【正文】 益，對于這部分企業(yè)首要的是解決自身機制、產(chǎn)品銷路、生產(chǎn)經(jīng)營成本高等問題，扭虧為盈，上ERP風險太大?！　∫虼耍懻摰闹攸c應該是“需要什么樣的ERP”。l 國際化大企業(yè)要求與國際化接軌，規(guī)范資金控制，實現(xiàn)企業(yè)重組和全面現(xiàn)代化管理的目標，往往看中國外大型知名軟件；l 有較好管理基礎(chǔ)的大中型企業(yè)，以優(yōu)化資源配置，提高管理水平和效率，加快市場反應為目標，大多數(shù)選擇市場份額較大的國內(nèi)知名軟件，也包括部分在服裝行業(yè)較有特點和影響的軟件；l 近期發(fā)展較快的小型企業(yè)，如大多數(shù)服裝行業(yè)中的民營企業(yè)，產(chǎn)品有競爭力，但管理粗放，可先以嚴格制度、堵塞漏洞、強化庫存管理、規(guī)范業(yè)務流程、加快資金周轉(zhuǎn)等為目標，實施財務和進銷存系統(tǒng)?！　∩a(chǎn)管理是ERP成功的關(guān)鍵生產(chǎn)管理是ERP中非常復雜和困難的部分，需要軟件廠商精心設計、不斷完善，現(xiàn)有的ERP軟件在此普遍存在不足。成功應用的系統(tǒng)中，財務軟件、進銷存管理軟件居多，作為ERP重要部分的生產(chǎn)管理，或者空缺，或者只有簡單的計劃和統(tǒng)計功能，或者定制開發(fā)，難以推廣到其他企業(yè)，即使國外軟件也存在這一問題。開發(fā)者都認為生產(chǎn)管理是ERP中復雜和困難的部分，需要在基本原理和核心模塊的基礎(chǔ)上，抓住各種生產(chǎn)過程、生產(chǎn)類型的特點和要求，合理設計，精心實施，不斷完善。因此，對于服裝企業(yè)實施ERP過程中的業(yè)務重組（BPR），應該同意這樣的觀點：BPR應當與ERP系統(tǒng)實施并行，是小規(guī)模的調(diào)整，主要針對處于瓶頸狀態(tài)的關(guān)鍵業(yè)務環(huán)節(jié)，如財務統(tǒng)一，如采購規(guī)范，從局部開始，漸進開展，目的是有效地和ERP系統(tǒng)的標準流程結(jié)合，順利推進ERP系統(tǒng)的應用?！　】傊?，BPR對傳統(tǒng)的紡織企業(yè)是一件難事，但是不得不為之?！　≤浖枰w現(xiàn)行業(yè)特色像ERP這樣面向制造業(yè)企業(yè)、面向生產(chǎn)過程的軟件產(chǎn)品應該形成自己的行業(yè)特點，這不僅有利于企業(yè)選擇和應用，也有利于市場推廣?！　‖F(xiàn)代企業(yè)的先進管理模式體現(xiàn)在管理思想、管理方法、管理結(jié)構(gòu)、管理手段等諸多方面，ERP作為實現(xiàn)該管理模式的重要工具，首先要體現(xiàn)當代先進的管理思想和理論，是一個符合科學標準的成熟的軟件產(chǎn)品，而不只是一個原型，更不是為某幾個項目定制開發(fā)?！　τ谛袠I(yè)版本，有的廠商有不同看法，像ERP這樣面向制造企業(yè)、面向生產(chǎn)過程的軟件產(chǎn)品應該形成自己的行業(yè)特點，這不僅有利于企業(yè)選擇和應用，也有利于市場推廣。想用一個版本把所有的行業(yè)都套進去，這是市場還不規(guī)范的表現(xiàn)?！　￠_發(fā)軟件行業(yè)版本所增加的工作量是明顯的，關(guān)鍵是采用什么樣的開發(fā)技術(shù)和管理方法。采用構(gòu)件重用、系統(tǒng)拼裝接口、功能模塊裝配等軟件開發(fā)技術(shù)和標準化管理，保持軟件產(chǎn)品的整體性、規(guī)范性和兼容性。 企業(yè)組織結(jié)構(gòu)服裝企業(yè)一般由業(yè)務（銷售）部、設計部、技術(shù)部、規(guī)劃部、采購部、車間、財務部、行政、人力資源部構(gòu)成，各個業(yè)務部門緊密配合，完成從客戶需求反饋到產(chǎn)品生產(chǎn)交付的企業(yè)運營活動，創(chuàng)造企業(yè)品牌，實現(xiàn)企業(yè)價值。由于服裝企業(yè)的產(chǎn)品及物料特性，以及對訂單交付的壓力，使得企業(yè)的經(jīng)營業(yè)務也多變復雜，存在很多不可預見的問題，這些問題都給企業(yè)管理者帶來了極高的經(jīng)營風險。 關(guān)鍵業(yè)務分析 設計樣品管理l 樣品管理場景：服裝行業(yè)的產(chǎn)品流行周期短、款式變化多樣。樣品信息不僅僅是產(chǎn)品的設計信息，還包括產(chǎn)品的圖片、工藝路線、工藝要求等等。如此復雜繁多的數(shù)據(jù)如果在過去依靠手工是很難解決的。工廠廠在進行大貨生產(chǎn)之前，新產(chǎn)品都會進行試樣開發(fā)，設計部完成效果圖后，就交給工藝技術(shù)部，工藝技術(shù)部負責確定適合此款式的原料，以能充分體現(xiàn)設計的效果，還需要分析結(jié)構(gòu)，進行合理的結(jié)構(gòu)拆分及技術(shù)要求等等。n BOM設計BOM是進行加工業(yè)務的基礎(chǔ)資料，是設計工作中的重要內(nèi)容。在原料采購時，產(chǎn)品BOM只對需使用的一些主料進行描述，作為主料采購的依據(jù)。如果對每種款式不同顏色尺碼的產(chǎn)品都定義BOM，那么工作量是非常大的，而且也很麻煩。n 加工工藝設計不同款式服裝的加工工藝都會存在差異，但是同一款式不同顏色、尺碼的加工工藝又是完全一樣的，這樣就要求按照款式設計加工的工藝，但又能反映到具體明細產(chǎn)品上。在中國這個對價格敏感度非常高的市場中，一旦定價失誤，再好的產(chǎn)品也逃脫不了失敗的命運。商品定價一般由企業(yè)的產(chǎn)品設計、銷售部、市場部共同完成。日前國內(nèi)專賣品牌基本倍數(shù)在56左右，有的甚至達到810倍左右。以便更直接通過價格來反應商品的賣點與銷售過程輔助性；n 商品分級定價根據(jù)營銷促銷策略與商品企劃將同類別商品分級定價：形象款、主推款、促銷款（外套類商品共推出六款，在產(chǎn)品開發(fā)設計賣點時可分為：一款形象款、三款主推款、二款促銷款）。分級定價完全是實現(xiàn)銷售推廣來做的價格策略，致力于基本倍數(shù)定價基礎(chǔ)上更細化，并且通過分級定價來平衡價值體系正常運作。服裝定價的管理難點主要在：n 由于成本相對明確，服裝定價最關(guān)鍵的部分就是確定商品定價倍數(shù)，由于確定定價倍數(shù)的時候需要考慮的因素很多，而且大多因素無法量化，在定價過程中的主觀因素影響很大。這些因素涉及到品牌運營的各個環(huán)節(jié)，價值鏈設置須要講究科學，也就是合理分配利益基礎(chǔ)，多了就亂，少了沒人干；n 由于市場競爭非常激烈，服裝新品的定價，是一個非常市場調(diào)研的過程，過程中對于企業(yè)的意見匯總，非常重要。為了降低這種風險，同時準確地把握市場潮流，搶奪市場先機，服裝、皮具廠家大都采用期貨制的經(jīng)營方式?，F(xiàn)在服裝品牌企業(yè)的銷售渠道大多采用加盟方式，以訂貨會的形式邀請加盟商集中訂貨，廠家然后根據(jù)加盟商訂單分批分次出貨。l 管理難點重點訂貨會的時間比較短，一般2－4天；卻要完成新品發(fā)布，集中訂貨等工作。能夠代表數(shù)千新品的樣品貨號、樣品資料（包括衣服貨號、樣板號、面料號、廠家等）的準備工作一定要非常準確和完整，這些資料的數(shù)量大，信息多，準備時間緊，因此容易出錯；n 在訂貨會展示的產(chǎn)品數(shù)量上遠遠會大于實際上市款量；這樣做的目的是給加盟商更多的選擇余地。業(yè)務流程圖 報價l 背景描述： 我國的外銷型服裝生產(chǎn)企業(yè)，尤其是外貿(mào)接單生產(chǎn)的服裝企業(yè)，報價是其業(yè)務的起始點，也是至關(guān)重要的業(yè)務環(huán)節(jié)。當接到客戶的訂單后，首先翻譯成中文。同時由生產(chǎn)計劃部（也有的叫PMC部門）根據(jù)樣衣資料，編制面輔料料率表，并據(jù)此計算面輔料用量。包括人工成本、費用成本以及公司合理的利潤，計算出詳細的報價單。這一點非常重要，如果交貨期延誤，是要交違約金的。 報價的過程會經(jīng)過幾個往復，才能最后確定簽約。 在征得客戶同意或簽定合同并確認客戶已執(zhí)行合同后（如開L/C、電匯、預付款等），以L/C結(jié)算的，要盡快催信用證，以預付款結(jié)算的，款要及時催，以電匯結(jié)算的，風險較大，通常適用于老客戶。向生產(chǎn)廠要生產(chǎn)計劃，監(jiān)督生產(chǎn)指令在各環(huán)節(jié)中的進行，保證其順暢。 一些外國公司在安排進口服裝生產(chǎn)時，會同時將一個款式下發(fā)到不同的外貿(mào)公司，比較不同的報價、產(chǎn)品質(zhì)量及反應速度等，最后選擇一個公司下單。l 管理重點和難點：n 報價的速度和準確性，是反映一個公司管理成熟度的一個重要指標，往往因為反映遲緩或計算錯誤造成丟單；n 對樣品需要記錄每個樣品的詳細資料：面輔料情況、料率表、圖片、和樣品相關(guān)的歷史報價和業(yè)務單據(jù)要方便準確的查詢到；n 通常外貿(mào)部和PMC部門都不在一個辦公地點，需要系統(tǒng)支持異地操作，并共享基礎(chǔ)檔案庫；n 快速進行盈虧測算，經(jīng)常業(yè)務員是到國外與客戶接洽，快速的盈虧測算和利用INTERNET的能力，直接影響簽約。n 在制訂計劃時，主要考慮兩個要素，面料的交期及車間的產(chǎn)能，在這兩個要素中，面料的交期有很多不可控因素，所以企業(yè)一般都重點考慮面料的交期?？紤]產(chǎn)能的情況會比較復雜，只能考慮粗產(chǎn)能，即在產(chǎn)能計算時只計算款式的總產(chǎn)量*單位資源耗用量。同樣由于主料的到貨期發(fā)生變化，則相應的計劃也要隨之調(diào)整；n 在計劃確定后，物控部對采購進度、生產(chǎn)計劃部對裁床與印繡花進度、車縫生產(chǎn)進度進行監(jiān)控和預警，并對各進度的異常情況進行及時調(diào)整和管理。這樣以來就導致了企業(yè)計劃的復雜性，在進行計劃安排時要考慮面料、生產(chǎn)效率、車間產(chǎn)能等諸多因素，使生產(chǎn)線平衡產(chǎn)出；n 在訂單、品種不多的情況下，通過人力的統(tǒng)計安排還能實現(xiàn)相對合理的安排，但如果訂單、品種數(shù)量增大后，通過人力已經(jīng)無法準確得出計劃安排了，這就必然會導致后期生產(chǎn)的沖突，嚴重的會直接影響訂單的交期。保證產(chǎn)品如期生產(chǎn)完工，準時交給客戶；n 原料到貨：因為服裝具有很強的流行特點，所以構(gòu)成服裝的原料也具有很強的實時性。沒有原料庫存的保障，會給生產(chǎn)帶來一定的風險，為保障生產(chǎn)有序進行，就對原料采購提出了很高的要求，既要保質(zhì)、保量，還要準時到貨，不能影響生產(chǎn)。要達到這樣的目標必須從計劃、生產(chǎn)任務下達、領(lǐng)料、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)進行精細管理，加強監(jiān)控力度。另外，由于同一面料每次的色差不同，一般一批訂單都是向一個供應商一次性采購面料。由于原料對產(chǎn)品生產(chǎn)的影響很大，所以對供應商的管理也是重要工作之一，需要對供應商從多角度進行評估和管理，例如到貨時間、價格、質(zhì)量、物料開發(fā)能力、服務態(tài)度、回復期等，綜合考評供應商的能力，以使原料供應能有保障。沒有原料庫存的保障，會給生產(chǎn)帶來一定的風險，甚至影響為保障生產(chǎn)有序進行，就對原料采購提出了很高的要求，既要保質(zhì)、保量，還要準時到貨，不能影響生產(chǎn)。需要有效地監(jiān)控和跟蹤物料采購計劃的落實，權(quán)衡物料現(xiàn)有庫存，選擇最優(yōu)的供應商，跟蹤訂單的執(zhí)行，幫助企業(yè)以最低的成本，保證企業(yè)正常的生產(chǎn)；n 原輔料采購管理，根據(jù)物料需求計劃（MRP生產(chǎn)計劃自動創(chuàng)建或手工創(chuàng)建），合并相同的采購，綜合考量現(xiàn)有庫存情況，確定物料的具體采購數(shù)量，通過比較價格、交貨周期等，確定供應商。l 進口采購場景：進口業(yè)務：從境外采購并經(jīng)海關(guān)口岸的檢查與批準而獲得商品或原材料的經(jīng)營活動；l 進口貿(mào)易管理難點：n 業(yè)務透明度低、監(jiān)控困難u 業(yè)務員的高度集權(quán)使得領(lǐng)導很難進行業(yè)務監(jiān)控； u 客戶檔案個人掌握，容易流失； u 領(lǐng)導及財務對客戶資信等很難考評，從而增大公司風險；n 手工勞動，工作低效u 頻繁多變的報價計算給業(yè)務人員增加大量的工作量；u 大量單證作業(yè)，單證間的嚴格匹配，而且要符合客戶和政府業(yè)務主管部門的時限，業(yè)務員陷于其中，疲憊不堪； u 外貿(mào)業(yè)務與內(nèi)部信息化脫節(jié)，外貿(mào)業(yè)務和國內(nèi)業(yè)務不能有效集約的運行在同一平臺上；u 銷售計劃不能與外協(xié)、生產(chǎn)PMC有效形成信息集成互動；n 溝通不暢，過程脫節(jié)u 出口業(yè)務與生產(chǎn)計劃、委外作業(yè)、進口計劃時間作業(yè)脫節(jié)，造成發(fā)貨延誤或庫存積壓；u 進出口業(yè)務部門與財務之間信息溝通不暢，造成財務部門對企業(yè)的資金的流向和流量失控，無法起到對企業(yè)運作協(xié)調(diào)和指導作用。l 進口業(yè)務流程：l 進料加工：n 年初客戶下當年每個月的預計訂貨量，如某客戶沒下，則由生管根據(jù)歷史經(jīng)驗預計該客戶的每月預計訂貨；n 外貿(mào)根據(jù)預測訂單量向海關(guān)申請海關(guān)手冊。一個大類的產(chǎn)品下面可能有上百個成品。每個成品中包含的進口料件的品種與數(shù)量。生管部按單生產(chǎn)，每周會向客戶發(fā)一次貨。如果一個客戶既有保稅又有非保稅的業(yè)務，則會出兩個訂單。實際業(yè)務中，報關(guān)時，是要同時拿海關(guān)手冊去海關(guān)登記的；n 生產(chǎn)時，按客戶訂單生產(chǎn)（客戶訂單直接下到生管部），生產(chǎn)訂單中不會同時存在即有保稅品又有非保稅品的情況。但帳面上是平的；n 一般每半年會去申請新的手冊號。一旦申請核銷，則不能做該手冊的業(yè)務。 倉庫l 背景描述： 服裝企業(yè)的倉庫管理的工作職責是保存物料的儲存工作，及時供應生產(chǎn)所需的面輔料。倉庫管理的收料工作在于檢查采購物料的數(shù)量和品質(zhì)。物料入庫價格先按估價入庫，等發(fā)票來后再紅字沖銷。使用部門填寫領(lǐng)料單后才能從倉庫領(lǐng)取物料。物料的出庫價格按照入庫價格的移動加權(quán)平均計算得出。計算倉庫內(nèi)現(xiàn)有的物料種類與數(shù)量，掌握和明了庫存的實際情況，作為采購或進貨的參考。倉管員要做好物料出入庫的日報和月結(jié)存表，以供相關(guān)部門使用l 管理的重點和難點：n 出入庫單據(jù)按照二維表單呈現(xiàn)和打??；n 庫存報表可以靈活的二維表形式呈現(xiàn)和打印。并且同樣的尺碼組，要區(qū)分中國碼、歐洲碼、美國碼、國標碼等等不同的碼制，并能夠相互轉(zhuǎn)換；n 庫房入庫的面輔料要區(qū)別不同的紗支、克重、批次、缸號等，并能夠按照此對庫存信息進行檢索；n 采購出庫時，根據(jù)不同的生產(chǎn)訂單所要求的“生產(chǎn)領(lǐng)料數(shù)量”進行發(fā)貨。是根據(jù)面輔料料率表（BOM）中的“生產(chǎn)領(lǐng)料BOM”計算的。也就是說，這部分面料只能用于特別指定的訂單，其他訂單不得領(lǐng)用；n 倉庫的貨物撿配，越來越依靠條形碼進行輔助管理。不僅僅是對條碼的掃描，還需要支持“數(shù)據(jù)采集器”的使用，并將采集的數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)中的單據(jù)進行匹配，不符合時要顯著提醒；n 個別強勢的服裝企業(yè)，也使用了VMI（供應商管理庫存）的業(yè)務模式。如：呆滯料分析、庫齡分析、貨物周轉(zhuǎn)率分析、庫存ABC分析等等；n 倉庫人員對于計算機的使用和訓練比較少，需要系統(tǒng)操作簡單易用，并且穩(wěn)定可靠。這種方式基本狀況是，將一件產(chǎn)品的縫制過程分解成若干道工序，每道工序由一個或一批工人制作。單件流作業(yè)系統(tǒng)為服裝制作實現(xiàn)JIT目標奠定了基礎(chǔ)，是精益生產(chǎn)理論在服裝制作業(yè)中的運用；給服裝行業(yè)IE活動提出了新的課題和實踐內(nèi)容；它也能為更順地達成5S管理目標創(chuàng)造條件；乃至為想實現(xiàn)“日清日高”的企業(yè)提供可行性支持。每一個作業(yè)單元崗位按“個人看板”（作業(yè)指導書）上的要求，完成較單一的制作內(nèi)容，形成“一道工序連一道工序，一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品”連續(xù)進行的作業(yè)形式。成品產(chǎn)出數(shù)量均勻，日產(chǎn)量能明確地把握，有利于作計劃安排，也便于控制生產(chǎn)進度。而“捆包式”作業(yè)在生產(chǎn)過程中的不良品往往會延遲發(fā)現(xiàn)，造成大批量不合格的情況時有發(fā)生。同樣的人數(shù)，技能水平相當，設備、場地條件一樣的情況下，采的用“單件流” 時生產(chǎn)效率較高。也即通過整條生產(chǎn)線做出產(chǎn)品的周期短。易早發(fā)現(xiàn)問題，也就便于盡早解決問題；n 作業(yè)過程經(jīng)細化了的“單件流”生產(chǎn)，對各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓新員工上線。因此操作工易培訓，易上線，培訓成本較低；n 實行“單件流”作業(yè)方式，對生產(chǎn)管理的要求進一步提高。實行“單件流”作業(yè)方式，是服裝行業(yè)作業(yè)改進的表現(xiàn)，是發(fā)展的趨勢。要使“單件