【正文】 ...............................................14 管道系 統(tǒng) 沖洗吹 掃 ................................................................................................................165 本工程壓力管道安裝工序及三級質(zhì)量控制點 ..............................................................................166 勞動力資源計劃 ..............................................................................................................................197 HSE 安全保障措施 .........................................................................................................................20 HSE 組織機(jī)構(gòu) .................................................................................................................................20 安全技術(shù)措施 .................................................................................................................................20 范文 范例 指導(dǎo) 參考 學(xué)習(xí) 資料 整理 分享 1 編制說明和依據(jù) 編制說明本方案適用于重慶華峰化工有限公司己二酸擴(kuò)建項目（Ⅱ期）管道施工。本方案重點敘述了管道安裝施工方法、質(zhì)量檢驗、 質(zhì)保措施、 進(jìn)度安排，并對管道的試壓工作中存在和注意的問題作了詳細(xì)的規(guī)定。(2) 主要施工 規(guī)范? 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235 。? 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB470820222 工程概況 工程簡介本工程是重慶華峰化工有限公司己二酸擴(kuò)建項目（Ⅱ期），業(yè)主是重慶華峰化工有限公司，由中國化學(xué)賽鼎寧波工程有限公司 設(shè)計。 工藝介質(zhì)及其特點從本工程生產(chǎn)工藝特點分析，管道的工藝介質(zhì)部分屬易燃介質(zhì)管道，部分管道屬蒸汽管道，還有部分屬于有毒介 質(zhì)的管道，而且大部分在裝置區(qū)施工，這就給管道的施工及操作提出了嚴(yán)格的要求，稍有不慎就會造成嚴(yán)重的后果。 工程重點分析本工程壓力管道施工時應(yīng)重點注意：a. 管道材質(zhì)較 多，焊材使用種類多， 焊接過程中必須注意焊接材料的管理。 范文 范例 指導(dǎo) 參考 學(xué)習(xí) 資料 整理 分享 c. 材料及配件的正確使用，尤其是管徑相同，不同壁厚的管子 絕對不得用混，各管道都有相應(yīng)的色標(biāo)，管件表面均有標(biāo)識，使用 時應(yīng)注意區(qū)分，遇到?jīng)]有標(biāo)識的管道或者管件一定要找相關(guān)人員落實清楚才可以進(jìn)行預(yù)制和安裝。e. 在裝置區(qū)施工的安全管理。(2) 施工圖會 審。(4) 材料計劃的 編制。(6) 工具準(zhǔn)備 及計量器具、檢測設(shè)備的校驗登記。(8) 技術(shù)交底。（檢查試壓記錄資料）(10) 管道下料切割、加工、 預(yù)制及內(nèi)部毛刺、 雜物的清除。(12) 焊縫外觀檢查 。(14) 系統(tǒng)試驗 前檢查，對整個配管工作進(jìn)行“三查四定” 。(16) 管線沖洗 /吹掃。(18) 保溫。 主要施工方法介紹 管道下料切割、坡口加工方法管徑≥φ89mm 時，對于碳鋼和合金鋼管道用氧乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧乙炔焰割制，角向磨光機(jī)磨去氧化層及弧坑， 對于不 銹鋼采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，角向磨光機(jī)磨去切割的氧化層；管徑＜φ89mm 的管道及不銹鋼管道時，用切管機(jī)下料切割，坡口加工采用角向磨光機(jī)加工。 管道開孔采用氧乙炔焰割制，角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)清理掉瘤疤及氧化皮。 其它a. 安全 閥先按設(shè)計位置定位安裝，在使用前拆下，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)委托當(dāng)?shù)貏趧影踩块T指定的單位調(diào)校。4 施工技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗 本工程管道施工執(zhí)行的國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)序號 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱 代號 適用范圍1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 所有現(xiàn)場管道的施工及驗收2 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 所有焊接工程施工3 承壓設(shè)備無損檢測 JB47302022 材料檢驗及焊縫的無損檢測 范文 范例 指導(dǎo) 參考 學(xué)習(xí) 資料 整理 分享 施工工藝紀(jì)律本工程壓力管道施工，必須嚴(yán)格執(zhí)行本方案所規(guī)定的施工程序，為了保證施工程序的順利執(zhí)行， 三級質(zhì) 量控制點（見第 5 章）能夠有效控制，工程質(zhì)量得以保證，防止質(zhì)量事故的發(fā)生，對工藝配管施工制定工 藝紀(jì)律如下：(1) 技 術(shù)管理人 員、質(zhì)量管理人員、材料管理人員、安全管理人員、施工 隊長、班長必須參加設(shè)計交底和施工圖會審，弄清楚生產(chǎn)工藝特性、設(shè)計意圖、 選材原則、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、特殊要求、圖面符號內(nèi)涵等等，把所有的 問題 、矛盾落 實清楚。(3) 材料 計劃有 編制人、審核人、批準(zhǔn)人三級簽字，對每一種材料必須注明名稱、材 質(zhì)、規(guī)格、型號等。(5) 計量器具、檢測設(shè)備必須經(jīng)效驗合格且在有效期內(nèi)使用。(7) 管道下料時要注意： a）圖面尺寸核定，b）實際材料與設(shè)計有無矛盾，c ）材料本身有無標(biāo)識，d）材料外觀是否合格， e）下料后標(biāo)識移植、管段記錄，f）必須檢查管內(nèi)是否清潔，臟物、毛刺、瘤疤必須清除。(9) 焊 接（包括點焊）工作，必 須由合格焊工實施， 對每一類型的焊接都必須有成熟的焊接工藝，有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝卡， 焊工必須清楚所 焊管子的材質(zhì)， 該用什么焊材，選擇最佳工藝參數(shù)，并必須做到：a）檢查對口間 隙、坡口形式，氧化皮及臟物清除干凈，不得在焊件表面引弧或試驗電流；b）點焊焊接方法工藝參數(shù)必須與正式焊接相同；c ）正式施 焊時，點 焊焊肉必須清除；d）焊后必 須進(jìn) 行外觀檢查，藥皮必須打掉， 范文 范例 指導(dǎo) 參考 學(xué)習(xí) 資料 整理 分享 清理熔渣及飛濺物。(10) 管子在吊裝前要仔細(xì)檢查管段（或管子）內(nèi)部是否清 潔，注意必須保證在吊裝過程中安全。各 彈簧支架的安裝一定要按照 設(shè)計給定的型號、參數(shù)、位號進(jìn)行安裝，不要將型號一 樣參數(shù)不一樣 的彈簧支架裝混。(13) 管道安裝組對時，不得強(qiáng)力組對，不得用 強(qiáng)緊 螺栓的方法消除法蘭的歪斜，更不得采用加偏墊、斜墊的方法彌補(bǔ)法蘭面的歪斜。(14) 安裝時，對于螺栓墊片要逐個進(jìn)行外觀檢查和材質(zhì)、規(guī)格、型號的確 認(rèn)，要求在設(shè)備管道口法蘭處在試壓前一律加臨時盲墊。(16) 管道試壓前要對管道做系統(tǒng)檢查，所有安裝焊接工作（包括儀表專業(yè)內(nèi)容）都必須施工完畢，管道試壓合格后不允許再在管子上開孔或焊接；管道試壓時不允許帶壓焊接補(bǔ)漏。(2) 管道組 成件應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證，其外觀應(yīng)符合以下要求：a）無裂紋、 縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；b）銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不得超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c）螺紋、密封面、坡口的加工精度達(dá)到制造標(biāo)準(zhǔn)；d）有產(chǎn)品標(biāo)識。10mm，封閉管段177。b. 切口端面傾斜偏差不 應(yīng)大于管徑的 1%，且不得超過 3mm，且切口表面 應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等雜物。 對口質(zhì)量要求a. 管子對口的平直度 時在距接口中心 200mm 處測 量，當(dāng)管子公稱直徑＜ 100mm 時，允許偏差為 2mm；當(dāng)管子公稱直徑≥100mm 時，允 許偏差為 3mm；但全長允差為