【正文】 買，這些硅鐵生產(chǎn)大戶已在襄汾設(shè)立了硅鐵供應(yīng)站。其價(jià)格如下：鋁錠 鈹 200000元/噸 1100元/噸生產(chǎn)過(guò)程中使用的輔助材料有：螢石、精煉熔劑、惰性氣體，還有添加劑、耐火材料等。其它材料所需數(shù)量不多，在我省都可購(gòu)買解決。 在本項(xiàng)目中，白云石煅燒用回轉(zhuǎn)窯，所用燃料為煤粉。所以燃料煤不是問(wèn)題。 煤炭主要成分如下： 固定碳 60% 灰 分 值 27040kJ/kg煤炭?jī)r(jià)格：到廠價(jià)每噸110元。這兩個(gè)焦化廠剩余焦?fàn)t煤氣目前全部放空。企業(yè)將在廠區(qū)外設(shè)一座5000m3的煤氣柜和相應(yīng)的煤氣調(diào)節(jié)裝置。 產(chǎn)品方案 1）鎂合金錠 12000噸/年 6000噸/年 2000噸/年其中鎂合金壓鑄件可作為小轎車輪轂、小轎車儀表盤、計(jì)算機(jī)機(jī)箱殼體。生產(chǎn)一段時(shí)間后，再根據(jù)市場(chǎng)需要，調(diào)整產(chǎn)品品種和產(chǎn)量，特別是新、奇、特的產(chǎn)品，以求取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。 國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)概況 目前，鎂合金在汽車工業(yè)主要用于制造汽車的離合器殼體、進(jìn)氣歧管、鏡子外罩、輔件托架及照明燈夾持器等零件。鎂合金犧牲陽(yáng)極可用于石油、天然氣和熱力管網(wǎng)不受電化學(xué)腐蝕，還可用于淡水、海水介質(zhì)中的機(jī)械設(shè)備和港口設(shè)施，電纜設(shè)施等的保護(hù)，這方面應(yīng)用已開(kāi)始，尚待開(kāi)發(fā)。 鎂合金產(chǎn)品被譽(yù)為21世紀(jì)的金屬材料，已引起各國(guó)政府及汽車、飛機(jī)、輪船等制造商的普遍重視，鎂合金產(chǎn)品隨著對(duì)制造業(yè)輕量化及產(chǎn)品質(zhì)量化的要求，需求量會(huì)越來(lái)越大。 根據(jù)國(guó)際鎂業(yè)協(xié)會(huì)提供的信息表明，全球?qū)嶋H鎂合金系列產(chǎn)品年產(chǎn)量不足25萬(wàn)噸。但這只是暫時(shí)現(xiàn)象，在世界性的汽車輕量化發(fā)展中，中國(guó)的汽車工業(yè)也將會(huì)很快跟進(jìn)。另外在航天航海工業(yè)中，鎂合金產(chǎn)品是必不可少的一部分，必然再度扮演輕量化的角色。而我國(guó)金屬鎂的生產(chǎn)成本低，鎂錠國(guó)內(nèi)市場(chǎng)價(jià)已和鋁錠價(jià)格一致，甚至低于鋁錠及其系列產(chǎn)品，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。例如福特汽車公司著眼2000年后中型車100km油耗少于3L的目標(biāo)，于1998年推出輕質(zhì)概念車P2000，比鋼板沖壓件減少5kg；本田汽車的方向盤加裝安全汽囊后質(zhì)量增加，采用Am20和Am50壓鑄座椅，質(zhì)量比鋼結(jié)構(gòu)大大減少；通用EV1型汽車用鎂制儀表將20個(gè)半沖壓件及塑料零件合成一個(gè)壓鑄造件，增加了鋼度，減少裝配工作量；而大眾公司的用鎂目標(biāo)是到2001年每車用鎂量達(dá)50kg，目前大眾用于汽車的鎂合金壓鑄件已達(dá)130多個(gè)。當(dāng)然，人們可從燃料管理系統(tǒng)等途徑尋求解決的方法，但在這些方法中，汽車輕量化的努力將舉足輕重，而鎂合金無(wú)疑將會(huì)扮演極為重要的角色。從國(guó)際市場(chǎng)上看，鎂合金壓鑄件的前景是樂(lè)觀的，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上看仍屬一種新興材料。目前，國(guó)外鎂合金壓鑄件主要用于汽車工業(yè)，特別是小轎車。在航天航海、電力、通訊領(lǐng)域，鎂合金壓鑄件的應(yīng)用也會(huì)越來(lái)越廣泛。 從鎂合金生產(chǎn)廠商來(lái)說(shuō)，我國(guó)雖有上海乾通汽車附件公司、南京華宏有限公司壓鑄廠、渭南西北林業(yè)機(jī)械廠、昌河飛機(jī)制造公司鑄造廠等鎂合金壓鑄生產(chǎn)廠家，但他們的總產(chǎn)量只有數(shù)萬(wàn)噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需求。綜上所述，鎂合金壓鑄件有穩(wěn)定的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，并處于穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展中，尚處于起始階段，有著很大的市場(chǎng)潛力。出于環(huán)境保護(hù)和生產(chǎn)成本的考慮，西方發(fā)達(dá)國(guó)家的金屬鎂生產(chǎn)日益萎縮，多家世界大型金屬鎂企業(yè)關(guān)閉。在最近兩年內(nèi)，西方國(guó)家關(guān)閉的金屬鎂生產(chǎn)能力達(dá)160000噸，相當(dāng)于世界需求總量的40%。雖然不斷有金屬鎂廠上馬，但金屬鎂的總產(chǎn)量增加不大，隨著國(guó)家對(duì)金屬鎂生產(chǎn)門檻的提高，這種情況還將持續(xù)下去。根據(jù)目前市場(chǎng)調(diào)查，用于汽車工業(yè)的鎂合金壓鑄件口岸價(jià)在40000元/噸到45000元/噸之間波動(dòng)。廠址及建廠條件 某鎂合金壓鑄有限公司位于新蔡縣東南35km，襄汾西北約30km，臨汾西南約50km，太原以南270km處；在河南省新蔡縣雙鶴鄉(xiāng)青豐崖村東南5km處。 某鎂合金壓鑄有限公司位于河谷區(qū)，河谷呈“V”字型，河谷寬約300m，河谷兩側(cè)為中低山區(qū)，相對(duì)高差100～150m，地層陡立，為非耕地。該場(chǎng)地南高北低，高差2m，經(jīng)人工改造現(xiàn)地形基本平坦。 35℃ 全年平均氣溫 ℃ 20℃ ℃ 西北風(fēng) 最小濕度 年平均降雨量 平均無(wú)霜期 最大土壤凍結(jié)深度 920mm 基本雪壓 廠區(qū)地質(zhì)巖性分布以黃土、砂卵礫石層為主，黃土覆蓋層厚度0～3m，廠區(qū)地下水位一般在15m左右。 根據(jù)《中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖》，該區(qū)域抗震設(shè)計(jì)烈度為7度。 本項(xiàng)目生產(chǎn)中采用閉路循環(huán)；廠區(qū)現(xiàn)已打好3眼水井，每眼水井日出水量700m3。 用電設(shè)備總裝機(jī)容量為5370kW。經(jīng)向新蔡縣電業(yè)局申請(qǐng)，臺(tái)頭110kV區(qū)域變電站主變?nèi)萘磕軌驖M足。故本項(xiàng)目用電是有保證的?，F(xiàn)代生產(chǎn)金屬鎂的方法，主要分為兩種：一是電解法；一是硅熱法。由于原料所限，不宜采用電解法。皮江法煉鎂具有投資少、建設(shè)周期短、見(jiàn)效快等優(yōu)點(diǎn)，不利之處主要是環(huán)境污染問(wèn)題。通過(guò)以上分析，本可研選用皮江法生產(chǎn)金屬鎂。金屬鎂錠只有經(jīng)過(guò)合金化冶煉過(guò)程，使之成為鎂合金，才能大大改善金屬鎂自身的物理性能，從而適宜鑄造成為各種機(jī)械部件。本設(shè)計(jì)采用外購(gòu)惰性保護(hù)氣體，在熔煉爐附近設(shè)立保護(hù)氣體儲(chǔ)存配置系統(tǒng)，熔煉時(shí)熔液上部覆蓋保護(hù)氣體。鎂合金熔煉爐可以使用原煤、煤氣、重油等燃料，也可以用電爐進(jìn)行熔煉。而重油不易解決，電爐投資又過(guò)高。為防萬(wàn)一，還建有煤氣站，在焦?fàn)t煤氣不能保證時(shí)，使用發(fā)生爐煤氣作燃料。目前，常用的壓鑄工藝有熱室壓鑄和冷室壓鑄。熱室壓鑄是將金屬切屑成粉狀，經(jīng)預(yù)加熱后注入模具壓鑄成型，預(yù)加熱和模具加熱一般采用電加熱。由于本項(xiàng)目產(chǎn)品定為小轎車輪轂、小轎車儀表盤、計(jì)算機(jī)機(jī)箱殼體，均屬較大型鎂合金壓鑄件，適宜采用冷室壓鑄。在廠址南偏東5km處，有兩個(gè)焦化企業(yè)，即榮盛焦化廠和晉華焦化廠，將聯(lián)合為本項(xiàng)目提供焦?fàn)t煤氣，數(shù)量約為31000Nm3/h。故本設(shè)計(jì)選擇還原爐、精煉爐、鎂合金熔煉爐使用焦?fàn)t煤氣，回轉(zhuǎn)窯用煤粉作燃料。煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)工藝要求使用塊煤，粒度要求大于10mm。本項(xiàng)目工藝流程簡(jiǎn)述如下：將小于50mm的白云石用斗式提升機(jī)送至料倉(cāng)，60m回轉(zhuǎn)窯煅燒，煅燒后的白云石（俗稱煅白）28m冷卻機(jī)，冷卻后的煅白用斗式提升機(jī)送至原料制備車間的煅白料倉(cāng)；在原料制備車間將煅白、硅鐵、螢石等原料分倉(cāng)貯存，各種原料經(jīng)微機(jī)配量，然后輸送至球磨機(jī)混磨，再經(jīng)壓球機(jī)制成球團(tuán)；把球團(tuán)裝入還原罐在還原爐中進(jìn)行還原，生產(chǎn)出粗鎂；在精煉車間把粗鎂裝入精煉坩鍋，精練后生產(chǎn)出合格金屬鎂，用連鑄機(jī)鑄造成鎂錠。合格的鎂合金熔液入鎂合金鑄錠機(jī)鑄成鎂合金錠，或者將鎂合金熔液用泵經(jīng)管道輸送到壓鑄機(jī)，噴射進(jìn)入模具壓鑄成型，然后脫模、精整、氧化上色、包裝入庫(kù)?；剞D(zhuǎn)窯用煤粉作燃料，煤粉制備過(guò)程如下：原煤用斗式提升機(jī)送入原煤倉(cāng)，3m風(fēng)掃式鋼球磨，磨碎的煤經(jīng)粗粉分離器分離后，較粗的煤粉返回煤磨機(jī)回磨，而合格的煤粉入旋風(fēng)分離器分離后，由葉輪給粉機(jī)送入煤粉倉(cāng)；煤粉倉(cāng)里的煤粉用雙管喂煤機(jī)輸出，由窯頭鼓風(fēng)機(jī)壓入回轉(zhuǎn)窯作燃料。 石 硅 煤 倉(cāng) 球磨機(jī) 斗式提升機(jī)提升機(jī) 料 倉(cāng)煤回轉(zhuǎn)窯煤磨機(jī) 　 　 斗式提升機(jī)細(xì)粉分離器 倉(cāng) 煤粉倉(cāng)　 　 配　 混 　 　 　 粗　 焦?fàn)t煤氣 錠 鈹 鋅 錠 錠　 　 配料倉(cāng) 焦?fàn)t煤氣　 　 冷室壓鑄機(jī) 模 整　 上　 包 2臺(tái) 2臺(tái)2臺(tái) 1）3m風(fēng)掃式鋼球磨 2臺(tái) 1臺(tái) 1臺(tái) 1臺(tái) 1臺(tái) 1）7m球磨機(jī) 2） 3）PE400顎式破碎機(jī) 4）PE250顎式破碎機(jī) 5）5t壓球機(jī) 2）余熱鍋爐 3）射流泵 2）連鑄機(jī)3臺(tái)2）300kg/h壓鑄機(jī) 6臺(tái)3）鑄錠機(jī) 1）電除塵器 2）旋風(fēng)除塵器 6臺(tái)公用及輔助設(shè)施 將兩條回轉(zhuǎn)窯布置在廠區(qū)南面的中間位置，白云石堆場(chǎng)就放在回轉(zhuǎn)窯兩側(cè)，煤堆場(chǎng)放在回轉(zhuǎn)窯窯頭東側(cè)；回轉(zhuǎn)窯窯頭以后布置原料制備車間；原料制備車間之后是鎂合金生產(chǎn)車間和煤氣發(fā)生爐，煤堆場(chǎng)布置在煤氣發(fā)生爐的東側(cè)；而把還原車間對(duì)稱布置在廠區(qū)東西兩側(cè)；將生產(chǎn)輔助設(shè)施、辦公及生活設(shè)施布置在廠區(qū)北側(cè)。 豎向布置：廠區(qū)占地面積88000m2（132畝），按整平考慮。 道路布置：為了與廠外通行方便，有利于生產(chǎn)，除在北側(cè)開(kāi)設(shè)廠大門外，在南側(cè)另開(kāi)一門，專供生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)入生產(chǎn)原材料和燃料，運(yùn)出產(chǎn)品和廢渣。該平面布置充分利用了現(xiàn)有場(chǎng)地，完全能夠滿足生產(chǎn)的需要。 根據(jù)運(yùn)出（入）貨物的特點(diǎn)及數(shù)量，本可研以公路運(yùn)輸為主。運(yùn) 輸 量 表 序號(hào)貨物名稱單位數(shù) 量貨物起迄點(diǎn)備 注裝車點(diǎn)卸車點(diǎn)運(yùn)入1白云石噸290000外購(gòu)白云石堆場(chǎng)2硅鐵噸26600外購(gòu)原料庫(kù)3螢石噸4200外購(gòu)原料制備車間4熔劑噸4200外購(gòu)精煉車間5鋁錠噸1600外購(gòu)鎂合金生產(chǎn)車間6鈹噸300外購(gòu)鎂合金生產(chǎn)車間7鋅噸220外購(gòu)鎂合金生產(chǎn)車間8還原罐支4200租賃還原車間9煤噸28200本地煤礦煤堆場(chǎng)10輔助材料噸1000外購(gòu)鎂合金生產(chǎn)車間小 計(jì)噸356320不包括還原罐運(yùn)出1鎂合金產(chǎn)品噸20000成品庫(kù)外銷2還原渣噸136980還原車間外棄3精煉渣噸5310精煉車間外銷4廢還原罐支4200還原車間送歸原廠5灰渣噸6240回轉(zhuǎn)窯外棄煤灰和粉塵小 計(jì)噸168530不包括還原罐合 在圍墻以內(nèi)、道路兩側(cè)和車間周圍種植花草、樹(shù)木，以達(dá)到改善環(huán)境的目的,力爭(zhēng)綠化系數(shù)達(dá)到14%。 某鎂合金壓鑄有限公司位于河南省新蔡縣雙鶴鄉(xiāng)青豐崖村東南5km，新蔡縣東南35km，襄汾西北約30km，臨汾西南約50km，太原以南270km，地理位置優(yōu)越，交通發(fā)達(dá)，電力資源豐富。經(jīng)向新蔡縣電業(yè)局申請(qǐng)，臺(tái)頭110kV區(qū)域變電站主變?nèi)萘磕軌驖M足。故本項(xiàng)目用電有保證。 2）供電電壓 低壓電動(dòng)機(jī)采用380V 3）電力負(fù)荷 總裝機(jī)容量5370kW 無(wú)功補(bǔ)償采用10kV側(cè)集中補(bǔ)償方式。 4）全廠供配電原料制備工段共有用電設(shè)備29臺(tái)，低壓配電設(shè)備選用XL21型動(dòng)力箱，15臺(tái)。 8個(gè)還原車間設(shè)4個(gè)低壓配電室，每個(gè)配電室低壓配電設(shè)備選用XL21型動(dòng)力箱，9臺(tái)。 兩個(gè)鎂合金生產(chǎn)車間設(shè)1個(gè)低壓配電室，低壓配電設(shè)備選用XL21型動(dòng)力箱，15臺(tái)。 主要生產(chǎn)車間及零星設(shè)施采用繼電器，接觸器常規(guī)控制，對(duì)有工藝要求的地方采用聯(lián)鎖控制。 6）外網(wǎng)及電纜敷設(shè)工段內(nèi)電纜敷設(shè)采用電纜橋架、電纜溝和穿管暗配的方式。 7）防雷接地 照明電壓采用220V，檢修照明36V，供電方式采用動(dòng)力和照明混合供電方式，不另設(shè)照明變壓器。 在生產(chǎn)車間及辦公室安裝調(diào)度電話和行政電話。 建設(shè)回轉(zhuǎn)窯和煤粉制備系統(tǒng)、原料制備車間、還原車間 、精煉車間、鎂合金生產(chǎn)車間、總降壓變電站和循環(huán)水泵房等設(shè)施。 設(shè)計(jì)依據(jù)工藝及其它專業(yè)提供的設(shè)計(jì)條件和國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行。 本工程主要用水為真空射流泵冷卻用水、還原車間還原罐冷凝器冷卻用水、原料制備車間球磨機(jī)冷卻用水、冷室壓鑄機(jī)壓模冷卻水，其它為少量沖洗水和生活用水。 總計(jì)：循環(huán)水量1514m3/h按同一時(shí)間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)次數(shù)一次，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為2h計(jì)，則廠區(qū)一次消防用水量為180m3。 水源 給水系統(tǒng)包括：循環(huán)水系統(tǒng)；生產(chǎn)、生活及消防用水共用系統(tǒng)。 (1)循環(huán)水系統(tǒng)射流真空泵設(shè)一個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)（1循環(huán)水系統(tǒng)），還原罐冷凝器循環(huán)水、回轉(zhuǎn)窯及球磨機(jī)設(shè)備循環(huán)水設(shè)一個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)（2循環(huán)水系統(tǒng)），鎂合金壓鑄機(jī)壓模冷卻水設(shè)一個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)（3循環(huán)水系統(tǒng)）。進(jìn)水水溫30℃，出水水溫不大于50℃。 1) 循環(huán)水泵，型號(hào)為TQW150400A，配電機(jī)N=37kW，四用一備，共五臺(tái)。 2) 循環(huán)水泵，型號(hào)為TQW150315，配電機(jī)N=30kW，四用一備，共五臺(tái)。 3)上冷卻塔泵，型號(hào)為TQW150315A，配電機(jī)N=22kW，四用一備，共五臺(tái)。 4）玻璃鋼冷卻塔5BB200型，配電機(jī)N=,共四臺(tái)。 5）玻璃鋼冷卻塔25BG200型，配電機(jī)N=25kW,共四臺(tái)。 6），配電機(jī)N=，一臺(tái)。 7）SG型手動(dòng)單軌吊車，配環(huán)鏈?zhǔn)掷J，一臺(tái)。 8）為防止還原罐冷凝器結(jié)垢，循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)加藥裝置，投加阻垢