【正文】 企業(yè)合作。早在1994年，就主持國家自然科學(xué)基金重點項目“智能制造技術(shù)基礎(chǔ)”，2005年主持973項目“數(shù)字化制造基礎(chǔ)研究”，2010年獲滾動支持。2007年成為首批機械工程一級國家重點學(xué)科，擁有機械制造及其自動化、機械電子工程、機械設(shè)計及理論3個二級國家重點學(xué)科，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。已經(jīng)聚集了一批“院士、千人學(xué)者、長江學(xué)者、國家杰青”領(lǐng)銜的優(yōu)秀團隊，包括2名科學(xué)院院士、3名工程院院士、3名中組部千人學(xué)者、9名長江學(xué)者、5名國家杰青、12名教育部新世紀(jì)優(yōu)秀人才；擁有基金委“高性能數(shù)字制造裝備的基礎(chǔ)研究”創(chuàng)新群體和教育部“數(shù)字化設(shè)計與制造”創(chuàng)新團隊，解決重大需求的能力較強。三、方案及建設(shè)規(guī)模高端制造裝備協(xié)同創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園以華中科技大學(xué)、制造裝備數(shù)字化國家工程研究中心和華工制造裝備數(shù)字化國家工程中心有限公司為主體建設(shè)。圍繞高端裝備的三大關(guān)鍵技術(shù)和裝備：感知、驅(qū)動、控制，布局園區(qū)的產(chǎn)業(yè)和創(chuàng)新。產(chǎn)品方案(一)高速曲軸磨床及其附件該產(chǎn)品技術(shù)是華中科技大學(xué)與孝感市長期合作的項目，獲得包括國家科技進步二等獎在內(nèi)的多項獎勵，2011年產(chǎn)值已達8000萬元。（二）高速高精電磁無損檢測裝備及其附件該產(chǎn)品技術(shù)是華中科技大學(xué)長期研究的項目，獲得包括國家發(fā)明獎在內(nèi)的多項獎勵，2011年產(chǎn)值已達6000萬元，生產(chǎn)車間5000m2。提升產(chǎn)能和產(chǎn)品規(guī)模。（三）圓錐滾子軸承全自動數(shù)字化裝配線隨著我國機械工業(yè)和汽車工業(yè)的發(fā)展，特別是中國成為世界的加工中心，國外供應(yīng)商在中國不斷地加大采購力度，對圓錐滾子軸承的產(chǎn)量和質(zhì)量都提出了更高的要求。全自動圓錐滾子軸承數(shù)字化裝配線，在襄陽汽車軸承股份有限公司的開發(fā)成功，成為國內(nèi)第一條全自動、數(shù)字化的圓錐滾子軸承裝配線。該裝配線采用計算機數(shù)字化檢測技術(shù)，首次同時檢測了圓錐滾子軸承七項參數(shù)：漏滾子、摩擦力矩、裝配高、內(nèi)圈徑向跳動、內(nèi)圈軸向跳動、外圈徑向跳動、外圈軸向跳動。為了擴大全自動圓錐滾子軸承數(shù)字化裝配線的銷售，全自動圓錐滾子軸承數(shù)字化裝配技術(shù)可以轉(zhuǎn)化為多種形式的產(chǎn)品，滿足不同廠家的需要，降低產(chǎn)品價格，占領(lǐng)更多的市場。目前每臺全自動圓錐滾子軸承數(shù)字化裝配線市場價在360萬元人民幣以上，利潤為54萬元人民幣，利潤為15%。 圓錐滾子軸承全自動數(shù)字化裝配技術(shù)已在襄陽汽車軸承股份有限公司應(yīng)用，一條是中型圓錐滾子軸承全自動裝配線（見附件1“自動裝配線”合同）；另一條是小型圓錐滾子軸承全自動裝配線（見附件2“小自動裝配線”合同）。因此該技術(shù)真實、有效，到達了批量生產(chǎn)地程度，是一項十分成熟的技術(shù)，也不存在開發(fā)和試制的過程，因此該技術(shù)沒有研制和開發(fā)成本。以每條自動裝配線年裝配50萬套計算，約需要1600條裝配線。我國圓錐滾子軸承磨加工自動生產(chǎn)線占產(chǎn)量的20%以上，對圓錐滾子軸承自動裝配線的需求熱來熱迫切，預(yù)計5年內(nèi)將占產(chǎn)量的5%以上，需自動裝配線80條左右，預(yù)計10年內(nèi)將占產(chǎn)量的15%以上，需自動裝配線240條左右。 在該技術(shù)之前，國內(nèi)全自動圓錐滾子軸承裝配線完全依靠進口，2007年國內(nèi)有一家半自動手工圓錐滾子軸承裝配線。表1序號生產(chǎn)廠家使用單位特點價格（萬元）占有率1日本、蘇聯(lián)洛陽軸承股份有限公司全自動、單參數(shù)檢測12004條2寧波江北菲斯特機械有限公司重慶長江軸承工業(yè)公司半自動手工裝配752條3華中科技大學(xué)襄陽汽車軸承股份有限公司全自動、全參數(shù)檢測239（稅前）2條 該技術(shù)帶來的超額利潤見表2。也是工程中心儀器系的主攻方向，已有成熟的儀器和技術(shù)。我國多項重大工程、國家重大專項項目的研究中，離不開高端表面形貌與結(jié)構(gòu)測量儀器。另外有如MEMS、光伏器件、通訊器件、生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的研究中，也面臨多樣的表面形貌測量分析需要。系列高端表面形貌測量儀器的開發(fā)，對于滿足諸多領(lǐng)域表面形貌和結(jié)構(gòu)的測量、分析需要，具有重要意義。技術(shù)路線如下：首先研究表面形貌測量系列儀器的共性技術(shù)支撐，包括基于雙正交衍射光柵干涉的共基面二維位移同步計量掃描工作臺，粗精兩級驅(qū)動大范圍垂直掃描及控制技術(shù)，多樣性表面形貌與結(jié)構(gòu)的特征提取、分析技術(shù)。在此基礎(chǔ)上，開發(fā)大范圍觸針掃描表面形貌綜合測量儀，白光干涉垂直掃描表面形貌綜合測量儀及可溯源原子力探針掃描顯微鏡。且干涉特征周期變化對應(yīng)光柵相對移動。②粗精兩級驅(qū)動大范圍垂直掃描及控制技術(shù)即通過壓電陶瓷精驅(qū)動，電機粗驅(qū)動，輔助計量系統(tǒng)和粗精耦合控制，實現(xiàn)粗精兩級掃描驅(qū)動，完成大范圍、高精度位移掃描。項目方案中，采用長工作距離顯微物鏡，LED同軸光源作為光源，構(gòu)成邁克爾遜白光干涉顯微鏡。b. 大范圍觸針掃描三維表面形貌綜合測量儀①相位光柵干涉觸針掃描位移傳感器相位光柵干涉觸針掃描位移傳感器是杠桿觸針掃描傳感器，采用相位光柵作為傳感元件。②基于電磁作用的測力控制建立觸針掃描傳感器測量過程中的動力學(xué)模型，設(shè)計音圈電機測力控制機構(gòu)作用于測桿后端，基于動力學(xué)模型及傳感器角度位置和速度監(jiān)測，采取PID算法，控制測針測力。c. 偏振相移白光干涉表面形貌綜合測量儀偏振相移白光干涉顯微鏡基于邁克爾遜白光干涉技術(shù)?？伤菰丛恿μ结槖呙栾@微鏡利用白光干涉特征定位原理。對于大范圍測量，需要驅(qū)動粗精兩級驅(qū)動垂直掃描及計量系統(tǒng)，使零級條紋始終處于測針懸臂上，出現(xiàn)在CCD視場范圍內(nèi)。應(yīng)用開發(fā)分4個應(yīng)用任務(wù)執(zhí)行，分別對開發(fā)的系列儀器進行示范應(yīng)用和應(yīng)用開發(fā)：采用項目研發(fā)的表面形貌綜合測量儀，對武漢光電國家實驗室(籌)開展的MEMS、半導(dǎo)體照明、光通訊、光伏發(fā)電、IC等領(lǐng)域器件研究或制備中的微結(jié)構(gòu)和微形貌特征進行測量，以進行相關(guān)樣件特征分析和功能、工藝分析，同時通過應(yīng)用，為開發(fā)儀器的改進完善提供建議和方案。同時，通過該顯微鏡的試用，不斷發(fā)現(xiàn)其功能和性能不足，以便于改進、完善。同時通過試驗應(yīng)用，對儀器功能和性能進行測試，提出改進、完善措施。不斷改變加工工藝，對得到的毛化表面進行測量，予以功能參數(shù)及表面質(zhì)量評價，以幫助實現(xiàn)鋼板毛化表面加工的工藝質(zhì)量控制。（五） 工業(yè)裝配、測量特種機械手和機器人作為單元的執(zhí)行部件，該項目為園區(qū)發(fā)展的主攻方向，以軸承行業(yè)鍛打、熱處理抓取機器人、全自動化曲軸、凸輪軸加工過程中的機械手為行業(yè)突破口，在機構(gòu)、控制、測量等方面協(xié)同和集成創(chuàng)造，形成新的產(chǎn)業(yè)特點。研發(fā)及廠房（占地50%約100畝）；綠化區(qū)域（占地30%約60畝）；辦公區(qū)（占地5%約10畝）；宿舍及餐飲休閑區(qū)（%約15畝）；庫房及其他（%約15畝）擬建生產(chǎn)線區(qū)平面示意圖:300 m