【正文】 性質(zhì)好，自穩(wěn)性高。挖方段上覆第四紀亞砂土、亞粘土，厚度較大。填方段地勢較低，大多處于河流階地地帶和中、低山溝谷洼地處，一般地下水位較高，局部見積水，現(xiàn)多為坡地或灌木林地。工程區(qū)地表水主要為老灌河。分布有老灌河一條支流——五里川河。河道比降1:229，河床落差734m。地下水總體富水性較弱，但水質(zhì)較好，對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)無化學性腐蝕、僅有物理性腐蝕?！?5.1℃，年平均無霜期184～220天。降水量受地形影響，山嶺、山峰地區(qū)降水量較大，且多表現(xiàn)為暴雨，谷地降水量相對較少。在高邊坡上作業(yè)，施工工作面大，屬高空作業(yè)，危險系數(shù)大，安全防治工作難度大。(3)高邊坡防護經(jīng)常出現(xiàn)不可預測的突發(fā)事故，工程質(zhì)量難以控制，同時來不及采取任何安全防患措施。2) 施工技術(shù)交底到位。2) 對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設(shè)施。發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，或地質(zhì)有異常變化是，立即通報有關(guān)部門。路基邊坡防護計劃開工日期：2022年06月25日，計劃完工日期：2022年3月25日，計劃工期9個月。圖31 施工組織機構(gòu)圖(1)三維植被網(wǎng)植草護坡先整平邊坡，在坡頂和坡腳處開挖寬20cm，深30cm的溝槽，將土工網(wǎng)鋪設(shè)于槽內(nèi)。三維網(wǎng)分三層式三維網(wǎng)，地層為一層，網(wǎng)包兩層，原材料為聚乙烯，厚度≥14mm、單位面積質(zhì)量≥250g/m 2，縱橫向拉伸度≥2KN/m，則需要土工繩縫合搭接，搭接寬度15cm。(2)有機基材噴播植草護坡修整坡面→施工錨固鋼筋及縱、橫向鋼筋框條→懸掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)→彎折錨固鋼筋端頭，并與縱、橫向鋼筋框條焊接→采用SO/、橫向鋼筋框條綁扎在一起，格柵網(wǎng)與坡面保持45cm的間隙→盡量從正面進行噴射6cm的有機基材，凹凸部死角要補噴→噴播2cm厚含有草籽的有機基材。在坡面上交錯剪開5050cm的方孔，種植灌木。(4)+六棱塊植草護坡修整坡面→基槽開挖→→M10砂漿勾縫→養(yǎng)護→培耕植土→鋪砌C25混凝土空心六棱塊→拱圈內(nèi)植草。(6)修整坡面→基槽開挖→→M10砂漿勾縫→養(yǎng)護→培耕植土→鋪設(shè)三維植被網(wǎng)植草。(8)錨索框架梁植草護坡修整坡面→錨索孔打設(shè)及錨索安裝→錨索注漿→框架梁基槽開挖→現(xiàn)場編制框架梁鋼筋，澆筑框架梁混凝土→養(yǎng)護→對錨索進行張拉及錨固→培耕植土→鋪設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)→混噴含有草籽及灌木籽的營養(yǎng)土。2) 結(jié)合設(shè)計圖紙，采用全站儀結(jié)合坡面拉線進行測量放線，準確定邊坡坡頂及坡腳線，做好里程標志，并打設(shè)木樁，用記號筆做好標記。(2) 修整邊坡清除邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)放樣技術(shù)交底，對邊坡進行修整。整修標準：1) 邊坡坡度：每200米測4個斷面，坡度檢測應掛線，使用坡度尺檢測，每50m量3處，規(guī)定值或允許偏差應不陡于設(shè)計值。3) 平臺高程：每50m檢查3點，不足50m時至少2點，使用水準儀測量，允許偏差為177。(3) 小型預制件施工小型預制件在小型預制件加工廠集中預制，合格的預制件由預制廠運輸至施工現(xiàn)場，由防護作業(yè)班負責安裝。b) 道路通暢，原材料進場及成品交通運輸較便利。d) 電力供應方便的地方。2) 原材料要求a) 碎石：采用杜關(guān)石料廠生產(chǎn)的碎石，潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，不含有機有害物質(zhì)，具有良好的顆粒形狀，質(zhì)地堅硬。c) 水：拌和用水采用地下水，不含有害物質(zhì)，滿足工程施工用水要求。水泥由項目部材料部統(tǒng)一調(diào)撥，嚴禁私自采購或使用未經(jīng)檢驗的水泥。采用普通硅酸鹽水泥，水泥初凝時間不小于45分鐘。3) 預制a) 混凝土拌和：混凝土由拌合站集中拌制。b) 模具：小型預制件采用小型鋼化塑料模進行集中場地預制的方法，模板具有不跑模、不漏漿、易脫模、可以提高異形預制件倒角處混凝土的密實度等特點，從而避免了因棱角處混凝土密實度不達標而造成強度不足，影響預制件的質(zhì)量的缺陷。自動式振動臺可以將混凝土中的空隙和氣泡予以排凈，提高的了預制件的密實度和強度，避免了人工振搗時所出現(xiàn)的蜂窩，麻面，密實度和強度不夠等缺陷。d) 養(yǎng)護：小型預制的養(yǎng)護時間，應根據(jù)水泥的品種、氣候條件及養(yǎng)護方式確定。確保色澤統(tǒng)一，規(guī)格、強度等各項指標符合規(guī)范要求。4) 運輸a) 選用車廂較平整較寬敞且較低的運輸車運輸。c) 預制塊運輸時應輕拿輕放，盡可能一次運輸?shù)轿唬苊舛无D(zhuǎn)運。(4) 砂漿采用機械拌合，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中。石料抗壓強度不小于40MPa，片石最小厚度不小于15cm，在高于最大邊長不小于30cm。砌筑時，按設(shè)計要求位置設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)充填瀝青麻絮，填塞深度大于15cm。b) 開挖中需按設(shè)計要求每15m設(shè)置伸縮縫位置，伸縮縫寬2cm，在框架梁混凝土澆筑完成后，采用瀝青麻絮填塞。b) 鋼筋制作下料前應進行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋進入現(xiàn)場后應分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標牌。d) 鋼筋焊接接頭需錯開分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2。巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。4) 澆注混凝土a) 混凝土澆注前，應調(diào)配好人員、機具及原材料，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生中斷及其他事故。c) 混凝土澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量。d) 混凝土澆筑時要插搗密實，混凝土表面應平整、光滑。完工及時養(yǎng)護。f) 采用插入式振動器時，；與側(cè)模應保持50～100mm的距離；每一處振動完畢后應邊徐徐提出振動捧；應避免振動捧碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。h) 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5) 養(yǎng)護采用塑料薄膜+土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護,混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆筑12～24小時后進行，養(yǎng)護時間一般不得少于7d。b) 將鉆機用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機到指定孔位，并嚴格認真進行機位調(diào)整，孔位誤差不大于20mm，鉆孔孔徑90mm，設(shè)計錨固角度15～25176。176。圖41 錨桿布設(shè)圖d) 在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。e) 如遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿桿體與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。2) 清孔、驗孔a) 在達到設(shè)計鉆孔深度后，應用高壓風槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。b) 在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，錨桿孔位允許偏差為177。c) 錨桿桿體插入前，需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認合格后，方可插入錨桿桿體。加工好的錨桿桿體存放在鋼筋棚成品堆放區(qū)；鋼筋長度偏差不大于20mm，鋼筋按設(shè)計長度裁好后，每隔2m用ф6鋼筋制作定位支架，安裝錨桿前交錯焊接在錨桿上，以確保錨桿處于鉆孔中心部位。桿體制作完成應盡快安排使用，不宜長期存放。若達不到設(shè)計深度，應重新鉆孔。 b． 錨桿接長：錨桿接長可采用電焊在工地綁焊焊接，綁焊時采用5字頭系列電焊條。 c． 錨桿插入鉆孔：插入錨桿桿體時應將灌漿管與桿體同時放入鉆孔底部，一般情況要求洗孔后，立即插放桿體，插入時將錨桿支架的一面向下方。b) 向下傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時，采用壓漿機將M30水泥砂漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進行。注漿時注漿管應插至孔底5～10cm處，隨砂漿（水泥漿）的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應減壓或松壓至零。c) 向上傾斜的鉆孔內(nèi)注漿時，應在空口設(shè)置密封裝置，將排水氣管端口設(shè)于孔底，注漿管應設(shè)在離密封裝置不遠處。e) 漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量。g) 漿體強度檢驗用的試塊每臺班制作2組試塊，每組不應少于6個試塊。單位：cmb) 試驗前應對試驗儀器進行標定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。試驗時，應保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。d) 錨桿拉拔力根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求施加荷載，當錨桿抗拔力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補強。(7) 錨索施工1) 鉆孔a) 進行孔位放測，放測后應用油漆在巖層面上畫出孔位，孔位誤差不大于20mm，錨索設(shè)計間距為33m，具體布設(shè)位置見圖43。傾角允許誤差位177。水平和垂直方向的孔距誤差不應大于100mm，鉆孔軸線的偏斜率不應大于設(shè)計長度的2%。d) 在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。e) 如遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索桿體與注漿，必要時在周圍適當部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。2) 清孔、驗孔a) 鉆孔完成后，應用高壓風槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及巖粉，以免降低水泥漿與孔壁巖體的粘接強度。b) 在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，漏鉆孔及深度不夠的孔位應及時補鉆。3) 錨索制作及安裝a)錨索制作4ф ，單根錨索設(shè)計錨固力不大于500KN；6ф ，單根錨索設(shè)計錨固力不大于750KN。鋼絞線進場后，應對材料的80%進行探傷和預張拉檢驗，其中鋼絞線直徑檢查按10%盤抽樣，鋼絞線力學性能檢查按5%盤抽樣(不少于3盤)，各截取一個試件進行拉力試驗，試驗結(jié)果應滿足設(shè)計要求。鋼絞線截取長度為錨固段+自由段+。應嚴格按計算長度下料，下料應整齊、準確，誤差不大于177。施工時，要確保每根鋼絞線順直,不扭不叉,排列均勻,對有死彎、機械損傷處應剔出,自由段鋼絞線PE套不得有破損,不同單元應做好標記,下料時應注意各單元錨索長度的不同。按設(shè)計圖紙，剝除每根鋼絞線的錨固段的PE塑料套,并進行脫脂除污干凈。按照由內(nèi)向外的順序?qū)摻g線穿進架線環(huán)、承載體及限位片相應孔內(nèi)，安裝擠壓簧、擠壓套及限位片。正確安裝擠壓套、擠壓簧，進行推進擠壓。按單元組裝承載體及限位片，擠壓套通過螺栓在承載體和限位片之間栓接牢固。錨索單元制作見圖44。架線環(huán)加工見圖45。在每個架線環(huán)位置，采用8鐵絲將鋼絞線固定于架線環(huán)上。e)安裝注漿管注漿管裝于錨索中部同鋼絞線捆扎成一束綁扎結(jié)實牢固,并應深入導向帽5～10cm。對合格的錨索要登記掛4ф 6ф 架線環(huán)側(cè)面圖牌,標明錨索編號、錨索長度,以防裝錯孔位。鋼鉸線成束后,要認真檢查其長度、鋼鉸線在在安裝承載體時PE塑料套是否被鋼板磨損，若出現(xiàn)磨破現(xiàn)象可用透明膠帶纏緊。需要存放時，應做到上蓋下墊。檢測合格后，方可放入孔內(nèi)，錨索插放時應盡量避免鋼絞線扭壓。安裝時采用人工通過鋼管爬梯向上抬運至錨索區(qū)入孔,高差較大時,采用吊車配合進行。水平運輸時，各支點間距不小于2m，且轉(zhuǎn)彎半徑不宜太??；垂直運輸時應按設(shè)計傾角和方位水平推進，嚴禁抖動、扭轉(zhuǎn)和串動，防止中途散束和卡阻。錨索體的安裝，必須在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下進行。漿液為M40水泥漿夜,～，漿液灌注必須飽滿密實，嚴格按照配合比攪拌均勻,隨伴隨用。b) ～，漿液應灌注密實，不能出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。在注漿過程中，嚴禁抽拔注漿管,注漿結(jié)束前應穩(wěn)定5～10分鐘，以確保錨孔內(nèi)注漿飽滿。d) 注漿過程應認真做好現(xiàn)場施工注漿記錄，每批次注漿都應進行漿體強度試驗，試件不得小于3組。e) 錨孔鉆造完成后應及時進行錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不得超過24小時。5) 錨索張拉鎖定a) 在注漿體與臺座混凝土強度達到設(shè)計強度100%后，才可進行預應力錨索張拉鎖定作業(yè)。驗收試驗的錨孔應由施工、監(jiān)理、設(shè)計等單位的有關(guān)人員現(xiàn)場確定。b) 錨索斜托臺座的承壓面應平整，并與錨筋的軸線方向垂直。錨索的張拉必須采用專用設(shè)備，設(shè)備在張拉作業(yè)前應進行標定，錨具、夾片等檢驗合格后方可使用。d) 張拉按照中、上、下順序進行。即先長單元后短單元。f) 錨索張拉應分別記錄每一級鋼絞線的伸長量，張拉時鋼絞線受力要均勻。將驗收試驗結(jié)果與基本試驗結(jié)果進行恰當?shù)膶Ρ?，可作為錨索長期性能評價的參考。張拉設(shè)備投入正式使用前，應有具有相應資質(zhì)的計量單位進行標定，且在有效期內(nèi)，并應繪制壓力表與系統(tǒng)拉力曲線。d) 錨索驗收合格后，采用無齒鋸切除多余的鋼絞線。e) 采用C25混凝土進行封錨，保證鋼絞線保護層厚度不小于5cm，以防止鋼絞線被銹蝕損壞。2) 三維植被網(wǎng)自上而下鋪設(shè)，縱向搭接長度不小于15cm，搭接部位每隔100cm用U型鋼釘固定，待土工網(wǎng)鋪設(shè)完后再混噴草灌籽，覆蓋養(yǎng)護。4) ，該段三維網(wǎng)不搭接，但兩邊需加密U型釘固定。b) 纖維：纖維有木纖維和紙漿兩種，木纖維是指天然林木的剩余物經(jīng)特殊處理后的成絮狀的短纖維，這種纖維經(jīng)水混合后成松散狀、不結(jié)塊，給種子發(fā)芽提供苗床的作用。在實際噴播時為顯示成坪效果和指示播種位置一般都染成綠色。有時也可以用木纖維代替保水劑。粘和劑要求無毒、無害、粘接性好，能反復吸水而不失粘性。f) 肥料：肥料選用以硫酸銨為氮肥的復合肥為好，不宜用以尿素為氮肥的復合肥，因為尿素用量過少達不到施肥效果，超過一定量時前期燒種子，后期燒苗。g) 泥炭土：是一種森林下層的富含有機肥料（腐殖質(zhì)）的疏松壤土。h) 活性鈣：有利于草種發(fā)芽生長的前期土壤PH值平衡。2) 設(shè)備選擇進行噴播綠化的重要設(shè)備為噴播機，噴播機的性能直接影響噴播的質(zhì)量和效率。配料加進去后需要510分鐘的充分攪拌后方可噴播，以保證均勻度。b) 水和纖維的用量水和纖維的用量是影響噴播覆蓋面積的主要因素。研究表明，水和