【正文】 煉鋁、稀土）六、石油（開采煉制）七、 水處理八、 軍工九、 其它 進(jìn)口數(shù)量：，一般每年占出口量的9%~10%。出口數(shù)量： 萬t。 ，市場(chǎng)前景預(yù)測(cè) 該離子膜燒堿裝置上馬后，生產(chǎn)出的離子膜燒堿質(zhì)量好，成本低，產(chǎn)品性能大大優(yōu)于隔膜法燒堿，因此可以預(yù)計(jì)其國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力會(huì)大大提高，銷售形勢(shì)比現(xiàn)在肯定會(huì)有好轉(zhuǎn)，進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)前景也會(huì)一片光明。 (2)下游產(chǎn)品耗量下降。 (3)燒堿裝置開工率低。如1999年燒堿生產(chǎn)能力為770萬t/a ，產(chǎn)量卻只有557萬t/a ，開工率不足80%。燒堿產(chǎn)量減產(chǎn)，而燒堿需求量還會(huì)有不同程度上升，特別是質(zhì)量好的離子膜堿需求會(huì)大增，因此預(yù)計(jì)離子膜燒堿的價(jià)格會(huì)比隔膜堿要高。第三篇 產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模 株洲化工廠現(xiàn)有燒堿生產(chǎn)規(guī)模10萬噸/年， 其中金屬陽(yáng)極隔膜法燒堿6萬噸/年，石墨陽(yáng)極隔膜法燒堿4萬噸/年。4成噸/年石墨陽(yáng)極電解裝置的電槽等主要設(shè)備和生產(chǎn)工藝技術(shù)均已非常陳舊，致使生產(chǎn)不僅成本、能耗高，廢水造成環(huán)境污染嚴(yán)重而且產(chǎn)品質(zhì)量低，使用領(lǐng)域受到很大限制，滿足不了用戶的需求。離子膜法燒堿是化工部“九五”七大工程之一，計(jì)劃在“九五”期間全面停止水銀法燒堿生產(chǎn)，淘汰絕大部分石墨陽(yáng)極法燒堿生產(chǎn)裝置，大力發(fā)展離子膜法燒堿，至2000年離子膜法燒堿比重由占“八五”末的10%發(fā)展到25%，發(fā)展42%以上液堿及93%以上固堿。淘汰4萬噸/年石墨陽(yáng)極燒堿改建4萬噸/年離子膜法燒堿裝置，主要原材料、生產(chǎn)裝置及公用工程的配套能力基本持平，同時(shí)氯平衡維持不變，完全符合氯堿安全生產(chǎn)要求。 主生產(chǎn)裝置崗位操作人員班次為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)，成品貯運(yùn)及包裝等崗位可根據(jù)需要靈活安排班次，一般為常日班。第四篇 工藝技術(shù)方案 燒堿生產(chǎn)方法分為苛化法、電解法二種?？粱ㄊ茉霞儔A的限制，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)燒堿均以電解法為主。隔膜法電解制燒堿，其產(chǎn)量一直占我國(guó)總產(chǎn)量的大部分。同時(shí)，因其含鹽量高，只能用于一般的紡織、造紙等工業(yè)，不能用于人造纖維等需要高純堿的工業(yè)。離子膜電解槽制出的堿液，具有濃度高、含鹽低、質(zhì)量高、能耗少、無汞害、無石棉絨污染，成本低等特點(diǎn)，因此，離子膜法制燒堿工業(yè)已成為世界氯堿工業(yè)的發(fā)展方向。 離子膜燒堿能耗比水銀法、隔膜法都低，可直接生產(chǎn)30%以上的高純堿，總能耗比隔膜法低25%左右，比水銀法低15%，見表42。 離子膜法制燒堿，生產(chǎn)穩(wěn)定性比隔膜法、水銀法都高。 離子膜法電解裝置占約為隔膜法或水銀法的一半左右。表41隔膜堿與離子膜堿質(zhì)量比較表指標(biāo)項(xiàng)目隔 膜 法離 子 膜 法30%NaOH42%NaOH30%NaOH42%NaOHNaCL≤%52Na2Co3≤%Fe2O3≤%NaCLO3≤%表42 離子膜堿與水銀堿、隔膜堿每噸燒堿的能耗比較（折100%）能 耗生產(chǎn)方法單位離 子 膜 法水 銀 法隔 膜 法工業(yè)電KWh215033002480動(dòng)力電KWh457090蒸汽折電KWh02001100總能耗KWh219535703670 綜上所述，本著節(jié)約能源，降低消耗，減輕環(huán)境污染，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的原則，本工程以建設(shè)離子膜法裝置為宜。氯氫處理，蒸發(fā)及固堿工序均利用原裝置，本報(bào)告不再介紹其生產(chǎn)工藝過程。之后泵送加壓溶氣罐，將壓縮空氣溶入其中；經(jīng)文丘里管在鹽水中加三氯化鐵絮凝劑；之后進(jìn)入予處理槽，（由現(xiàn)有鹽泥處理裝置處理），清液經(jīng)折流槽，加入純堿液再經(jīng)反應(yīng)桶（帶攪拌）進(jìn)入中間加料槽由泵送入戈?duì)柲み^濾器。其核心是薄膜濾芯，它是在支撐籠骨上復(fù)以彭體聚四氟乙烯膜復(fù)合層。戈?duì)柲み^濾器實(shí)行脈沖式運(yùn)行，過濾與反沖洗交替進(jìn)行，循環(huán)往復(fù)，接近于連續(xù)運(yùn)行。戈?duì)柲み^濾裝置設(shè)計(jì)為PLC控制并可與DCS系統(tǒng)通訊，操作方便、運(yùn)行可靠，濾液可直接送螯合樹脂塔。在加料槽中加入亞硫酸鈉除去鹽水中游離氯和氯酸鹽。50C進(jìn)入離子交換柱。每個(gè)交換柱都具有100%的交換能力，三個(gè)或兩個(gè)交換柱串連運(yùn)行。該功能團(tuán)能與許多金屬離子形成絡(luò)合物，其親合力順序?yàn)椋篗g2＞Ca2+＞Sr2+＞Ba2+ 精鹽水經(jīng)布水器向上向下流經(jīng)樹脂床被螯合樹脂純化,經(jīng)樹脂處理后的純鹽水經(jīng)樹脂捕集器后進(jìn)入純鹽水貯槽。 離子交換柱運(yùn)行步驟通常為：（1）鹽水倒空及置換。（3）用4%HCL再生。（5）用4%NaOH轉(zhuǎn)型。（7）投入再使用。 再生用鹽酸必須是食品級(jí)高純鹽酸，用去離子水在再生酸槽中配制為4%的再生鹽酸作一次性使用，也有配制為1015%濃度的再生鹽酸供多次使用。用去離子水在再生堿槽中配制為4%再生堿，供一次性使用。 離子交換系統(tǒng)控制可采用PLC式DCS。有泵送電槽方式和高位槽供料兩種。籍重力自流置換電槽陽(yáng)極室內(nèi)的被氯氣飽和的陽(yáng)極液,并將氯氣驅(qū)趕出電解槽以保護(hù)陽(yáng)極涂層和離子交換膜。 膜電解 (1)來自高位槽的純鹽水經(jīng)每臺(tái)電解槽的鹽水轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入電槽陽(yáng)極室，來自堿循環(huán)系統(tǒng)的31%（WT）的淡堿液經(jīng)每臺(tái)電解槽的堿流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入電槽陰極室。在電流的作用下，陽(yáng)極室的氯離子在陽(yáng)極上失去電子被氧化，生成氯氣，從陽(yáng)極上析出進(jìn)入氯氣總管。在電場(chǎng)的作用丁鈉離子以水合離子形式穿過離子交換膜進(jìn)入陰極室，生成產(chǎn)品氫氧化鈉（32%WT）從陰極液管排出。故產(chǎn)品堿的品質(zhì)很高。 (2)電槽室氯氣總管的控制壓力為2100mmH2O；氫氣總管控制壓力為2225mmH2O。 (3)電槽室總管的氯氣進(jìn)入 一個(gè)氯氣液封罐，液封罐的液封壓力為2200mmH2O，當(dāng)總管氯氣壓力超過該值時(shí)從總管逸出，排入事故氯處理系統(tǒng)。當(dāng)總管氫氣壓力超過該值時(shí)，氫氣從總管氯氣壓力超過該值時(shí)，氫氣從總管逸出經(jīng)液封罐上的阻火器排入大氣。 (1)堿液循環(huán) 濃度為32%WT的產(chǎn)品堿液由電槽室總管自流進(jìn)堿循環(huán)槽，從堿液中逸出的氫氣從循環(huán)槽頂部排出，進(jìn)入氫氣總管。產(chǎn)品量同循環(huán)量的比例為1:7 (1)堿循環(huán)槽的液位由儀表調(diào)節(jié)回流自動(dòng)控制。 (2)淡鹽水循環(huán) 電槽排出的淡鹽水（濃度為200g\l溶有氯氣）并含有游離氯經(jīng)電槽室內(nèi)總管自流入淡鹽水槽，逸出的氯氣進(jìn)入氯氣總管，淡鹽水經(jīng)淡鹽水泵直接送入隔膜電解槽。 目前，國(guó)內(nèi)離子膜生產(chǎn)廠家使用國(guó)內(nèi)南通南寶公司生產(chǎn)的螯合樹脂塔的用戶較多，效果較好。材質(zhì)為碳鋼內(nèi)襯鈣鎂橡膠。運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞直接影響電解工序的正常操作和離子膜及極板涂層的壽命。目前，世界上離子膜電解槽可分為單極式和復(fù)極式兩種。 這兩種槽型最本質(zhì)的區(qū)別在于復(fù)極槽之電極為復(fù)極，即陰陽(yáng)極結(jié)合在一起，供電回路是單元槽串聯(lián)，而后每臺(tái)槽并聯(lián)，即所謂“先串聯(lián)后并”，因此是高電壓、低電流的電解槽。復(fù)極槽與單極槽性能比較見表45。比復(fù)極高20%其它單元槽出事故時(shí)，對(duì)系統(tǒng)影響大，更換單元槽須整槽停車。單臺(tái)槽故障對(duì)系統(tǒng)影響小，只須停一臺(tái)槽，只影響500600t/a能力，膜破損及單元槽故障不易檢查，無安全保護(hù)裝置。復(fù)極式電槽成為氯堿工業(yè)的發(fā)展方向。 電槽：2臺(tái)以及配套離子膜、表面管道、儀表等。（新增） 靜止設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)結(jié)構(gòu)材料數(shù) 量適應(yīng)能力鹽水予處理器φ56008000鋼1臺(tái)40Kt/a戈?duì)柲み^濾器AUTO27NBPCSPLA1套20Kt/a離子交換塔φ12004500鋼襯膠3臺(tái)20Kt/a樹脂塔加料φ32005600FRP1臺(tái)40Kt/a槽V=50ml純鹽水貯槽φ54007000 V=160mlFRP1臺(tái)40Kt/a純鹽水高位槽φ18002800 V=7mlFRP1臺(tái)40Kt/a樹脂塔鹽水加熱器板式鈦1臺(tái)純鹽水加熱器板式鈦1臺(tái)堿液循壞槽φ30003400 V=24ml鎳1臺(tái)40Kt/a淡鹽水槽φ24003400V=15ml鋼襯鈦1臺(tái)40Kt/a堿液加熱冷卻器板式鎳1臺(tái)產(chǎn)品堿冷卻器板式鎳1臺(tái)2%液堿槽φ12003000 V=3ml不銹鋼1臺(tái)40Kt/a再生鹽酸槽φ25003400 V=16mlFRP1臺(tái)40Kt/a再生堿液槽φ20003400 V=10ml不銹鋼1臺(tái)40Kt/a反應(yīng)槽鋼襯膠2臺(tái)40Kt/a溶氣罐鋼襯膠1臺(tái)40Kt/a中間槽鋼襯膠1臺(tái)40Kt/a離子膜電槽組合2臺(tái)40Kt/a整流變壓器V=270I=55KA組1臺(tái)40Kt/a 轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)結(jié)構(gòu)材料數(shù) 量適應(yīng)能力堿液循環(huán)泵Q=60m3/h鎳2臺(tái)20Kt/a淡鹽水泵Q=25m3/h鈦2臺(tái)20Kt/a離子交換塔加料泵Q=30m3/h鈦2臺(tái)20Kt/a再生酸泵Q=5m3/h鑄鐵襯4F2臺(tái)20Kt/a再生堿泵Q=3m3/h不銹鋼2臺(tái)20Kt/a純鹽水泵Q=30m3/h鈦2臺(tái)20Kt/a 自動(dòng)控制 二次鹽水及電解工序要求有較高的自動(dòng)化水平,設(shè)一個(gè)集中控制室,采用集散系統(tǒng)DCS實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝過程的監(jiān)視、控制、程序控制、報(bào)警和聯(lián)鎖。 其余則設(shè)分控制室，采用常規(guī)儀表將主要工藝參數(shù)集中于控制室進(jìn)行監(jiān)視、控制、報(bào)警和聯(lián)鎖。該市是湘東政治、經(jīng)濟(jì)、文化重地，又是一個(gè)以重工業(yè)為主，其他工業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展的新興工業(yè)城市。 廠區(qū)地形略有起伏，屬湘江侵蝕階地，基底系第三紀(jì)紅砂巖，經(jīng)蝕剝后形成低丘地貌。 。 株洲市是我國(guó)南北交通要道，京廣線，浙贛線三條線路主動(dòng)脈在此交匯，株洲站是交通特大樞紐之一。廠內(nèi)道路成網(wǎng)與廠外城市道路相接,經(jīng)10320國(guó)道與鄰省級(jí)公路貫通. 廠區(qū)臨近湘江，通過湘江水運(yùn)可達(dá)長(zhǎng)江，也可經(jīng)洞庭湖與資、源、澧各水系相連。、供排水工程、防洪等情況廠區(qū)水源來自城市輸水管網(wǎng)，本工程用水來自現(xiàn)有給水系統(tǒng)。 廠區(qū)地面標(biāo)高高于百年一遇的洪水位。 電訊引自廠區(qū)交換站。株洲地區(qū)建筑施工力量雄厚，株化自己有一個(gè)施工、安裝隊(duì)伍該公司位于清水塘工業(yè)區(qū)，該區(qū)內(nèi)有湘江氮肥廠、株洲冶煉廠、廣州軍區(qū)農(nóng)藥廠、株洲塑料廠、株洲電廠、株洲三水廠等，相互協(xié)作條件較好。 、廠區(qū)擬占地、需征土地情況 廠區(qū)建筑系數(shù)雖較高，但廠區(qū)尚有部分空地可供本工程使用。 廠址擬選在廠區(qū)氯堿系統(tǒng)原10萬噸/年燒堿生產(chǎn)街區(qū)內(nèi)。這樣布置可以與老系統(tǒng)緊密結(jié)合，充分利用現(xiàn)在一次鹽水制備、氯氫處理、蒸發(fā)、片堿等裝置?？偲矫娌贾脠D附后第七篇 公用工程和輔助設(shè)施方案 本工程廠址選在我廠氯堿系統(tǒng)原10萬噸/年燒堿生產(chǎn)街區(qū)內(nèi)，不新征土地。 運(yùn)輸方式仍和原燒堿裝置一樣，以鐵路運(yùn)輸為主，公路運(yùn)輸為輔因已有的運(yùn)輸設(shè)施齊全運(yùn)輸能力大，且離子膜法制堿噸耗主要原材料原鹽，主要輔助材料大多由本廠自供，故本工程的運(yùn)輸設(shè)施可利舊，無需新增。 本工程每年需用高純水10萬噸，由公司原有高純水裝置提供（公司