【正文】 18億元。石獅是福建省綜合改革試驗(yàn)區(qū)，中國(guó)休閑服裝名城。工業(yè)經(jīng)濟(jì)呈現(xiàn)“一城帶六城”的發(fā)展格局，形成了 “1+6+1”結(jié)構(gòu)的工業(yè)發(fā)展體系，即圍繞特色的紡織服裝主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)集群和五金機(jī)電﹑印刷包裝﹑鞋業(yè)鞋材﹑體育用品﹑食品加工﹑電子信息等六大支柱產(chǎn)業(yè)以及石油化工新興產(chǎn)業(yè)。石獅已涌現(xiàn)出 100多家各類創(chuàng)新型企業(yè)，4家企業(yè)獲得了“中國(guó)生產(chǎn)力促進(jìn)獎(jiǎng)”；XX各界已獲國(guó)家專利1000多項(xiàng)，6家企業(yè)先后被確定為泉州市專利試點(diǎn)單位，專利授權(quán)量位居全省縣級(jí)市前列。 項(xiàng)目建設(shè)必要性 項(xiàng)目建設(shè)是推動(dòng)福建省印染行業(yè)節(jié)能發(fā)展的需要 為加快建設(shè)對(duì)外開(kāi)放﹑協(xié)調(diào)發(fā)展﹑全面繁榮的海峽西岸經(jīng)濟(jì)區(qū)，全面推進(jìn)資源節(jié)約型社會(huì)建設(shè)，貫徹落實(shí)國(guó)務(wù)院《關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》和《”十二五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見(jiàn)》，實(shí)現(xiàn)福建省單位GDP能耗降低16%的目標(biāo)，福建省制定出臺(tái)了《福建省”十二五”重點(diǎn)節(jié)能工程行動(dòng)方案》，其中將能量系統(tǒng)優(yōu)化列入了重點(diǎn)示范工程。 項(xiàng)目建設(shè)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策國(guó)家發(fā)改委2014年頒發(fā)了《印染行業(yè)準(zhǔn)入條件》，要求現(xiàn)有印染企業(yè)要加快技術(shù)改造，印染單位產(chǎn)品能耗應(yīng)達(dá)到表21的指標(biāo)要求。因此，本項(xiàng)目建設(shè)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的要求。 項(xiàng)目建設(shè)有利于環(huán)境保護(hù)，促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展本項(xiàng)目方案實(shí)施后，可顯著減少蒸汽用量，間接減少了蒸汽鍋爐燃煤所引起的污染排放，冷凝水回收系統(tǒng)的使用既節(jié)水又可減少工業(yè)廢水的排放總量，且冷凝水和廢水的回收利用同樣可減少鍋爐的燃料消耗量，也就減少了煙塵和二氧化硫的排放量。燃油燒毛機(jī)的改造可減少柴油的用量和燒油帶來(lái)的污染排放，對(duì)于推進(jìn)能源替代﹑減輕環(huán)境壓力﹑控制大氣污染﹑改善環(huán)境具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。3 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模根據(jù)印染工業(yè)企業(yè)的能源消耗主要集中在烘燥﹑煮漂﹑燒毛等工序，確定本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容為：對(duì)染整生產(chǎn)線上烘機(jī)前的軋車進(jìn)行改造，降低坯布含水率以減少烘燥對(duì)蒸汽的消耗量；增加煮漂機(jī)的廢水熱交換器，以利用高溫度水的熱量；改造燒毛機(jī)的燃油圓筒為電熱圓筒，節(jié)約柴油消耗量；建設(shè)冷凝水回收系統(tǒng)，將高溫的冷凝水通過(guò)管道直接接入熱水水箱，充分利用冷凝水的熱量并節(jié)約生產(chǎn)用水，達(dá)到提高能源利用效率和節(jié)約能源的目的。序號(hào)建設(shè)內(nèi)容單位建設(shè)規(guī)模備 注1軋車改造臺(tái)34高效節(jié)能軋車2煮漂機(jī)改造臺(tái)6板式熱交換器3 燒毛機(jī)改造臺(tái)4電熱燒毛機(jī)4冷凝水回收系統(tǒng)M1282管道系統(tǒng)個(gè)250蒸汽疏水器4 項(xiàng)目建設(shè)條件 企業(yè)能源消耗現(xiàn)狀印染是高耗能行業(yè)。根據(jù)本公司統(tǒng)計(jì)資料，本項(xiàng)目實(shí)施前，綜合能耗為 ㎏標(biāo)煤/100m， 距國(guó)家發(fā)改委對(duì)新建印染企業(yè)所要求的行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)尚有較大差距。通過(guò)更換浮球式和半浮球式疏水器，應(yīng)用無(wú)汞背壓高溫凝結(jié)水回收裝置，可將印染生產(chǎn)中的高溫凝結(jié)水及閃蒸汽全部回收，給冷凝水回用帶來(lái)極大的方便，排水直接引入需加熱的水洗箱即可充分利用余熱和水資源。采用普通重磅軋車，軋后布面含水率為80～85%，而采用高效節(jié)能軋車，軋后布面含水在50～55%，可降低約30%。目前高效節(jié)能軋車已經(jīng)具有成熟的生產(chǎn)技術(shù)，國(guó)內(nèi)張家港市建業(yè)印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品可以替代進(jìn)口，滿足設(shè)備技術(shù)要求。江陰市立豐印染機(jī)械有限公司E?RE污水熱能回收系統(tǒng)，將過(guò)濾后的高溫廢水通過(guò)交換器與等量之冷清水進(jìn)行熱量交換。同時(shí)降低廢水排放溫度及減少了廢水中固體物質(zhì)。換熱效果明顯，該產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家紡織機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)，%。以電為能源﹑以熱性能和電性能優(yōu)異的功能性陶瓷材料作為發(fā)熱體和載熱體，由箱體﹑升降導(dǎo)布裝置﹑電熱燒毛裝置和微電腦自動(dòng)控制四部分組成。當(dāng)置于轉(zhuǎn)動(dòng)的載熱管內(nèi)的發(fā)熱體兩段接通電源﹑載熱管達(dá)到工藝要求的高溫時(shí)，快速通過(guò)的織物與其壁面進(jìn)行均勻的摩擦接觸，從而完成燒毛加工。《電熱雙管型接觸式燒毛裝置》獲得了國(guó)家發(fā)明專利，其專利號(hào)為： 800900℃，溫差率＜%。已經(jīng)在國(guó)內(nèi)15個(gè)省區(qū)的50余家大中型染整企業(yè)使用。 項(xiàng)目建設(shè)的基礎(chǔ)設(shè)施條件項(xiàng)目所在地為XX市伍堡工業(yè)區(qū)，交通便捷；目前企業(yè)用電由XX市電力公司供應(yīng)，蒸汽由自設(shè)鍋爐供應(yīng)。 項(xiàng)目建設(shè)得到政府有關(guān)政策和法律支持近年來(lái)，XX市認(rèn)真貫徹落實(shí)《節(jié)約能源法》、《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》﹑《可再生能源法》等法律法規(guī)，以及國(guó)務(wù)院及地方政府關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的意見(jiàn)﹑在2014年制定出臺(tái)的《XX市”十二五”規(guī)劃》，強(qiáng)調(diào)了要加大節(jié)能技改粒度，抓好重點(diǎn)耗能行業(yè)和重點(diǎn)耗能企業(yè)的節(jié)能工作。本項(xiàng)目對(duì)染整工藝進(jìn)行能量系統(tǒng)優(yōu)化，符合國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排的要求，因此，項(xiàng)目建設(shè)得到各級(jí)政府的大力支持。該工序主要設(shè)備為燒毛機(jī)，所用燃料為汽油。刷毛除塵中產(chǎn)生的原布灰塵通過(guò)吸塵器收集處理，冷卻水和滅水用水采用循環(huán)使用的方法供本工序和下道工序使用。該工序首先將坯布浸扎燒堿，使坯布上的漿料（主要為淀粉和聚乙烯醇漿）及棉纖維上的天然雜質(zhì)溶漲，使用流動(dòng)熱水、冷水交溶漲的漿料及棉雜質(zhì)洗除。該生產(chǎn)工藝采用了逆流漂洗技術(shù)，漂白廢水回用于煮煉工段，煮煉廢水回用于退漿工段，退漿工段廢水水質(zhì)較差，直接排放，使項(xiàng)目最大限度節(jié)約了水、電、汽及助劑的用量。在坯布浸扎燒堿之后，通過(guò)擴(kuò)幅機(jī)給坯布經(jīng)向、緯向一定的張力，并作用23分鐘，然后用流動(dòng)的熱水、冷水洗除堿劑，再經(jīng)過(guò)軋干、烘干完成絲光工序。磨毛磨毛三柱烘機(jī)三輥軋車浸液進(jìn)布絲光工序的工藝流程落布 采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的磨毛機(jī)完成該工序，主要是用砂皮包覆的高速旋轉(zhuǎn)的輥筒和布面主要原因擦，使布面產(chǎn)生均勻的絨毛，提高布的手感。其中染色打底工序主要是扎染上色，坯布從盛有染液的料槽中通過(guò)，在經(jīng)過(guò)軋輥使用機(jī)械方法在高溫條件下使染液滲透到坯布纖維上，最后經(jīng)過(guò)軋干、蒸汽烘干完成整道工序。完成打底后的坯布通過(guò)浸染固色劑、保險(xiǎn)粉和汽蒸后達(dá)到固色目的。柔軟拉幅三輥軋車浸液落布熱拉三柱烘機(jī)進(jìn)布柔軟拉幅工序的工藝流程：采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的熱拉機(jī)完成該工序，該工序在浸液里加柔軟劑，使布更加柔軟，再通過(guò)熱拉使布的寬度達(dá)到規(guī)定的要求。本項(xiàng)目軋車改造擬選用的新型了能軋車具有擠壓染色或水洗后織物水分的功能，使其在織物烘干前盡量降低織物上所帶的水分，讓這部分非結(jié)合水先從織物上脫離下來(lái)，以減輕烘筒烘干時(shí)水分蒸發(fā)的壓車。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，每臺(tái)軋車平均布速為1m/s，日軋86400 m，平均布重280g/m，軋余率80%，即每米布含水224 g，溫底為35℃。改造后每臺(tái)軋車用電負(fù)荷不變。通過(guò)廢水熱能交換系統(tǒng)，可以將這些廢水中的熱能經(jīng)過(guò)熱交換后變成低溫廢水排放，交換后的熱水再用到煮漂后的水洗加工。根據(jù)企業(yè)統(tǒng)計(jì)資料，廢水溫度平均為80℃，自來(lái)水常溫下平均為25℃，自來(lái)水平均用量為5t/h。根據(jù)廠家提供數(shù)據(jù)，平均可提高進(jìn)水溫度50℃。且工藝上是在圓筒內(nèi)噴油燃燒，熱量從另一端直接排放，既浪費(fèi)大量熱量，也影響工廠的生產(chǎn)環(huán)境條件。電熱式圓筒為密閉式，與外部沒(méi)有對(duì)流，即可節(jié)約能源，又減少了污染排放，每臺(tái)電熱圓筒功率為60KW。蒸汽作為熱源，實(shí)際上被使用的僅僅是蒸汽的潛熱，而為了提高蒸汽使用設(shè)備的生產(chǎn)效率，需要盡快把傳熱效率低的冷凝水從蒸汽中排出去。但蒸汽做功后的冷凝水仍具很多熱量，利用好這部分熱量可收到很大的節(jié)能效益。由于原有的疏水器疏水效果不佳，經(jīng)常有水汽混合排出，大量高溫的冷凝水直接進(jìn)入排水道，也有一部分散落在生產(chǎn)車間，導(dǎo)致車間到處是蒸汽彌漫，影響生產(chǎn)環(huán)境。這樣，即減少了蒸汽跑冒損失，改善車間生產(chǎn)條件，又可通過(guò)冷凝水回收管道系統(tǒng)交高溫的冷凝水直接接入水箱中利用。冷凝水回收系統(tǒng)實(shí)施之前，平均蒸汽跑冒損失率為3%，冷凝水平均水溫為102℃。 主要設(shè)備方案本項(xiàng)目主要儀器設(shè)備選型見(jiàn)表51。改造后坯布含水率同80%降低到50%，每年可減少蒸汽消耗量72119噸。改造后可將5t/h的進(jìn)水升溫50℃，﹒h。 t，﹒h.。由于本項(xiàng)目冷凝水回收系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，回收效率較高，回收率基本上可以達(dá)到95%，改造后可回收冷凝水量1169215t，冷凝水熱量全部回收。表52 冷凝水回收系統(tǒng)建設(shè)工程量序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1半浮球疏水閥CS45H16LB DN20450個(gè)222半浮球疏水閥CS45H16LB DN20380個(gè)43半浮球疏水閥CS45H16LB DN25P個(gè)64法蘭球閥PN16DN20個(gè)365法蘭止回閥PN16DN20個(gè)366無(wú)縫鋼管27*3m287無(wú)縫鋼管32*m888六角螺絲帽CH12*55套4559浮球疏水閥CS11H16 DNV 25個(gè)6210浮球疏水閥CS11H16 DNV 20個(gè)1611浮球疏水閥CS11H16 DNV 50個(gè)212浮球疏水閥CS11H16 DNV 40個(gè)413鍍鋅管Dg80m15514鍍鋅管Dg40m27015截止閥DN25個(gè)6016截止閥DN50個(gè)1617截止閥DN40個(gè)418截止閥DN10個(gè)219鍍鋅管Dg25m2820鍍鋅管Dg15m1821半浮球疏水閥CS45H16LA DN25146個(gè)4022半浮球疏水閥CS45H16LA DN256個(gè)4023半浮球疏水閥CS45H16LA DN25450個(gè)3024法蘭球閥PN1DN25個(gè)23025法蘭止回閥PN1DN25個(gè)11026無(wú)縫鋼管57*m52027無(wú)縫鋼管32*m11028半浮球疏水閥CS45H16LA DN50560個(gè)429半浮球疏水閥CS45H16LA DN508140個(gè)2030法蘭球閥PN1DN50個(gè)5031法蘭止回閥PN1DN50個(gè)2532無(wú)縫鋼管68*m5833無(wú)縫鋼管32*m2334六角螺絲帽M16*6