【正文】 現(xiàn)代化集成制造系統(tǒng)。對(duì)于半閉環(huán)和閉環(huán)的數(shù)控機(jī)床檢測(cè)反饋裝置可以把測(cè)得的信息反饋給數(shù)控裝置讓數(shù)控裝置進(jìn)行比較后再處理，最終完成整個(gè)零件的加工。1．3 數(shù)控銑床的主要功能數(shù)控銑床主要可以完成零件的銑削加工以及孔加工。銑削加工，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)越多，對(duì)工件的裝夾要求就越低，加工范圍越大。利用刀具半徑補(bǔ)償功能可以在平面輪廓加工時(shí)解決刀具中心軟跡和零件輪廓之間的位置尺寸關(guān)系．使編程員只需根據(jù)零件輪廓編程而不必汁算刀心軌跡．同時(shí)可以改變刀具半徑補(bǔ)償值實(shí)現(xiàn)容件的粗精加工，使相同的加工程序在使用時(shí)具有更大的靈活性。 4進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)功能在數(shù)控銑床的控制面板上一般都設(shè)有進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速的倍率開(kāi)關(guān)．用來(lái)在程序執(zhí)行中根據(jù)加工狀態(tài)和編程設(shè)定位隨時(shí)調(diào)整實(shí)際的進(jìn)給速度和主鉑轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最佳的切削效果c5固定循環(huán)功能 固定循環(huán)功能可以實(shí)現(xiàn)一些具有典型性的需多次重復(fù)加工的內(nèi)容槽加工等。6工件坐標(biāo)系設(shè)定功能工件坐標(biāo)系設(shè)定功能方便，而且還可在工件坐標(biāo)系進(jìn)行平移和旋轉(zhuǎn)，以適應(yīng)不同特征的文件。子程序可以嵌套，嵌套尼數(shù)視不同的數(shù)控系統(tǒng)而定。有些復(fù)雜零件的加工程序很長(zhǎng)，超過(guò)了數(shù)控銑床的內(nèi)存容量，可以利用傳輸軟件進(jìn)行邊傳輸邊加工的方式2．1 數(shù)控銑床、加工中心的加工對(duì)象數(shù)按銑床的加工對(duì)象數(shù)控銑床可以進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鏜孔及攻絲等工序曲加工．但仍以銑削加工為主。其特點(diǎn)是各加工單兒而為平面或可經(jīng)展開(kāi)成的平面，如圖2—1所示。①斜面的加]：當(dāng)零件上的斜面(如圖2—b)中p面)不大時(shí)，可根據(jù)其斜度的大小，用墊鐵將其墊平后進(jìn)行加工。當(dāng)然，加工斜面的最佳方法是在5坐標(biāo)擺動(dòng)銑頭式數(shù)控機(jī)床(如圖2—2所示)上利用銑頭擺動(dòng)功能加工，可以不留殘痕。一般采用專用的成型角度銑刀加工。2．變斜角類零件3．曲面(立體)類零件數(shù)控銑床操作方法1數(shù)控銑加工常用的對(duì)刀方法對(duì)刀的定義對(duì)刀過(guò)程，就是設(shè)法找到工件零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系巾所處的坐標(biāo)值，是數(shù)控加工中較為復(fù)雜的工藝淮備工作之一，也是數(shù)控加工中極義重要的—項(xiàng)基礎(chǔ)工作，對(duì)刀的好與差將直接影響到零件的加工精度。刀位點(diǎn)，是指在數(shù)控編程與加工中，用以表示刀具特征的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。在加廠程序執(zhí)行前、調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過(guò)程稱為對(duì)刀。通過(guò)對(duì)刀或刀具預(yù)調(diào)，還可同時(shí)測(cè)定各號(hào)刀的刀位偏差有利于設(shè)定刀具補(bǔ)償量。手動(dòng)對(duì)刀是全部或大部分采用手工方式完成對(duì)刀過(guò)程。白動(dòng)對(duì)刀是利用cNc裝置，并通過(guò)刀具自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)的—種全自動(dòng)化的機(jī)內(nèi)對(duì)刀過(guò)程。目前．絕大多數(shù)的數(shù)控機(jī)床采用于動(dòng)對(duì)刀，基本辦法有：1）定位對(duì)刀法 定位對(duì)刀法的實(shí)質(zhì)是按接觸式設(shè)定基準(zhǔn)重合的原理而進(jìn)行的一種極定位對(duì)刀方法．其定位垂FB由須設(shè)的對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。該方法簡(jiǎn)便易行，因而得到較廣泛的應(yīng)用，但其對(duì)刀精度受到操作者技術(shù)熟練程度的影響．一般情況下其精度都不高．還需在試切或加工中進(jìn)行修正。這種對(duì)刀方法比定位對(duì)刀法的對(duì)刀精度高、并且不會(huì)損壞刀尖．是一種推廣采用的方法。采用這種方法進(jìn)行對(duì)刀時(shí)．需要將由顯微鏡十字刻線交點(diǎn)體現(xiàn)的對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整到機(jī)床的固定圓點(diǎn)位置上，以便于cNC進(jìn)行計(jì)算和處理。數(shù)控銑削是機(jī)械加工個(gè)最常用和最豐要的數(shù)控加工人法之一，它除了能銑削普通銑床所能銑削的各種零件表向外，還能銑削普通銑削普通機(jī)床不能銑削的需2—5坐標(biāo)聯(lián)功的各種平面輪廓和人體輪廓，根據(jù)數(shù)控銑床的特點(diǎn)，從銑削加工角度來(lái)考慮，適合數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象啊以下幾類：、平面類零件 加工面平行或垂直于水平面，水平面的夾角為定角的零件為平面類零件。平面類零件的特點(diǎn)足各個(gè)加工面是平面，或可以展開(kāi)成平面，例如圖曲線輪廓而肘和正圓臺(tái)面沖，展開(kāi)后均為平面類零件是數(shù)控銑削加工對(duì)象小而簡(jiǎn)單的 類似件， 且只要用極坐標(biāo)數(shù)控銑床Y3兩軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)(即軸丫坐標(biāo)聯(lián)動(dòng))就可以把它們加工出來(lái)。這類零件多為精密零件、如飛機(jī)上的镕體梁、框、線條與肋等；此外還有檢驗(yàn)夾具與裝配架等也都是變斜角類零件。最好采用四坐標(biāo)或入坐標(biāo)數(shù)控銑床擺角加工，在沒(méi)有上述機(jī)床時(shí)，可采用二坐標(biāo)數(shù)控銑床，進(jìn)行兩軸半坐標(biāo)近似加工。曲面類零件加工面不能展開(kāi)為平面，加工時(shí)，加工面與銑刀始終為點(diǎn)接觸。當(dāng)曲面較復(fù)雜、通道較狹窄、臺(tái)傷及需刀具擺動(dòng)時(shí)，要采用正坐標(biāo)銑床。根據(jù)數(shù)控加工實(shí)踐，制訂數(shù)控銑削加工工藝要解決的主要問(wèn)題有以下幾個(gè)方面：制門(mén)零件的數(shù)控銑削加工工藝時(shí)，首先要對(duì)零件圖紙進(jìn)行工藝分析。通常選擇下列加工部位為其加工內(nèi)容。．零件圖樣寸的正確標(biāo)注由于加工程序是以渡確的坐標(biāo)點(diǎn)來(lái)編制的，因此，各圖形幾何要素間的相互關(guān)系(如相切、相交、垂直和平行等)應(yīng)明確；各種幾何要素的條件要充分，應(yīng)無(wú)引起矛盾的多余尺小或影響工序安排的封閉尺小等o．保證獲得要求的加工精度 雖然數(shù)控機(jī)床精度很高，但對(duì)一些特殊情況，例如過(guò)薄的底板與肋板，因?yàn)榧庸r(shí)產(chǎn)生的切削拉力及薄板的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動(dòng)，使薄板厚度尺寸公差難以保證，其表面租糙度也將增大。若工件的被加工輪廓高度低，轉(zhuǎn)接圓弧半徑也大，可以采用較大直徑的銑床來(lái)加工。反之，數(shù)控銑削工藝性較差；一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)被加工輪廓面到達(dá)的最大高度時(shí)，可以判定零件上該部位的工藝性不好； 銑削面的槽底圓圓角或底板與肋板相交處的圓角半徑r(如圖5—4所示)越大，銑刀端銑削平面的能力越差，效率也較低。因?yàn)殂姷杜c銑削方向接觸的最大直徑為銑刀直徑，當(dāng)D越大而r越小時(shí)，銑刀端刃銑削平向的面積越大，加上平面的能力越強(qiáng)，銑削工藝性當(dāng)然也越強(qiáng)，有時(shí)當(dāng)銑削的底面面積較大，底部圓弧也較大時(shí)，我們只能用兩把r不同的銑刀( 把刀的f小些，另一把刀的r符合零件圖樣的要求)分兩次進(jìn)行切削。在一個(gè)零件的這種凹圓弧半徑在數(shù)值上的一致性問(wèn)題對(duì)數(shù)控銑削的工藝性顯得相當(dāng)重要。這時(shí)，最好采用統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，因此零件上應(yīng)有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔。．分析零件的變形情況 零件在數(shù)控銑削加工時(shí)的變形，不僅影內(nèi)加工質(zhì)量，而且變形較大時(shí)，會(huì)使加工不能繼續(xù)進(jìn)行下去。5零件毛坯的工藝性分析零件在進(jìn)行數(shù)控銑削加工時(shí)，由于加工過(guò)程的自動(dòng)化，使余量的大小、如何裝災(zāi)等問(wèn)題在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好。、穩(wěn)定的加工余量 毛坯主要指鍛件、鑄件。此外，鍛造、鑄造后，毛坯的撓曲與扭曲變形程度的不同也會(huì)造成加工余量不對(duì)稱、不穩(wěn)定。經(jīng)驗(yàn)表明，數(shù)控銑削中最難保證的是加工過(guò)度的小尺，這點(diǎn)應(yīng)該引起特別重視，在這種情況下，如果已確定或準(zhǔn)備采用數(shù)控銑削加工，就應(yīng)事先對(duì)毛坯的設(shè)計(jì)進(jìn)行必要更改或在設(shè)計(jì)時(shí)就加以充分考慮，即在零件圖樣注明的非加工面處的余量。對(duì)不便十裝夾的毛坯，可考慮在毛坯外增加裝夾余量或工藝臺(tái)、等輔助基準(zhǔn)。也要分析加工中與加工后的變形程度，考慮是否采取預(yù)防性措施與補(bǔ)救措施。6加工方案分析 平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用二坐標(biāo)致控銑床進(jìn)行兩鈾半坐標(biāo)加工圖57為由直線和圓弧構(gòu)成的零件平面輪廓，采用銑刀沿周向加工，.為保證加工面光滑，刀具切向切入。如果機(jī)床上軸心有擺角功能，則可以擺成適當(dāng)?shù)亩ń?，用不同的刀具?lái)加工(見(jiàn)圖5—7)當(dāng)零件尺寸很大，斜面斜度又較小時(shí)，常用行切法加工，但加工后，會(huì)在加工面上留下殘留面積，需要用鉗修方法加以清除，用三坐標(biāo)數(shù)控立銑加上它機(jī)整體壁板零件時(shí)常用此法。2）對(duì)于正圓臺(tái)和斜角表面一般可用專用的角度成型銑刀加工。．變斜角面加上 常用的加工方案有列十種：1)對(duì)曲率變化較小的變斜角面，選用X、Y、Z和4四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床．采用立銑加工 (但當(dāng)零件斜角過(guò)大，超過(guò)機(jī)床主軸擺角范圍時(shí)，可用角度成型銑刀加以彌補(bǔ))以插補(bǔ)方式擺角加工，加工時(shí)，為保證刀具與零件型面在全長(zhǎng)上始終貼合刀具繞4軸擺動(dòng)角度 。3)采用數(shù)控銑床四軸聯(lián)動(dòng)，利用球頭銑刀和鼓形銑刀，以直線或圓弧插補(bǔ)人式進(jìn)行分層銑削加工，加工面的殘留面積用鉗修方法清除，由于鼓形銑刀的直徑可以做得比球頭銑