【正文】 現(xiàn)場管理組 周澤青 負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理與組織工作，負(fù)責(zé)與商砼站的聯(lián)絡(luò)，保證商品砼的及時供應(yīng)。 勞動力組織 施工隊分為二個澆筑小組，每個小組成員如下： 工種 人數(shù) 工種 人數(shù) 工種 人數(shù) 工種 人數(shù) 混凝土工 12 人 看模 2 人 振搗工 3 人 放料 2人 看筋 2 人 臨電 1 人 找平 6 人 養(yǎng)護(hù) 2人 臨水 1 人 現(xiàn)場清理 2 人 指揮 2人 機(jī)械準(zhǔn)備 施工主要材料、機(jī)具準(zhǔn)備 設(shè)備、材料 名稱 單位 數(shù) 量 備注 振搗棒 根 5 Ф 50 型 振搗器 臺 5 碘鎢燈 個 5 用于夜間照明 塑料薄膜 m2 800 泵管 m 40 第 6 頁 共 20 頁 混凝土攪拌車 輛 10 地泵 臺 1 汽車泵 臺 1 便攜式發(fā)電機(jī) 臺 1 混凝土輸送采用 1臺地泵 及 1 臺汽車泵 。 組織管理機(jī)構(gòu) 混凝土施工組織管理框圖： 其它準(zhǔn)備： 電氣專業(yè)人員要保證臨電的使用及安全，保證不因為停電，影響混凝土的澆筑，準(zhǔn)備 2 盞鏑燈 、 5盞碘鎢燈 和一臺便攜式發(fā)電機(jī) 。 開盤前要對施工隊進(jìn)行施工方案交底、技術(shù)質(zhì)量交底、安全生產(chǎn)交底。 模板及支撐經(jīng)過驗收合格并辦完預(yù)檢手續(xù)。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)提前把混凝土泵位置定好，并安裝就位混凝土泵輸送管?，F(xiàn)場作好混凝土澆筑、混凝土測溫、混凝土養(yǎng)護(hù)等工作，采取相應(yīng)技術(shù)措施 ,妥善處理混凝土表面與混凝土中心之間的溫度差，防止溫度裂縫的產(chǎn)生。隨著混凝土工作面向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)向前推進(jìn)。每點振搗時間為 2030S 為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)留管道和埋件等。經(jīng) 3～4小時左 右，初步用長刮杠刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合砼干縮裂縫，緊跟著用塑料掃帚沿短向（東西向）掃出細(xì)麻面后用塑料薄膜覆蓋。 40= 小時 （ 5 區(qū)屋面砼） 。 為了掌握大體積混凝土內(nèi)部溫度變化對砼質(zhì)量的影響，需進(jìn)行對 混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測控制。 養(yǎng)護(hù)：為保證混凝土的質(zhì)量，采用降低大體積混凝土內(nèi)外溫差和減慢降溫速度來達(dá)到減小砼內(nèi)部溫度應(yīng)力的目的。 四、 質(zhì)量保證措施 水化熱對 工程質(zhì)量的影響 大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，三天時混凝土水化熱峰值最大，混凝土表面和內(nèi)部溫差最大，必須認(rèn)真嚴(yán)格落實減少混凝土內(nèi)外溫差的措施。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。 20mm），每班至少檢查三次，嚴(yán)格檢 查預(yù)拌混凝土的出場時間與到場時間、離析程度，發(fā)現(xiàn)超過初凝時間的混凝土與發(fā)生離析的混凝土禁止入場使用，必須退場處理。 質(zhì)檢部門對澆筑部位有按施工方案指揮的權(quán)利。對停電、混凝土收口、人工振搗等組織工作都要負(fù)責(zé)。任何人不得干擾，否則由責(zé)任者 負(fù)全部責(zé)任，并可根據(jù)影響工程質(zhì)量程度，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映，建議停止其工作，以確保混凝土施工質(zhì)量。 第 9 頁 共 20 頁 由專職安全員和工長作好安全技術(shù)交底，樹立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。 臨邊 必須設(shè)置安全護(hù)欄，并拉密目安全防護(hù)網(wǎng)。 六、成品保護(hù) 澆筑混凝土?xí)r，泵管布置不得直接放在鋼筋上面，要用廢舊輪胎支撐。不在模板吊幫上蹬踩，該部位搭設(shè)跳板。己澆筑混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方準(zhǔn)在混凝土上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。預(yù)埋管嚴(yán)防混凝土堵塞，應(yīng)加保護(hù)套，用膠帶裹牢． 模板拆模時不宜用撬棍在混凝土上撬模板，以防損傷混凝土構(gòu)件 棱角 . （四） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 模板拆除 ⑴ 拆模時間 框架梁的不承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆模，同時應(yīng)依同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度，根據(jù)跨度的不同而按下表 第 10 頁 共 20 頁 （按設(shè)計強(qiáng)度的百分比）要求來強(qiáng)度。 B、梁、柱模在確保表面不受損壞時方可進(jìn)行拆除。 C、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護(hù)處理 。 ⑷ 拆除支撐體系注意事項 A、拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。 C、拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。 第 11 頁 共 20 頁 ⑸ 管理措施 A、樓面頂架、模板安裝前，應(yīng)對班組進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底，對安裝方法、搭設(shè)安裝順序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量安全要求等做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。 C、在混凝土澆筑前，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員及我部檢驗合格后才能進(jìn)模板，必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。按照我公司要求項目部建立健全質(zhì)量保證體系（下頁圖示），確保工程全過程在質(zhì)保體系監(jiān)控之下進(jìn)行。實現(xiàn)管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，管理流程程序化。組織進(jìn)行工序質(zhì)量自檢、互檢和上、下工序間交接檢。工長在下達(dá)施工任務(wù)的同時，進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底。 二、安