【正文】 買，這些硅鐵生產大戶已在襄汾設立了硅鐵供應站。其價格如下：鋁錠 鈹 200000元/噸 1100元/噸生產過程中使用的輔助材料有：螢石、精煉熔劑、惰性氣體，還有添加劑、耐火材料等。其它材料所需數(shù)量不多，在我省都可購買解決。 在本項目中，白云石煅燒用回轉窯，所用燃料為煤粉。所以燃料煤不是問題。 煤炭主要成分如下： 固定碳 60% 灰 分 值 27040kJ/kg煤炭價格：到廠價每噸110元。這兩個焦化廠剩余焦爐煤氣目前全部放空。企業(yè)將在廠區(qū)外設一座5000m3的煤氣柜和相應的煤氣調節(jié)裝置。 產品方案 1）鎂合金錠 12000噸/年 6000噸/年 2000噸/年其中鎂合金壓鑄件可作為小轎車輪轂、小轎車儀表盤、計算機機箱殼體。生產一段時間后，再根據(jù)市場需要，調整產品品種和產量，特別是新、奇、特的產品，以求取得更好的經濟效益。 國內外市場概況 目前，鎂合金在汽車工業(yè)主要用于制造汽車的離合器殼體、進氣歧管、鏡子外罩、輔件托架及照明燈夾持器等零件。鎂合金犧牲陽極可用于石油、天然氣和熱力管網(wǎng)不受電化學腐蝕，還可用于淡水、海水介質中的機械設備和港口設施，電纜設施等的保護，這方面應用已開始，尚待開發(fā)。 鎂合金產品被譽為21世紀的金屬材料，已引起各國政府及汽車、飛機、輪船等制造商的普遍重視，鎂合金產品隨著對制造業(yè)輕量化及產品質量化的要求，需求量會越來越大。 根據(jù)國際鎂業(yè)協(xié)會提供的信息表明，全球實際鎂合金系列產品年產量不足25萬噸。但這只是暫時現(xiàn)象，在世界性的汽車輕量化發(fā)展中，中國的汽車工業(yè)也將會很快跟進。另外在航天航海工業(yè)中，鎂合金產品是必不可少的一部分，必然再度扮演輕量化的角色。而我國金屬鎂的生產成本低，鎂錠國內市場價已和鋁錠價格一致，甚至低于鋁錠及其系列產品，具有較強的市場競爭力。例如福特汽車公司著眼2000年后中型車100km油耗少于3L的目標，于1998年推出輕質概念車P2000，比鋼板沖壓件減少5kg；本田汽車的方向盤加裝安全汽囊后質量增加，采用Am20和Am50壓鑄座椅，質量比鋼結構大大減少；通用EV1型汽車用鎂制儀表將20個半沖壓件及塑料零件合成一個壓鑄造件，增加了鋼度，減少裝配工作量；而大眾公司的用鎂目標是到2001年每車用鎂量達50kg，目前大眾用于汽車的鎂合金壓鑄件已達130多個。當然，人們可從燃料管理系統(tǒng)等途徑尋求解決的方法，但在這些方法中，汽車輕量化的努力將舉足輕重，而鎂合金無疑將會扮演極為重要的角色。從國際市場上看，鎂合金壓鑄件的前景是樂觀的，在國內市場上看仍屬一種新興材料。目前，國外鎂合金壓鑄件主要用于汽車工業(yè)，特別是小轎車。在航天航海、電力、通訊領域，鎂合金壓鑄件的應用也會越來越廣泛。 從鎂合金生產廠商來說，我國雖有上海乾通汽車附件公司、南京華宏有限公司壓鑄廠、渭南西北林業(yè)機械廠、昌河飛機制造公司鑄造廠等鎂合金壓鑄生產廠家，但他們的總產量只有數(shù)萬噸，遠遠不能滿足市場需求。綜上所述，鎂合金壓鑄件有穩(wěn)定的國內市場，并處于穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展中，尚處于起始階段，有著很大的市場潛力。出于環(huán)境保護和生產成本的考慮，西方發(fā)達國家的金屬鎂生產日益萎縮，多家世界大型金屬鎂企業(yè)關閉。在最近兩年內，西方國家關閉的金屬鎂生產能力達160000噸，相當于世界需求總量的40%。雖然不斷有金屬鎂廠上馬，但金屬鎂的總產量增加不大，隨著國家對金屬鎂生產門檻的提高，這種情況還將持續(xù)下去。根據(jù)目前市場調查，用于汽車工業(yè)的鎂合金壓鑄件口岸價在40000元/噸到45000元/噸之間波動。廠址及建廠條件 某鎂合金壓鑄有限公司位于新蔡縣東南35km，襄汾西北約30km，臨汾西南約50km，太原以南270km處；在河南省新蔡縣雙鶴鄉(xiāng)青豐崖村東南5km處。 某鎂合金壓鑄有限公司位于河谷區(qū)，河谷呈“V”字型，河谷寬約300m，河谷兩側為中低山區(qū)，相對高差100～150m，地層陡立，為非耕地。該場地南高北低，高差2m，經人工改造現(xiàn)地形基本平坦。 35℃ 全年平均氣溫 ℃ 20℃ ℃ 西北風 最小濕度 年平均降雨量 平均無霜期 最大土壤凍結深度 920mm 基本雪壓 廠區(qū)地質巖性分布以黃土、砂卵礫石層為主，黃土覆蓋層厚度0～3m，廠區(qū)地下水位一般在15m左右。 根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》，該區(qū)域抗震設計烈度為7度。 本項目生產中采用閉路循環(huán)；廠區(qū)現(xiàn)已打好3眼水井，每眼水井日出水量700m3。 用電設備總裝機容量為5370kW。經向新蔡縣電業(yè)局申請，臺頭110kV區(qū)域變電站主變容量能夠滿足。故本項目用電是有保證的?，F(xiàn)代生產金屬鎂的方法，主要分為兩種：一是電解法；一是硅熱法。由于原料所限，不宜采用電解法。皮江法煉鎂具有投資少、建設周期短、見效快等優(yōu)點，不利之處主要是環(huán)境污染問題。通過以上分析，本可研選用皮江法生產金屬鎂。金屬鎂錠只有經過合金化冶煉過程，使之成為鎂合金，才能大大改善金屬鎂自身的物理性能，從而適宜鑄造成為各種機械部件。本設計采用外購惰性保護氣體，在熔煉爐附近設立保護氣體儲存配置系統(tǒng)，熔煉時熔液上部覆蓋保護氣體。鎂合金熔煉爐可以使用原煤、煤氣、重油等燃料，也可以用電爐進行熔煉。而重油不易解決，電爐投資又過高。為防萬一，還建有煤氣站，在焦爐煤氣不能保證時，使用發(fā)生爐煤氣作燃料。目前，常用的壓鑄工藝有熱室壓鑄和冷室壓鑄。熱室壓鑄是將金屬切屑成粉狀，經預加熱后注入模具壓鑄成型，預加熱和模具加熱一般采用電加熱。由于本項目產品定為小轎車輪轂、小轎車儀表盤、計算機機箱殼體，均屬較大型鎂合金壓鑄件，適宜采用冷室壓鑄。在廠址南偏東5km處，有兩個焦化企業(yè)，即榮盛焦化廠和晉華焦化廠，將聯(lián)合為本項目提供焦爐煤氣，數(shù)量約為31000Nm3/h。故本設計選擇還原爐、精煉爐、鎂合金熔煉爐使用焦爐煤氣，回轉窯用煤粉作燃料。煤氣發(fā)生爐生產工藝要求使用塊煤，粒度要求大于10mm。本項目工藝流程簡述如下：將小于50mm的白云石用斗式提升機送至料倉，60m回轉窯煅燒，煅燒后的白云石（俗稱煅白）28m冷卻機，冷卻后的煅白用斗式提升機送至原料制備車間的煅白料倉；在原料制備車間將煅白、硅鐵、螢石等原料分倉貯存，各種原料經微機配量，然后輸送至球磨機混磨，再經壓球機制成球團；把球團裝入還原罐在還原爐中進行還原，生產出粗鎂；在精煉車間把粗鎂裝入精煉坩鍋，精練后生產出合格金屬鎂，用連鑄機鑄造成鎂錠。合格的鎂合金熔液入鎂合金鑄錠機鑄成鎂合金錠，或者將鎂合金熔液用泵經管道輸送到壓鑄機，噴射進入模具壓鑄成型，然后脫模、精整、氧化上色、包裝入庫?；剞D窯用煤粉作燃料，煤粉制備過程如下：原煤用斗式提升機送入原煤倉，3m風掃式鋼球磨，磨碎的煤經粗粉分離器分離后，較粗的煤粉返回煤磨機回磨，而合格的煤粉入旋風分離器分離后，由葉輪給粉機送入煤粉倉；煤粉倉里的煤粉用雙管喂煤機輸出，由窯頭鼓風機壓入回轉窯作燃料。 石 硅 煤 倉 球磨機 斗式提升機提升機 料 倉煤回轉窯煤磨機 　 　 斗式提升機細粉分離器 倉 煤粉倉　 　 配　 混 　 　 　 粗　 焦爐煤氣 錠 鈹 鋅 錠 錠　 　 配料倉 焦爐煤氣　 　 冷室壓鑄機 模 整　 上　 包 2臺 2臺2臺 1）3m風掃式鋼球磨 2臺 1臺 1臺 1臺 1臺 1）7m球磨機 2） 3）PE400顎式破碎機 4）PE250顎式破碎機 5）5t壓球機 2）余熱鍋爐 3）射流泵 2）連鑄機3臺2）300kg/h壓鑄機 6臺3）鑄錠機 1）電除塵器 2）旋風除塵器 6臺公用及輔助設施 將兩條回轉窯布置在廠區(qū)南面的中間位置，白云石堆場就放在回轉窯兩側，煤堆場放在回轉窯窯頭東側；回轉窯窯頭以后布置原料制備車間；原料制備車間之后是鎂合金生產車間和煤氣發(fā)生爐，煤堆場布置在煤氣發(fā)生爐的東側；而把還原車間對稱布置在廠區(qū)東西兩側；將生產輔助設施、辦公及生活設施布置在廠區(qū)北側。 豎向布置：廠區(qū)占地面積88000m2（132畝），按整平考慮。 道路布置：為了與廠外通行方便，有利于生產，除在北側開設廠大門外，在南側另開一門，專供生產過程中運入生產原材料和燃料，運出產品和廢渣。該平面布置充分利用了現(xiàn)有場地，完全能夠滿足生產的需要。 根據(jù)運出（入）貨物的特點及數(shù)量，本可研以公路運輸為主。運 輸 量 表 序號貨物名稱單位數(shù) 量貨物起迄點備 注裝車點卸車點運入1白云石噸290000外購白云石堆場2硅鐵噸26600外購原料庫3螢石噸4200外購原料制備車間4熔劑噸4200外購精煉車間5鋁錠噸1600外購鎂合金生產車間6鈹噸300外購鎂合金生產車間7鋅噸220外購鎂合金生產車間8還原罐支4200租賃還原車間9煤噸28200本地煤礦煤堆場10輔助材料噸1000外購鎂合金生產車間小 計噸356320不包括還原罐運出1鎂合金產品噸20000成品庫外銷2還原渣噸136980還原車間外棄3精煉渣噸5310精煉車間外銷4廢還原罐支4200還原車間送歸原廠5灰渣噸6240回轉窯外棄煤灰和粉塵小 計噸168530不包括還原罐合 在圍墻以內、道路兩側和車間周圍種植花草、樹木，以達到改善環(huán)境的目的,力爭綠化系數(shù)達到14%。 某鎂合金壓鑄有限公司位于河南省新蔡縣雙鶴鄉(xiāng)青豐崖村東南5km，新蔡縣東南35km，襄汾西北約30km，臨汾西南約50km，太原以南270km，地理位置優(yōu)越，交通發(fā)達，電力資源豐富。經向新蔡縣電業(yè)局申請，臺頭110kV區(qū)域變電站主變容量能夠滿足。故本項目用電有保證。 2）供電電壓 低壓電動機采用380V 3）電力負荷 總裝機容量5370kW 無功補償采用10kV側集中補償方式。 4）全廠供配電原料制備工段共有用電設備29臺，低壓配電設備選用XL21型動力箱，15臺。 8個還原車間設4個低壓配電室，每個配電室低壓配電設備選用XL21型動力箱，9臺。 兩個鎂合金生產車間設1個低壓配電室，低壓配電設備選用XL21型動力箱，15臺。 主要生產車間及零星設施采用繼電器，接觸器常規(guī)控制，對有工藝要求的地方采用聯(lián)鎖控制。 6）外網(wǎng)及電纜敷設工段內電纜敷設采用電纜橋架、電纜溝和穿管暗配的方式。 7）防雷接地 照明電壓采用220V，檢修照明36V，供電方式采用動力和照明混合供電方式，不另設照明變壓器。 在生產車間及辦公室安裝調度電話和行政電話。 建設回轉窯和煤粉制備系統(tǒng)、原料制備車間、還原車間 、精煉車間、鎂合金生產車間、總降壓變電站和循環(huán)水泵房等設施。 設計依據(jù)工藝及其它專業(yè)提供的設計條件和國家有關規(guī)范、規(guī)定進行。 本工程主要用水為真空射流泵冷卻用水、還原車間還原罐冷凝器冷卻用水、原料制備車間球磨機冷卻用水、冷室壓鑄機壓模冷卻水，其它為少量沖洗水和生活用水。 總計：循環(huán)水量1514m3/h按同一時間內發(fā)生火災次數(shù)一次，火災延續(xù)時間為2h計，則廠區(qū)一次消防用水量為180m3。 水源 給水系統(tǒng)包括：循環(huán)水系統(tǒng)；生產、生活及消防用水共用系統(tǒng)。 (1)循環(huán)水系統(tǒng)射流真空泵設一個循環(huán)水系統(tǒng)（1循環(huán)水系統(tǒng)），還原罐冷凝器循環(huán)水、回轉窯及球磨機設備循環(huán)水設一個循環(huán)水系統(tǒng)（2循環(huán)水系統(tǒng)），鎂合金壓鑄機壓模冷卻水設一個循環(huán)水系統(tǒng)（3循環(huán)水系統(tǒng)）。進水水溫30℃，出水水溫不大于50℃。 1) 循環(huán)水泵，型號為TQW150400A，配電機N=37kW，四用一備，共五臺。 2) 循環(huán)水泵，型號為TQW150315，配電機N=30kW，四用一備，共五臺。 3)上冷卻塔泵，型號為TQW150315A，配電機N=22kW，四用一備，共五臺。 4）玻璃鋼冷卻塔5BB200型，配電機N=,共四臺。 5）玻璃鋼冷卻塔25BG200型，配電機N=25kW,共四臺。 6），配電機N=，一臺。 7）SG型手動單軌吊車，配環(huán)鏈手拉葫蘆，一臺。 8）為防止還原罐冷凝器結垢，循環(huán)水系統(tǒng)設加藥裝置，投加阻垢