【正文】 4 21 2022 4 25箱梁砼澆筑 2022 4 26 2022 4 26預(yù)應(yīng)力鋼絞線后張拉、壓漿封錨2022 5 3 2022 5 8模板、支架拆除 2022 5 9 2022 5 10連續(xù)箱梁在澆筑砼時(shí)計(jì)劃 1次澆筑完成，每次澆筑時(shí) 3跨同時(shí)進(jìn)行，為工期爭(zhēng)取時(shí)間 勞動(dòng)組織及責(zé)任分工根據(jù)施工計(jì)劃安排及工程量情況，本工程計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)施工人員有：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé) 1 人，技術(shù)主管 1 人，質(zhì)檢及技術(shù)人員 4 人，現(xiàn)場(chǎng)管理 2 人，安全員 2 人；模板安裝技術(shù)指導(dǎo) 2 人，模板工 25 人，架子工 20 人，木工 20 人，鋼筋工 30 人，力工20 人。熟悉結(jié)構(gòu)各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。（2）測(cè)量準(zhǔn)備在橋梁蓋梁施工完成后，及時(shí)測(cè)量復(fù)核蓋梁頂標(biāo)高，符合無(wú)誤后方可進(jìn)行連續(xù)箱梁施工。根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)在地面上放出支架搭設(shè)控制線和結(jié)構(gòu)位置控制線；待支架搭設(shè)和底模安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行支架預(yù)壓高程控制工作，為預(yù)壓完成后支架高度調(diào)整提供可靠數(shù)據(jù)；待鋼筋綁扎完成后，在底板、腹板上部標(biāo)出模板位置線、邊界線控制點(diǎn)，并且放出支架位置控制線，進(jìn)行模板位置確定。 機(jī)具準(zhǔn)備具體詳見(jiàn) “表 2 主要施工機(jī)具表” 。隔離劑選用三旗牌 BT12 模板漆。數(shù) 量其 中機(jī)具名稱 規(guī)格型號(hào)額定功率(kw)或容量(m3)噸位( T )小計(jì)擁有 新購(gòu) 租賃汽車吊 QY50 50T 2 臺(tái) 2 臺(tái)裝載機(jī) 2 臺(tái) 2 臺(tái)圓盤鋸 MJ106 3KW 2 臺(tái) 2 臺(tái)砼泵車 3 臺(tái) 3 臺(tái)插入式振搗棒 8 個(gè) 8 個(gè)平刨 MB503 3KW 2 臺(tái) 2 臺(tái)錘子 、 20 個(gè) 20 個(gè)單頭扳手 17～24 2 套 2 套手電鉆 12～20mm 8 個(gè) 8 個(gè)臺(tái)鉆 VV508S 520W 2 把 2 把手提電刨 4 臺(tái) 4 臺(tái)活動(dòng)扳手 最大開(kāi)口 65mm 2 套 2 套鋼絲鉗 長(zhǎng) 150、175mm 4 把 4 把砂輪切割機(jī) J2G400 2 臺(tái) 2 臺(tái)水準(zhǔn)儀 DZS31 2 臺(tái) 2 臺(tái)經(jīng)緯儀 J2 1 臺(tái) 1 臺(tái)直尺 3～5m 10 把 10 把工程檢測(cè)尺 1m/2m/5m 1 套 1 套鋼卷尺 5m/30m/50m 1 套 1 套鐵路站外部路網(wǎng)工程連續(xù)箱梁模板及其支撐體系專項(xiàng)施工方案9 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為了保證連續(xù)箱梁的施工安全和質(zhì)量，對(duì)施工進(jìn)行明確分工，統(tǒng)籌安排，特設(shè)置項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖如下：五、主要施工方法及措施 施工工藝流程基本施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備→地基處理→排架搭設(shè)→支架校驗(yàn)調(diào)整→安裝外模板→支架預(yù)壓→支架及底模調(diào)整→鋼筋加工及綁扎→安裝波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼束→安裝內(nèi)模板、端模板→砼澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿、封堵端頭→養(yǎng)護(hù)→拆除模板和支架生產(chǎn)副經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理施 工 作 業(yè) 隊(duì)測(cè)量人質(zhì)檢人技術(shù)人 安全人預(yù)算 試驗(yàn)人鐵路站外部路網(wǎng)工程連續(xù)箱梁模板及其支撐體系專項(xiàng)施工方案10 施工流水段劃分在施工順序上，計(jì)劃 3 跨連續(xù)箱梁同步施工，同時(shí)一次性澆筑砼，在保證安全、質(zhì)量的前提下?tīng)?zhēng)取最快的工期。底模板下順橋向的支撐小楞采用 100100mm 的方木（間距 200mm） ，橫橋向的支撐大楞采用 150150mm 的方木(間距為 900mm)。碗扣架格構(gòu)體系布置為：在箱梁底中部 米范圍內(nèi)，立桿間距為 90cm90cm，即橫橋向布距為900mm，順橋向布距為 900mm，層高為 1200mm；在箱梁底中部 米范圍外的兩側(cè) 范圍內(nèi)時(shí)，立桿間距為 60cm90cm，即橫橋向布距為 600mm，順橋向布距為 900mm，層高為 600mm。對(duì)于箱梁腹板外模、翼緣板底模、箱梁內(nèi)模及端模，同樣采用 18mm 厚多層木膠板與100100mm、150150mm 方木相結(jié)合，支撐主要采用 Φ48 的 WJD 碗扣式鋼管腳手架與可調(diào) U 型支托配合固定。在通道回填作業(yè)時(shí)必須派專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，確保通道回填符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，為我標(biāo)段連續(xù)箱梁下部支架搭設(shè)創(chuàng)造良好的地基基礎(chǔ)。硬化處理具體為：先由測(cè)量人員放出箱梁邊線以及需要處理的地基位置范圍，根據(jù)測(cè)量放出的位置線進(jìn)行地基處理。 支架布置和箱梁模板安裝為便于鋼筋綁扎、模板加固及灌注砼，施工時(shí)考慮搭設(shè)腳手架。在箱梁底板下的支架布設(shè)時(shí)，主要與箱梁底立桿實(shí)際承受的結(jié)構(gòu)荷載的大小結(jié)合考慮。在箱梁兩側(cè)的翼緣板底、腹板外側(cè)的支架布設(shè)時(shí)，按照橫橋向 90cm 的間距，順橋向90cm，層高 120cm 在翼緣板底布設(shè)支架立桿；考慮到實(shí)際施工時(shí)，施工工人、項(xiàng)目部人員通行方便、安全考慮，最后須在兩邊的翼緣板外側(cè)各增加 2 排立桿，其橫橋向間距分別為 120cm 和 60cm，順橋向間距為 90cm，層高為 120cm。對(duì)于箱梁翼緣板底模、腹板外模，同樣采用 18mm 厚的木膠板。鋼管腳手架立桿間的橫橋向（每隔 米）在箱梁底板下部支架上和箱梁兩邊的底板外面的支架上分別交叉設(shè)置 1 道、2 道剪刀撐，鋼管立桿間的順橋向分別在箱梁腹板兩邊的最外邊的 2 排立桿縱斷面上、箱梁支架整體外面的 2 個(gè)側(cè)面上（圖 4 的 AA 縱斷面）分別按照 6m 的間距各設(shè)置 1 道剪力撐?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁支架搭設(shè)立桿布置平面圖見(jiàn)后面“附圖 1 2C1～2C4 現(xiàn)澆箱梁立桿布置平面圖” 。腳手架設(shè)置兩道防護(hù)欄桿：第一道在離作業(yè)面（作業(yè)面設(shè)在箱梁的腹板外側(cè)，通過(guò)在腹板底外側(cè)的鋼管橫桿上滿鋪腳手板形成）30㎝處，第二道在離作業(yè)面 120㎝處，以確保搭設(shè)作業(yè)人員安全。腳手架頂（墩柱頂）設(shè)作業(yè)平臺(tái)，其四周設(shè)不小于 高的防護(hù)欄桿。圖 3：連續(xù)箱梁支架布置立面示意圖（單位：cm）說(shuō)明：圖中箱梁底高度僅為示意，支架搭設(shè)層數(shù)依實(shí)際梁高而定，但必須保證最下層水平桿距離硬化后地面 20cm，最上層水平桿距離梁底可調(diào)底托下皮為 550mm，施工時(shí)可通過(guò)最上層 2 層橫桿層高的適當(dāng)減小來(lái)滿足要求；圖中鋼管腳手架立桿間的橫橋向（每隔 ）在箱梁底板下部支架上和箱梁兩邊的底板外面的支架上分別交叉設(shè)置 1 道、2 道剪刀撐（角度約在 45～60 度之間） 。15cm厚 C20砼厚 素 土 （ 夯 實(shí) ）可 調(diào) 底 托墊 木地 面 標(biāo) 高 n9015cm方 木8厚 木 膠 板10c方 木 ， 間 距 力 撐 可 調(diào) 頂 托鐵路站外部路網(wǎng)工程連續(xù)箱梁模板及其支撐體系專項(xiàng)施工方案14同時(shí)，由于 2C1～2C4 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的縱坡度（4％）較大，為了限制由此引起的支架整體產(chǎn)生水平方向推力造成的水平位移，施工時(shí)須分別在連續(xù)箱梁下面的中間的2C2C3 墩柱的上、中、下位置處分別用腳手架鋼管與 1010cm 方木結(jié)合來(lái)抱柱處理（通過(guò) 12 根腳手架鋼管扣件連接組成，其最近處距離墩柱均為 15cm，平面呈正方形） ，腳手架鋼管端頭均與墩柱周圍的鋼管水平桿扣件連接，具體見(jiàn)下面圖 5 示。490＝36490＝ 3610cm方 木鋼 管 立 桿鋼 管 水 平 桿可 調(diào) U托腳 手 架 鋼 管（ 扣 件 連 接 ）鐵路站外部路網(wǎng)工程連續(xù)箱梁模板及其支撐體系專項(xiàng)施工方案15 通道出口 U 型槽段支架搭設(shè)在連續(xù)箱梁與地下通道 2 號(hào)出口 U 型槽段相互交叉區(qū)域，連續(xù)箱梁支架底部需要支設(shè)在通道出口 U 型槽段底板面上。在搭設(shè)時(shí)，需要注意在通道 U 型槽底板上的支架掃地桿的設(shè)置，具體見(jiàn)下：“圖 6 箱梁支架在通道 U 型槽底板上支設(shè)示意圖” 。由于該部位通道底板縱坡度較大（約 ％） ，施工時(shí)處于安全牢靠考慮需要在支架底部的墊木下面塞上尺寸適當(dāng)?shù)哪拘ㄗ樱ㄉ蠄D中沒(méi)有顯示出來(lái)） ，保證該部位支架搭設(shè)的牢固安全性。預(yù)壓采用分2 級(jí)進(jìn)行，2 次分級(jí)預(yù)壓荷載值（通過(guò)計(jì)算事先確定）分別為箱梁梁體自重荷載的 和 倍，分級(jí)預(yù)壓時(shí)間均為 24 小時(shí)。在連續(xù)箱梁支架分級(jí)預(yù)壓完成后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)記錄的支架預(yù)壓沉降值進(jìn)行支架、底模調(diào)整。根據(jù)以上原則，本工程箱梁模板分為箱梁底模、側(cè)模、翼模和內(nèi)模四部分，均選用18mm 厚多層木膠板。模板下方滿鋪方木進(jìn)行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊木膠板無(wú)論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進(jìn)行搭接，設(shè)木釘固定，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。 箱梁底模設(shè)計(jì)采用 1515cm 的方木橫橋向通長(zhǎng)鋪設(shè)，在其上面順橋向鋪設(shè) 10cm10cm 的方木作襯 厚木膠板作為箱梁底模，木膠板應(yīng)盡量整塊使用，減少加條、接縫。底膜直接在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，并用墨斗在模板上彈出橋形線。 箱梁側(cè)模設(shè)計(jì)箱梁側(cè)模的安裝方法同箱梁底模，采用幫包底的方法安裝模板，防止底角漏漿。 箱梁內(nèi)模設(shè)計(jì)（1）待箱梁底板和腹板鋼筋綁扎完成后，即可進(jìn)行箱梁內(nèi)模的支設(shè)。為防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模上浮，在第一次澆筑時(shí)首先澆筑到腹板上 28cm 處，停留 20 分鐘再澆筑至腹板的頂部。（2）兩次成型的施工縫（即接縫）宜留在腹板加腋下 處，施工縫鑿毛，鋼筋除污時(shí)砼強(qiáng)度不低于 ，應(yīng)人工鑿毛，有預(yù)應(yīng)力鑿毛時(shí)不得損壞波紋管。（4）內(nèi)模拆除時(shí)，需等到砼強(qiáng)度達(dá) 100%后開(kāi)始拆除內(nèi)模，拆除時(shí)從人孔處逐次推進(jìn)向里拆除頂板內(nèi)模。 模板加工要求木模板表面平整度控制在 1mm 以內(nèi)，拼縫小于 1mm，模板必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，檢查時(shí)重點(diǎn)檢查面板拼接牢固性及加工尺寸。模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，預(yù)先拼裝模板，校對(duì)模板的平整度、尺寸、拼縫等。鐵路站外部路網(wǎng)工程連續(xù)箱梁模板及其支撐體系專項(xiàng)施工方案18 模板施工工藝 箱梁底模和腹板外模安裝底模和腹板外模工藝流程為：彈支架搭設(shè)位置線→支架搭設(shè)（門洞搭設(shè)）→支架校驗(yàn)、調(diào)整→鋪裝模板底縱橫向支撐方木→模板安裝→支架預(yù)壓→模板、支架調(diào)整→模板驗(yàn)收 箱梁內(nèi)模安裝（1）模板施工工藝流程：彈線→模板安裝→模板支撐體系設(shè)置→調(diào)整固定。（3）按位置線安裝箱梁內(nèi)模板，下預(yù)埋件。安裝前首先把箱梁鋼筋內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈。（6）將模板支撐體系與預(yù)埋件連接，采用千斤頂和萬(wàn)向輪調(diào)整模板垂直度及水平位置，調(diào)整就位后安裝堵頭模板。（2）搭設(shè)滿堂紅碗扣腳手架，安裝調(diào)節(jié)絲杠，上下層立桿保證在一條線上，使上下受力均勻。碗扣立桿每一道橫桿必須平放，以保證滿堂紅碗扣架的穩(wěn)定性。（9）次龍骨上鋪設(shè) 18mm 厚多層木膠板，板與板之間的縫隙粘貼用橡膠粘條以防止漏漿，突出的部分用小刀刮凈。表 3：模板主要材料每跨用量序號(hào) 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量1 木膠板 1812002400mm ㎡ 10002 木方 150150mm m3 803 木方 150100mm m3 404 木方 100100mm m3 805 碗扣立桿 t 806 碗扣橫桿 t 307 碗扣橫桿 t 508 碗扣橫桿 t 109 可調(diào) U 托 0～ 個(gè) 3000 模板拆除 板模板拆除（1）板模板的拆除需待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可拆模。 腹板模板拆除（1）先拆除對(duì)拉螺栓拉桿等附件，再拆主楞，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。（3）拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 成品保護(hù)（1）安裝模板時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞已安裝好的模板和其它硬物；調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。（5）模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有良好的排水措施。模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上不得漏涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。表 5：現(xiàn)澆混凝土梁、板允許偏差允許偏差（mm）序號(hào) 項(xiàng) 目梁、板 懸臂澆筑梁、板1 砼強(qiáng)度 符合設(shè)計(jì)規(guī)定2 孔道壓漿凈漿強(qiáng)度 符合設(shè)計(jì)規(guī)定寬 177。5高 17