【正文】 本工程抗震設(shè)防按Ⅵ度考慮。并考慮生產(chǎn)與管理建筑的完整一致性。 熱控部分根據(jù)燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組的特點，燃氣輪機自帶控制系統(tǒng)，燃機控制系統(tǒng)中的重要信號通過以太網(wǎng)與全廠DCS系統(tǒng)相連。發(fā)電主廠房輔跨二層作為全廠集中控制中心。 勞動定員本項目勞動定員36人。本項目建設(shè)單位自籌資金8068萬元，長期貸款15056萬元，%計，貸款期限為6年，寬限期1年。%，投資財務(wù)內(nèi)部收益率（所得稅前）%，投資回收期（含建設(shè)期/所得稅前）。 工作經(jīng)過2009年6月7月，雙方展開多次技術(shù)交流2009年7月22日，協(xié)助編制廠址選址方案2009年7月27日，雙方確定編制項目可行性研究報告2009年8月7日，提交第一版項目可行性研究報告2009年8月21日，提交第二版項目可行性研究報告2009年8月22日，某市發(fā)改委組織進行了可行性研究報告的評審第二章 熱負(fù)荷 供熱現(xiàn)狀某熱能有限公司焦?fàn)t煤氣綜合利用項目，根據(jù)某市金鄉(xiāng)縣規(guī)劃要求，同時承擔(dān)金鄉(xiāng)縣化工工業(yè)園區(qū)蒸汽供應(yīng)的任務(wù)。根據(jù)調(diào)查金鄉(xiāng)縣工業(yè)園區(qū)現(xiàn)主要工業(yè)用汽單位是某熱能有限公司，溫度在220℃左右，主要熱用途為化工生產(chǎn)，屬于全年用汽。 熱負(fù)荷調(diào)查根據(jù)調(diào)查資料顯示，生產(chǎn)用汽單位為某煤化有限公司，用汽量大而且很穩(wěn)定。經(jīng)預(yù)測，至2015年陽光染料有限公司進入化工園區(qū)后生產(chǎn)用汽為50t/h，某煤化有限公司建設(shè)搗固焦生產(chǎn)焦炭二期投產(chǎn)后，某熱能有限公司再擴建兩臺15MW燃氣輪機消耗某煤化有限公司建設(shè)搗固焦生產(chǎn)焦炭中產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣，同時上兩臺40t/h余熱鍋爐和一臺12MW抽凝機組，抽汽量為40t/h，本工程最終兩臺12MW抽凝機組能夠滿足2015年工業(yè)園區(qū)規(guī)劃熱負(fù)荷。第三章 電力系統(tǒng) 概述某熱能有限公司焦?fàn)t煤氣綜合利用項目為CCPP聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工藝，采用兩臺美國索拉公司提供的TITAN 13020501機組為主機按燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)工藝實施發(fā)電，發(fā)電量215MW，兩臺補燃余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽供應(yīng)1臺抽凝式蒸汽輪發(fā)電機組，裝機容量為12MW。 電力負(fù)荷預(yù)測與平衡。 表31 濟礦集團焦?fàn)t煤氣綜合利用項目供電統(tǒng)計表序號企業(yè)名稱度/小時1焦?fàn)t、公用工程13000230萬噸/年焦油加工及2萬噸精萘（其中一期15萬噸焦油和1萬噸精萘）4000315004辦公生活區(qū)20005陽光顏料助劑75006合計28000 電源考慮到本項目用電負(fù)荷情況及對供電可靠性的要求，本項目新建380/220V配電室、10kV配電室；發(fā)電機設(shè)出口母線，母線電壓為10kV。在電廠建設(shè)期間，10kV聯(lián)絡(luò)線可以為電廠提供啟動電源。接入系統(tǒng)的設(shè)計及保護與當(dāng)?shù)仉娏Σ块T協(xié)商確定。某煤化有限公司建設(shè)搗固焦生產(chǎn)焦炭，其中一期生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)焦炭120萬噸，二期生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)焦炭240萬噸。特需注意：焦?fàn)t煤氣的成份對設(shè)備的安全運行至關(guān)重要，其中萘、硫的含量會對煤氣壓縮機的安全運行造成很大影響，硫的含量會同時對鍋爐的運行造成很大的影響。 啟動點火用油的供應(yīng)根據(jù)燃機供應(yīng)商的要求, TITAN 13020501型燃機啟動時使用20號輕柴油，品質(zhì)需符合燃機“液體燃料規(guī)范”要求。經(jīng)16分鐘負(fù)荷帶到30%后可切換開始用焦?fàn)t煤氣。第五章 廠址條件 廠址位置及周圍環(huán)境 廠址地理位置某熱能有限公司焦?fàn)t煤氣綜合利用熱電項目，結(jié)合化工工業(yè)園區(qū)供熱需要，提出以下二個方案進行比選。方案二：廠址位于大義北村的北側(cè)擬選廠址位于105國道東側(cè)，北大溜河西側(cè)，大義北村的北側(cè)，擬選廠址地勢平坦，交通方便，距離水源較近。南北兩側(cè)距離村莊較遠。 運輸輸送距離表方案一方案二民生煤化 km km化工工業(yè)園區(qū)中心 km km化工工業(yè)園區(qū)邊緣 km km新萬福河 km km北大溜河 km km105國道 km km卜集35KV變電站大義110 KV變電站110kV園區(qū)變電站300m300m以上兩個擬選廠址，均坐落在化工工業(yè)園區(qū)內(nèi)，其中方案一靠近煤化工園區(qū)的中心，方案二位于煤化工園區(qū)內(nèi)的西南部，二個擬選廠址地勢平坦，附近沒有重要文物保護區(qū)域，交通方便，靠近水源，適合作為廠址。綜合比較，方案一建廠條件更為優(yōu)越，交通方便，靠近水源，靠近主要蒸汽用戶，靠近民生煤化，有利于煤氣的經(jīng)濟安全輸送。 場地條件廠址位于某市金鄉(xiāng)縣煤化工業(yè)園區(qū)中心偏西，北大溜河的南側(cè)。本項目擬選廠址不壓礦、不壓文物。全年以東南風(fēng)為主，冬季多以北風(fēng)或西北風(fēng)為主，最大風(fēng)速25m/s（1985年8月）。（1963年8月），日最大降雨量為194mm（1965年7月9日）。最大蒸發(fā)時間為4～8月份，%。最早凍結(jié)期為12月，最遲解凍期為3月，最大凍結(jié)深度為44cm，（1980年2月11日）。本項目場地建筑物均按地震烈度6度設(shè)防。 交通運輸金鄉(xiāng)公路縱橫，京珠公路105國道縱貫?zāi)媳?，省級干道東豐公路、棗曹公路橫穿東西，京滬、京九、隴海、石新鐵路和京杭運河傍區(qū)而臥，金鄉(xiāng)的交通十分便利。北距某機場6km。河流皆由西向東流入南四湖，內(nèi)河航道與京杭運河直接相連。由于該項目所需的燃料全部為焦?fàn)t煤氣，通過煤氣管道架設(shè)輸送，且燃料燃燒后沒有其它灰渣，所以在輸送能力上沒有其它要求。該項目總循環(huán)水量約3700t/h， m3， m3。水資源相對豐富, 河網(wǎng)較密，以萬福河、新萬福河、大沙河為主體輔以灌溉渠和河道支流，形成了灌溉網(wǎng)。萬福河最大流量為742m3/s。根據(jù)金鄉(xiāng)縣水利局關(guān)于該項目用水情況的說明資料，以北大溜河水為水源可以滿足水源需求。 水文氣象最冷月平均溫度 ℃最熱月平均溫度 ℃極端最高溫度 ℃極端最低溫度 ℃最冷月平均相對濕度 54%最熱月平均相對濕度 73%夏季主導(dǎo)風(fēng)向 西南冬季主導(dǎo)風(fēng)向 東北設(shè)計計算數(shù)據(jù)：冬季采暖室外計算溫度 7℃夏季通風(fēng)室外計算溫度 31℃凍結(jié)土深度 最大積雪深度 19cm平均年總降雨量 一天最大降雨量 風(fēng)荷載 雪荷載 N/m250年一遇洪水位標(biāo)高 工程地質(zhì)由于本項目位于西大溜河西部，G105國道東側(cè)，參照附近企業(yè)的工業(yè)場地巖土工程勘查報告，場地土自上而下分層如下：①層粉土：～，～。②層粘土：～，～。②1層粉土：～，～。③層粉土：～，～。④層粘土：～，～。⑤層粘土：～，～。⑤1層粉土：～，～。⑥層粉土：～，～=180kPa。其地基承載力特征值fak=180kPa。其地基承載力特征值fak=180kPa。⑦1層粉土：～，～。⑧層粉土：～，～。⑨層粘土：～，～。⑨1層粉土：～，～。其地基承載力特征值fak=220kPa⑩層粘土：該層未完全揭穿，其地基承載力特征值fak=240kPa。結(jié)論：參照以上地質(zhì)資料，擬建一般建筑物如化水車間、辦公樓、單身宿舍、變電所等宜采用天然地基，利用（1）層土為基礎(chǔ)持力層，地基承載力特征值采用120kPa。 廠址條件綜評經(jīng)過綜合經(jīng)濟評價，目前選址方案是綜合最優(yōu)方案。根據(jù)某煤化有限公司焦?fàn)t煤氣平衡結(jié)果，選用兩臺TITAN 13020501型燃氣輪發(fā)電機組，單臺消耗焦?fàn)t煤氣約9000m3/h，能夠充分的利用平衡出來的焦?fàn)t煤氣。在燃機余熱鍋爐的選型上，考慮還有部分富裕焦?fàn)t煤氣，且燃機隨著季節(jié)變化焦?fàn)t煤氣消耗量也有較大的變化。補燃煤氣量根據(jù)富裕焦?fàn)t煤氣量來確定。在燃機余熱鍋爐后續(xù)工藝上，結(jié)合某市金鄉(xiāng)縣化工工業(yè)園區(qū)蒸汽的需要，蒸汽輪發(fā)電機組選擇1臺12MW的抽凝機組，根據(jù)金鄉(xiāng)縣化工工業(yè)園區(qū)蒸汽需要量調(diào)整抽汽量，同時設(shè)計一套100%容量的減溫減壓設(shè)備，以備在蒸汽輪發(fā)電機組故障情況下確保蒸汽外供。型號：4M25161/27BX 配套同步電動機數(shù)量：2臺主要參數(shù)： 煤壓機進口壓力：3000KPa（G） 煤壓機出口壓力： 煤壓機出口煤氣溫度：5560℃ 主電機：功 率：15000 KW轉(zhuǎn)速：333 r/min同步電動機，防爆等級：EЦT3，防護等級：IP54每級間配套緩沖器及級間冷卻器、和氣液分離器等設(shè)備 燃機余熱鍋爐性能參數(shù)余熱鍋爐為雙壓、臥式煙道、自然循環(huán)、立式受熱面、補燃型式。 抽凝發(fā)電機組性能參數(shù)本次工程擬選用抽凝式機組，以滿足金鄉(xiāng)縣化工工業(yè)園區(qū)對蒸汽負(fù)荷的需要。蒸汽輪機性能如下：裝機容量：12MW進汽流量：進汽壓力： MPa（A）進汽溫度：435 ℃抽汽壓力： MPa（A）抽汽量：0～40t/h 經(jīng)濟指標(biāo)裝機容量：42000kW燃氣發(fā)電：30000kW汽輪機組發(fā)電：10000kW供熱工況自耗電率：%年作業(yè)時間：6500小時年發(fā)供電量：26000萬kWh年外供電量：23474萬kWh年外供蒸汽量：40萬噸年消耗焦?fàn)t煤氣量：13424萬Nm3年耗新水量：年耗氮氣量：380萬Nm3年耗油量：20t勞動定員：36人工程占地（包括預(yù)留二期面積）：49946m2第七章 工程設(shè)想 全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總布置規(guī)劃 全廠總體規(guī)劃本工程依托xxxx煤化有限公司，在化工工業(yè)園區(qū)中心建設(shè)，外部條件較好，配套設(shè)施由工業(yè)園區(qū)綜合配套，全廠規(guī)劃主要考慮新建設(shè)施的總體布置。本區(qū)域根據(jù)CCPP工藝流程，按順序布置煤氣壓縮機房、燃機及余熱鍋爐、抽凝發(fā)電機組主廠房，并預(yù)留擴建場地。辦公和生活區(qū)統(tǒng)一考慮，布置在廠區(qū)西側(cè)。結(jié)合廠區(qū)地形地貌、園區(qū)防洪規(guī)劃，廠區(qū)采用平坡式的布置方式。CCPP項目是以燃氣輪發(fā)電機組為工藝主線，向前延伸工序為煤氣壓縮系統(tǒng)，向后延伸工序為燃機余熱鍋爐及蒸汽輪發(fā)電系統(tǒng)。與之配套的煤氣壓縮機型具有流量小，壓力高，壓縮介質(zhì)含有大分子炭化物的特點，且焦?fàn)t煤氣中含有腐蝕性強的H2S。每級進氣口設(shè)進、出氣緩沖器，每級壓縮完畢設(shè)冷卻器、汽液分離器。與此配套的電氣設(shè)備需選用增安型或隔爆性。氮氣需要量統(tǒng)計如下：序號項目單位數(shù)據(jù)用氮氣性質(zhì)1煤壓機氮氣密封Nm3/h100持續(xù)2燃機充氮隔離保護Nm3/h50持續(xù)3燃機氮氣清吹Nm3/h100間斷4燃機空氣過濾器反吹Nm3/h100間斷5余熱鍋爐充氮保護Nm3/h50間斷合計Nm3/h400，經(jīng)綜合考慮氮氣制備系統(tǒng)能力選定為為300 Nm3/h。也可直接以輕柴油為燃料帶發(fā)電負(fù)荷。設(shè)計一個柴油泵房。油罐車→濾油器→卸油泵→油罐→濾油器→供油泵→燃機前濾油器→燃機→燃燒→回油至 油罐 燃氣輪發(fā)電機組燃機為整體箱式結(jié)構(gòu)。從煤壓機系統(tǒng)來的焦?fàn)t煤氣首先進入燃機的三閥組。焦?fàn)t煤氣經(jīng)過三閥組進入燃機的燃燒室，索拉公司的大力神130機組常規(guī)配置21個燃料燒嘴，也可采用14個低氮燃料燒嘴，燃料燃燒后進入透平膨脹做功。燃燒所需空氣首先經(jīng)過燃機空氣過濾器，后進入空壓機，空壓機為14級軸流式。燃機配套發(fā)電機為同步發(fā)電機，F(xiàn)級絕緣、F級溫升。燃機自帶潤滑系統(tǒng)。燃機的控制系統(tǒng)由燃機供應(yīng)商自成系統(tǒng)。燃機的部分重要信號進入DCS系統(tǒng)，系統(tǒng)與燃機相關(guān)的重要信號通過以太網(wǎng)進入燃機的控制系統(tǒng)。燃機自帶CO2滅火柜，可安裝在燃機附近。補燃余熱鍋爐采用雙壓余熱鍋爐，露天布置，汽水系統(tǒng)為自然循環(huán)。煙道不設(shè)旁路煙囪，補燃余熱鍋爐允許短時間的干燒。根據(jù)化工工業(yè)園區(qū)蒸汽的需要量調(diào)整抽汽量。供水系統(tǒng)采用母管制，設(shè)計3臺低壓給水泵、3臺高壓給水泵，均開二備一。 氮氣制備系統(tǒng)根據(jù)氮氣需要量的統(tǒng)計和技術(shù)經(jīng)濟分析，采用變壓吸附式氮氣制備系統(tǒng)，供應(yīng)CCPP氮氣需要。設(shè)備型號：CAH400數(shù)量：兩套 廠區(qū)內(nèi)低壓蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)該系統(tǒng)利用燃機余熱鍋爐生產(chǎn)的低壓蒸汽，做為焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)、燃油系統(tǒng)管網(wǎng)吹掃用低壓蒸汽。 主廠房布置 煤氣壓縮機房煤氣壓縮機房為封閉式布置。煤壓機房設(shè)1臺20/5t防爆型雙梁橋式起重機。煤氣壓縮機房副跨36m8m，兩層布置，一層布置煤氣壓縮機的高低壓配電柜，二層布置煤氣壓縮機的電子設(shè)備間及集中控制室。單臺TITAN 13020501燃氣輪發(fā)電機組外形尺寸：310014510mm，燃機采用直排式，煙氣直接排入燃機余熱鍋爐。燃氣輪發(fā)電機組與燃機余熱鍋爐總長度約30000mm。主廠房內(nèi)一層布置鍋爐給水泵。副跨一層布置鍋爐加藥系統(tǒng)，高低壓配電柜，二層為電纜夾層，三層為電子設(shè)備間及集中控制室，除氧器布置在三層屋頂。電廠通過三條10kV聯(lián)絡(luò)線接入110kV園區(qū)變電站，廠內(nèi)10kV系統(tǒng)采用單母線分段接線方式，發(fā)電機并網(wǎng)點設(shè)在3發(fā)電機出口及3聯(lián)絡(luò)線開關(guān)。 二次控制、保護全廠三套機組共設(shè)一個集中控制室，電氣與熱工混合布置，本工程電氣控制全部納入熱控DCS系統(tǒng)集中控制。集中控制室內(nèi)設(shè)保護、同期、信號及發(fā)電機勵磁控制屏，控制及信號全部納入DCS控制系統(tǒng)。低壓用電設(shè)備電壓