【正文】 （1）、打樁圍檁支架（導(dǎo)向架）的設(shè)置。（2）、鋼板樁打設(shè)。但單塊打入易向一邊傾斜，誤差積累不易糾正，墻面平直度難控制。同時在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正；④、開始打設(shè)的一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精度，以便起到樣板導(dǎo)向作用，故每打入1m應(yīng)測量一次，打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。由于板樁墻的設(shè)計長度有時不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，或板樁墻的軸線較復(fù)雜，或鋼板樁打入時傾斜且鎖口部有空隙，這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，采用軸線修整法解決。具體作法如下：①、沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約沿有8塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和增加的長度；②、在短邊方向也照上述辦法進(jìn)行；③、根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角樁尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進(jìn)行軸線外移，經(jīng)核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；④、在長邊方向的圍檁內(nèi)插樁，繼續(xù)打設(shè)，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；⑤、根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。第一次掘土，從自然土面向下挖至第一層內(nèi)支撐安裝位置；第二次掘土，A、B段從第一層內(nèi)支撐安裝位置向下挖基坑底，C、D段開挖至第二層內(nèi)支撐安裝位置；第三次掘土，C、D段從第二層內(nèi)支撐安裝位置向下挖至坑底。土方開挖完成后，應(yīng)立即排除積水，平整填實(shí)后放下污水管。內(nèi)支撐安裝基坑內(nèi)側(cè)支護(hù)采用通長HM300*200鋼腰梁及I25型鋼支撐。拔樁要點(diǎn)：①、攏樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的阻力，然后邊振邊攏。為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分；②、起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限；③、～；④、對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min。 施工注意事項(xiàng)及要求（1）、基坑土方開挖應(yīng)遵循分層、平衡、適時的原則，分層高度應(yīng)與內(nèi)支撐的豎向間距相對應(yīng)。開挖到位后，應(yīng)及時施工管道，嚴(yán)禁基坑暴露時間過長。（3）、支護(hù)板樁施工應(yīng)采取有效措施控制好樁位、垂直度及保證咬口及轉(zhuǎn)角處的閉合。（5）、土方開挖期間，應(yīng)采取有效的管理手段及可靠的保證措施防止挖土機(jī)械碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)，基坑四周嚴(yán)禁堆土或堆載（6）、應(yīng)作好可能發(fā)生事故的預(yù)防和搶險準(zhǔn)備工作。（7）、加強(qiáng)基坑監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時通知有關(guān)人員。（1）、場地平整：清除樁位處地上、地下一切障礙(包括路面破除、樹根和生活垃圾等)，場地低洼時回填粘土。（3）、組裝架立攪拌樁機(jī)：檢查主機(jī)各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進(jìn)行操作。安裝鉆機(jī)時，將鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身以保證樁的垂直度。～，按照設(shè)計要求每米深層攪拌樁水泥用量不少于65Kg。（7）、重復(fù)噴漿攪拌下沉：攪拌鉆頭提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高后，重復(fù)噴漿攪拌下沉至設(shè)計深度，下沉速度按設(shè)計要求進(jìn)行。（9）、停機(jī)：將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機(jī)，停止空壓機(jī)，填寫施工記錄。施工質(zhì)量控制（1）、施工質(zhì)量要求攪拌樁采用四攪四噴施工工藝，～，成樁樁徑為500mm，每米水泥用量65kg，均勻攪拌，成樁頂面比設(shè)計標(biāo)高高出50cm。指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場負(fù)責(zé)，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。（3）、確保加固樁體強(qiáng)度和均勻性施工時派人做好成樁記錄，詳細(xì)記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或采取補(bǔ)救措施。嚴(yán)格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。②、設(shè)備就位后必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移動，%，施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整。④、施工中如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時及時通知監(jiān)理及設(shè)計人員，以便及時采取補(bǔ)樁措施。四、支護(hù)旋噴樁施工單管高壓旋噴樁是利用鉆機(jī)等設(shè)備，把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層預(yù)定深度后，用高壓泥漿泵等發(fā)生裝置，以20Mpa左右的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接沖擊破壞土體，同時借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動，使從土體上崩落下來的土發(fā)生變化，一部分細(xì)顆粒隨漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質(zhì)量大小，有規(guī)律地重新排列，經(jīng)過一定時間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結(jié)體。施工步驟及工藝要求（1）、清除障礙。（2）、平整場地。施工前，應(yīng)在基礎(chǔ)和樁頂之間設(shè)置30cm的墊層，其砂石最大粒徑不大于3cm，再按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確測放樁位軸線后，鉆機(jī)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工要求水源充足，以便順利施工。（3）、鉆機(jī)就位。（4）、配制水泥漿：接照設(shè)計要求的摻入比、樁長，加計算出來的水進(jìn)行攪拌配制漿液，水灰比為：1～1，漿液的攪拌時間大于3分鐘，不長于2小時，采用兩次攪拌法，漿液應(yīng)過濾。（5）、鉆孔成樁：將鉆機(jī)鉆頭尖部對準(zhǔn)樁位下鉆，鉆頭進(jìn)入地面下后打開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿，至設(shè)計持力層前充分送漿，直至樁底標(biāo)高后原地旋轉(zhuǎn)12秒，再按不大于15cm/min的速度勻速提升至設(shè)計停漿面。（6）、成樁后，關(guān)閉送漿泵，移機(jī)至下一樁位進(jìn)行施工。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，使用高壓泵時，應(yīng)對安全閥進(jìn)行測定，其運(yùn)行必須可靠。（2）、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制，其誤差不大于1%。（4）、水泥漿攪拌配合比：，每米摻灰量暫定200 kg. 施工前應(yīng)通過試驗(yàn)確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴(yán)格按照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應(yīng)有過濾網(wǎng)，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。噴漿壓力不小于20Mpa。（7）、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。（9）、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)該要求注整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)。（10）、噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現(xiàn)一個凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象，為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采取回灌冒漿或用水灰比為1∶06的水泥漿補(bǔ)灌。（12）、當(dāng)出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計值和壓力驟增超過設(shè)計值時，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機(jī)檢查，修復(fù)后應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象；超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。五、沉井法頂管施工沉井施工工藝墊層→支?！壴摻睢F(xiàn)澆沉井下半部→下沉→接沉井上半部→下沉到位→水下混凝土封堵→澆底板?；娱_挖在沉井刃角施工完成后即可。所以本身結(jié)構(gòu)自重較大，為了能使沉井在制作好后將自重均勻擴(kuò)散到地基上，計劃考慮在沉井的刃角上做一條形基礎(chǔ)，墊層用級配砂礫石填夯，厚度為30CM，寬度為1500MM，上鋪30CM*16CM*150CM枕木，枕木間距為30CM，枕木之間的孔隙用砂石填平，表面抹一層3CM水泥砂漿找平，鋪墊時，墊木面要嚴(yán)格抄平，誤差不得大于3CM。本次沉井的井壁計劃采用組合木模為主。立模時，先立內(nèi)模。模板必須直接支撐在墊層上，以防不均勻沉降，模板拼縫間如有較大空隙，則用海綿填塞，以確保不漏漿。內(nèi)外模間用φ14的對拉螺桿加固，螺桿間水平方向?yàn)?5CM，豎向?yàn)?90CM。（4）、鋼筋的制作安裝。鋼筋安裝綁扎時，應(yīng)嚴(yán)格控制各種鋼筋的搭接長度和錨固長度，焊接接頭應(yīng)留有足夠的焊接規(guī)定長度。為了確保鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距的支架水平鋼管上先派好位置，立模前鋼筋外側(cè)吊砼墊塊，確保鋼筋的保護(hù)厚度。鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯開，同一截面的搭接數(shù)量不能超過允許數(shù)量。（5）、沉井砼澆注。為了確保井體砼的質(zhì)量，本次沉井砼計劃采用泵送砼。對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、搭接長度進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。振搗工振搗砼時，要在鋼筋骨架內(nèi)操作，振動棒用插入式，上下層應(yīng)按510CM搭接，同時要做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動，避免漏插，插點(diǎn)一般控制在30CM左右。刃腳部分，振動棒的頻率應(yīng)加強(qiáng)，確保同一個工作面的砼表面平整。為了確保鋼筋和模板的位置不移動，震搗時盡可能不碰撞鋼筋和模板，震搗以砼表面不產(chǎn)生氣泡，砼不明顯下沉為宜。施工縫間設(shè)一條BWII型橡膠止水帶。待沉井砼養(yǎng)護(hù)完成后，井壁外側(cè)刷冷底子油一道,熱瀝青二道。抽除墊木是沉井下沉的開始，也是沉井施工較關(guān)鍵的工序之一。同一編號墊木同時抽光并隨時回填砂土搗實(shí)，定位墊木最后抽除。抽墊時應(yīng)按規(guī)定統(tǒng)一信號聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。當(dāng)抽出幾組墊木出現(xiàn)空擋后，即應(yīng)回填砂石，以防沉井的自重超過定位墊木的承壓力而導(dǎo)致墊木被壓斷，發(fā)生沉井偏斜的情況。根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況及公司對沉井結(jié)構(gòu)的以往施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用排水下沉的方法，沉井內(nèi)設(shè)一臺電動離心式水泵，進(jìn)行不間斷排水。詳細(xì)方案如下①、做好沉降標(biāo)尺。③、四周地面沉降標(biāo)志。（8）、沉井封底。封底砼底板與刃腳的接觸面必須將表面鑿毛，露出石子，待沉井自沉累計不大于10MM即可進(jìn)行封底。抽水開始后，將水位降到底板下不能上升，此時在此期進(jìn)行不間斷抽水。待封底的砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，再澆筑集水坑砼。（9）、頂板及隔墻砼澆筑。頂管施工本工程頂管的管徑有ф800及ф1000，為Ⅲ級鋼筋混凝土管。首先在工作坑內(nèi)，按照設(shè)計管線的位置和坡度，在工作坑底修筑基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上設(shè)施工導(dǎo)軌，導(dǎo)管安裝的準(zhǔn)確與否直接影響頂管的的質(zhì)量，因此導(dǎo)軌選用重型鋼軌，無變形、扭曲等現(xiàn)象。導(dǎo)軌定位后，應(yīng)和事先預(yù)埋在底板內(nèi)的豎直鋼筋進(jìn)行焊接，并在兩側(cè)澆筑砼予以固定，或者在兩根導(dǎo)軌外側(cè)點(diǎn)焊鋼管支撐至井壁，內(nèi)側(cè)加焊固定鋼筋。桁架選用型鋼骨架，頂部主梁為工字鋼，安裝10T電動葫蘆，用于下管、起吊頂鐵等操作，桁架外側(cè)蓋上防雨油布，便于雨天施工，工作平臺選用三寸板，橫架在工作坑頂墻面上，板與板之間用爬釘連接固定，平臺上安放油泵等設(shè)備。管道頂進(jìn)：頂進(jìn)前，在管前端開挖坑道，然后用千斤頂將管子頂入。頂進(jìn)一般以50CM為一次，正常狀況下，測量間隔不應(yīng)超過1M，若在糾偏時，應(yīng)每頂必側(cè)。每個當(dāng)班施工員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好頂管臺帳記錄，準(zhǔn)確、真實(shí)地反映頂管的偏差情況，還應(yīng)做到頂管五勤原則：“勤挖、勤頂、勤側(cè)、勤糾、勤壓漿”，以提高頂管的質(zhì)量。（2）、安全責(zé)任制為確保工程安全、如期進(jìn)行，特針對本工程的特點(diǎn)，特制定如下安全責(zé)任制：①、每道工序或每個作業(yè)面施工前，項(xiàng)目經(jīng)理、作業(yè)段施工負(fù)責(zé)人及安全員除向施工人員進(jìn)行常規(guī)的施工安全操作進(jìn)行交底外，還應(yīng)根據(jù)施工內(nèi)容進(jìn)行針對性的安全操作交底，并同時做好書面記錄。③、所有電力設(shè)備的金屬外殼做到具備良好的接地或接零保護(hù)，所有的臨時電源和移動電具要設(shè)置有效的漏電保護(hù)裝置。 ④、由于頂管、沉井屬地下結(jié)構(gòu)，上下扶梯應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定，制作井時，上下通道采用預(yù)埋216。6鋼筋制成圍圈，頂管工作時，扶梯采用拼裝鋼梯。（3）、安全教育急檢查制度①、項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理和各作業(yè)組的負(fù)責(zé)人在布置、檢查、總結(jié)工作的同時，布置、檢查和總結(jié)安全工作。③、建立安全檢查制度，組織定期或不定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。⑤、建立施工班組工前、工后的安全檢查制度，由班組長和班組安全員在工作前，對施工環(huán)境、施工工具、施工用電進(jìn)行檢查。六、明挖管道施工本工程明挖鋪設(shè)的鋼筋混凝土管強(qiáng)度為Ⅱ級，管徑有D500、D600、D800、D1000?；A(chǔ)施工（1）、基地軟基處理。對于非流塑狀淤泥可直接做砂夾碎石換填處理，砂夾碎石層材料級配為:50%碎石，50%砂。（2）、基底處理完畢復(fù)測標(biāo)高無誤后（基礎(chǔ)底高程的誤差為177。管道基礎(chǔ)均采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，管道應(yīng)保證鋪設(shè)在未經(jīng)擾動、地基承載力符合要求的原土或經(jīng)換填完畢之后、地基承載力符合要求的換填層上（3）、清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出墊層面標(biāo)高，每45米設(shè)置高程控制樁。中、粗砂墊層需分層夯實(shí)，分層厚度10~15cm。管材須符合設(shè)計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，所有管材須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。②、管道裝卸發(fā)過程中應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。起吊應(yīng)保征管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。③、當(dāng)管道直接存放在地上時，地面應(yīng)平坦，嚴(yán)禁將管道存放在尖銳的硬物上，所有堆放的管道應(yīng)加木楔防止?jié)L動。②、墊層基礎(chǔ)完成施工后，即可開始管道的安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在墊層基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。放管時下降速度均勻，到達(dá)溝底時低速輕放。管節(jié)吊入溝槽時，不得與槽壁碰撞。④、排管時，按下游向上游方向施工，以管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)，在井位處排管，應(yīng)控制好檢查井的內(nèi)凈尺寸。Ⅱ、管節(jié)嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快。Ⅲ下管以后，應(yīng)將管道排好，然后對線校正，要注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平的應(yīng)墊平。合攏可采用手板葫蘆或電動卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行管節(jié)就位。Ⅵ、每節(jié)溝管應(yīng)墊實(shí)穩(wěn)固，排好后不得搖動。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。Ⅷ、管道在安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和高程復(fù)測外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。質(zhì)量保證體系（1）、管理保證體系①、我司在工程中執(zhí)行公司質(zhì)量手冊和程序匯編文件。②、為確保本工程全方位的組織管理能夠順利實(shí)施，我司調(diào)派具有豐類似工程施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和工程技術(shù)人員組成現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部，該