【正文】 施工方法工藝流程圖工程施工平面布置圖工程進度計劃質量控制與保證措施技術保證措施安全保證措施環(huán)境保證措施工程概況本橋上部結構采用40mT梁先簡支后連續(xù)，孔跨布置為3（440）＋340，共四聯(lián)。本橋平面分別位于緩和曲面、直線、緩和曲線和圓曲線上，縱斷面位于R=20000m的曲線上；墩臺等角度布置，位于曲線上的墩臺按徑向布置。 計劃2010年3月10日開工，2010年6月30日結束。每批鋼筋、鋼鉸線具有出廠質量證明書和試驗報告單，光圓鋼筋符合GB1301391的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB149998的規(guī)定，并按試驗頻率抽取試樣做力學性能試驗及可焊性試驗合格后方使用。鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持鋼筋表面潔凈。（3）鋼筋采用搭接焊，根據(jù)設計圖紙要求焊縫10d,焊縫平順飽滿,不得夾雜焊渣,并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質量應符合有關規(guī)定。 （5）鋼筋運至橋梁現(xiàn)場并按照設計圖紙要求進行安裝。模板安裝（1）安裝時底模采用鉆孔后篼吊；側模采用拼裝對拉，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和外觀美觀。拆除模板時，先拆除拉桿，逐步拆除。 177。 +5，0mm軸線偏位10mm 相鄰兩板面高低差 3mm 預留孔洞中心線位置 +10，0mm（3）模板安裝完畢后檢查模板之間是否平整，接縫是否嚴密，采取必要的措施填塞，確保澆筑混凝土時不漏漿，模板不移位、不變形。自檢及監(jiān)理工程師合格后即可進行下道工序。選定配合比時，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進行多組設計比較，除滿足混凝土強度和彈性模量要求外，還要確?；炷凉嘀樌突炷镣庥^質量，盡量減少表面氣泡?；炷涟韬颓皩Υ旨毠橇?、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進行單項抽檢試驗，符合規(guī)范要求后方可使用。原材料檢驗合格后對粗集料、細集料進行含水量測定，并根據(jù)理論合比計算出施工配合比，嚴格按照施工配合比計量配料?；炷涟韬臀飸鶆蛞恢拢坏糜须x析和泌水現(xiàn)象。如果運至澆筑地點后如發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落不符合設計要求時，進行二次攪拌。（3）混凝土澆筑澆筑混凝土分層進行，分層厚度為30cm。采用插入式振動棒振搗時，應避免與鋼筋及其他須埋件發(fā)生碰撞。每塊橫隔板混凝土連續(xù)澆筑，中途不得間斷，做到一次成型。采用澆水養(yǎng)生，并派專人負責，保持其濕潤，養(yǎng)生時間不少于14天，遇上寒冷天氣，按混凝土冬季施工措施進行養(yǎng)護。每批鋼筋、鋼鉸線具有出廠質量證明書和試驗報告單，光圓鋼筋符合GB1301391的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB149998的規(guī)定，并按試驗頻率抽取試樣做力學性能試驗及可焊性試驗合格后方使用。鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持鋼筋表面潔凈。（3）Ⅱ級鋼筋采用搭接焊，單面焊縫10d, （4）加工成形的鋼筋應堆放在防雨棚中，并加以標識，以防混用。鋼筋籠制作完成后應認真施工橡膠墊塊，以確保保護層厚度。5mm 同排 177。 177。10mm高、寬 177。 177。5mm模板安裝（1）安裝時底模采用鉆孔后篼吊；側模采用拼裝對拉，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和外觀美觀。拆除模板時，先拆除拉桿，逐步拆除。10mm 內部尺寸 +5，0mm 軸線偏位 177。 2mm表面平整度5mm 預埋件中心線位置 10mm 預留孔洞截面內部尺寸模板內壁涂刷脫模劑，選用噴刷簡便、易干、易脫模；用橡膠墊塊固定鋼筋的保護層厚度?；炷翝仓?）混凝土的拌和現(xiàn)澆連續(xù)段設計采用C50混凝土。配合比須經監(jiān)理工程師同意批準后使用。對于每批到場水泥均要進行抽檢。拌和第一盤混凝土攪拌機內含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒內壁而不降低所需的含漿量。（2）混凝土的運輸用罐車運輸混凝土至澆筑地點，混凝土坍落度控制在10cm~12cm，在澆筑地點取樣檢測。二次攪拌的不得任意加水，確有必要時，同時加水和水泥保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符合要求，混凝土不得使用。中橫梁混凝土的震搗采用插入式振搗器。混凝土澆筑過程中設專人觀測模板，發(fā)現(xiàn)模板有走超過允許偏差變形值的可能時，及時予以糾正。（4）混凝土養(yǎng)護頂端混凝土灌注完畢開始初凝時，需用搓板再次進行收平搓毛。第三節(jié) 現(xiàn)澆濕接縫施工工藝鋼筋制作與安裝（1）濕接縫鋼筋到達工地后堆放在預制場鋼筋棚內，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分別驗收，分別堆放，不得混雜，設立相應的識別標志。（2）鋼筋加工制作在鋼筋棚內完成。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋首先使用調直機調直，再按設計尺寸要求制作成型。焊縫平順飽滿,不得夾雜焊渣,并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質量應符合有關規(guī)定。 （5）鋼筋制作完成后要嚴格施做，保護層墊塊采用4cm厚的橡膠墊塊，間距50cm按梅花型布置。底模和邊模用2cm竹膠板，每塊竹膠板使用12次；另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板用拉桿聯(lián)結。 （2）模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定： 標高10mm 內部尺寸+5，0mm 軸線偏位177。 2mm 表面平整度 3mm 預留孔洞中心線位置 +10，0mm（3）模板安裝完畢后檢查模板之間是否平整，接縫是否嚴密，采取必要的措施填塞，確保澆筑混凝土時不漏漿，模板不移位、不變形。自檢及監(jiān)理工程師合格后即可進行下道工序。選定配合比時，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進行多組設計比較，除滿足混凝土強度和彈性模量要求外，還要確保混凝土灌筑順利和混凝土外觀質量，盡量減少表面氣泡。混凝土拌和前對粗細骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進行單項抽檢試驗，符合規(guī)范要求后方可使用。原材料檢驗合格后對粗集料、細集料進行含水量測定，并根據(jù)理論合比計算出施工配合比，嚴格按照施工配合比計量配料?；炷涟韬臀飸鶆蛞恢拢坏糜须x析和泌水現(xiàn)象。如果運至澆筑地點后如發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落不符合設計要求時，進行二次攪拌。（3）混凝土澆筑采用插入式振動棒振搗時，應避免與鋼筋及其他須埋件發(fā)生碰撞。每道濕接縫混凝土連續(xù)澆筑，中途不得間斷，做到一次成型。采用澆水養(yǎng)生，并派專人負責，保持其濕潤，養(yǎng)生時間不少于14天，遇上寒冷天氣，按混凝土冬季施工措施進行養(yǎng)護。5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋177。20灌注樁177。10尺量：每構件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長177。54彎起鋼筋的位置(mm)177。5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺177。3外觀鑒定：鋼筋表面無鐵銹及焊渣。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查2△軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：測量3處3梁(板)頂面高程(mm)177。30箱梁底寬177。水準儀：每跨檢查1~3處7平整度(mm)82m直尺：每側面每10m梁長測1處外觀鑒定：混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫?；炷帘砻娌粦霈F(xiàn)非受力裂縫。梁體內的建筑垃圾、雜物、臨時預埋件等應清理干凈。工程技術工作以招標文件和合同規(guī)范和圖紙為依據(jù)，參照工程量清單，制訂相應的技術管理制度，做好施工組織設計，采用先進合理的施工工藝和技術，以保證質量目標的實現(xiàn)。有關這方面的合同條款，要做到了如指掌，嚴格遵照執(zhí)行。（3）熟悉并掌握施工技術規(guī)范和質量驗收標準，施工承包合同中的技術規(guī)范和質量標準是提高工程技術管理的重要依據(jù)，對施工過程起著指導和制約作用。使人員和技