，公差為2個螺距185529206031226533257039M26X3288044M29X3329049M33X33698544010559剝肋滾絲頭加工尺寸鋼筋規(guī)格剝肋直徑絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16177?！?20177?！?25177。40≥1032177。49≥940177。：用直螺紋機對鋼筋進行剝肋、滾壓兩道程序，將鋼筋端頭加工成螺紋絲頭。：操作工人按質量標準檢查絲頭的加工質量，每10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，不合格的應立即返工。：對于檢驗合格的絲頭戴上保護帽，對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋磕碰和污染。：按規(guī)格型號和類型進行分類碼放。：用扳手將套筒與另一端待接鋼筋絲頭連接擰緊。：各班組按質量驗收規(guī)范進行自檢與互檢，合格后書面記錄檢查結果并報驗，由鋼筋工長和質檢員按驗收批專檢，專檢合格后報驗。，當氣溫低于0℃時，應加入1520%的亞硝酸鈉。，其公差為+2P （P為螺距）。，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應固牢，連接套的外露端應有密封蓋。（7）直螺紋接頭檢驗與驗收，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。、通塞規(guī)。：以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，且不少于10個，合格率不小于95%為該驗收批通過，否則加倍抽檢，仍達不到95%時對全部絲頭逐個檢驗，查明原因后對不合格絲頭切除重新加工。（8）接頭的現(xiàn)場檢驗。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大1倍。 （9）質量標準序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑不完整絲口，累計長度不超過2個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)189?？v向受拉鋼筋綁扎搭接長度抗震非抗震lle =ζlaell =ζla當搭接接頭面積百分率≤25%時，當搭接接頭面積百分率≤50%時，當縱向鋼筋受壓時。任何情況下縱筋錨固長度不應小于250mm，搭接長度不應小于300mm（受拉時）及200mm（受壓時）。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:1 ；2 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。（3）機械連接接頭性能及施工要求應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1072010）關于Ⅱ級接頭的要求。（5）梁的負筋搭接應在跨中L/3區(qū)段內（L為梁凈跨長），梁的正筋接頭宜在支座附近,框架梁縱向鋼筋接頭位置應避開梁端及箍筋加密區(qū)。（6）本工程所有梁側腰筋（含抗扭縱筋及縱向構造鋼筋）錨入支座長度均應≥La（次梁）、LaE（框架梁），有二級次梁作用于其上的次梁底部及上部縱向鋼筋錨入支座長度均應≥La。地下構件：縱向受力鋼筋分布鋼筋、箍筋墻體地下25mm20mm地上15mm箍筋15mm，分布鋼筋15mm樓板15mm梁，柱地下部分35mm25mm地上部分梁：25mm柱：30mm梁：20mm柱：20mm基礎底板（有墊層）底面40mm30mm頂面40mm30mm地上露天暴露的室外構件梁、柱：35mm，墻、板：25mm。（2）保證墻、柱保護層厚度的措施墻、柱保護層采用塑料墊塊，將墊塊卡在墻、柱鋼筋上，墊塊間距1000mm，梅花型布置，墊塊厚度根據(jù)保護層厚度要求設置。（4）保證施工縫保護層厚度的措施在樓板、墻體施工縫處用多層板制作成“定型梳子板”，將樓板、墻體主筋位置固定，“定型梳子板”大小、尺寸按樓板、墻體截面及配筋情況確定。 （2）底板鋼筋綁扎：按防水保護層上底板鋼筋位置線進行鋼筋綁扎，底板鋼筋采用直螺紋機械連接接頭。 （4）在底板下層鋼筋下墊好墊塊，間距1000，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。防水底板支凳高度（實際高度待設計圖紙確定上下層鋼筋規(guī)格及保護層厚度后確定）：H=板厚4*鋼筋直徑上下保護層厚度=2504*104015=155