膠帶輸送機的傳動裝置設(shè)計書-在線瀏覽
2025-07-01 03:40本頁面
【正文】 ：kα=,查表8－2得：kl=，則 Z＝3*(+)/取Z=4根 機械設(shè)計第八版158頁 查表83得q=（kg/m） 則F0min=500*()*+*178。由表101可選擇小齒輪的材料為45Gr(調(diào)質(zhì))，硬度為280HBS，大齒輪的材料為45剛（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者的材料硬度相差為40HBS。機械設(shè)計第八版207頁 。 1)試算小齒輪分度圓的直徑，帶入[σH]中較小的值 得d1t=(1)計算圓周的速度V 得v=***(2) 計算b (3) 計算齒寬和齒高之比。7級精度，插圖可知kv= 機械設(shè)計第八版194頁直齒輪 可得使用系數(shù)KA=，機械設(shè)計第八版193頁用插圖法差得7級精度，小齒輪相對支承非對稱布置時，kH226。= 故載荷系數(shù)K=1**1*=械設(shè)計第八版192頁 (5） 按實際的載荷的系數(shù)校正所算得的分度圓直徑得d1=（6）計算模數(shù)m=d1/z1=6. 按齒根彎曲強度設(shè)計 彎曲強度的計算公式 機械設(shè)計第八版201頁 （1）確定公式內(nèi)各計算數(shù)值 1)查表可得小齒輪的彎曲疲勞強度極限αFE1=500Mpa。 取彎曲疲勞安全系數(shù)S=，由式可得 計算載荷系數(shù)K K=1**1*=查取齒形系數(shù)。 查表可得YSa1 = YSa2 =機械設(shè)計第八版200頁 計算,小齒輪的 并加以比較。 m≧ 并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m=2按接觸強度計算得的分度圓直徑d1=算出小齒輪數(shù) z1=大齒輪的齒數(shù)z2=24*=127 取128這樣設(shè)計出的齒輪傳動，既滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免了浪費 （1）計算分度圓直徑 d1=z1m =2*24=48mmd2=z2m =2*128=256mm2) 計算中心距 a=(48+256)/2=152mm（3）計算齒輪的寬度 b=1*48=48mm七．軸的設(shè)計與校核高速軸的計算。 p1=(KW)；查表可取 AO=115； 機械設(shè)計第八版370頁表153dmin=三．軸的機構(gòu)設(shè)計 （1）擬定軸上零件的裝配方案 如圖，從右到左依次為軸承、軸套、小齒輪 軸承、軸承端蓋、帶輪。 l1=47mm帶輪的右端采用軸肩定位,軸肩的高度h=(~ )d，取h= mm，則d2=23mm軸承端蓋的總寬度為20 mm，根據(jù)軸承端蓋的拆裝及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取蓋端的外端面與帶輪的左端面間的距離l=30 mm，故取l2=50 mm 2. 初步選擇滾動軸承。3. 取齒輪距箱體內(nèi)壁間距離a＝10mm， 考慮到箱體的鑄造誤差， 在確定滾動軸承位置時，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s， 取s＝4mm，則 l4=s+a=10+4=14mm。4. 取做成齒輪處的軸段的直徑d5=30mm，l5=48mm5. 由于對稱可知，d6=28mm，l6=14mm6. d7==12mm至此，已經(jīng)初步確定了各軸段的長度和直徑 （3）軸上零件的軸向定位 齒輪，帶輪和軸的軸向定位均采用平鍵鏈接（詳細(xì)的選擇見后面的鍵的選擇過程） （3）軸上零件的軸向定位 齒輪，帶輪和軸的軸向定位均采用平鍵鏈接（詳細(xì)的選擇見后面的鍵的選擇過程） （4）確定軸上的倒角和圓角尺寸 參考課本表15－2，取軸端倒角為145176。根據(jù)課本式15－5及上表中的值，并扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取α＝，軸的計算應(yīng)力 得σ=已由前面查得許用彎應(yīng)力[σ－1]=60Mpa,故安全。 從應(yīng)力集中對軸的疲勞強度的影響來看，截面和V和VI處的過盈配合引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重；從受載的情況看，截面C上的應(yīng)力最大。截面C上雖然應(yīng)力最大，但應(yīng)力集中不大（過盈配合
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1