【正文】 樓劃分3個040108隔氣層整棟樓劃分1個040106卷材防水層整棟樓劃分1個040103細(xì)石混凝土防水整棟樓劃分1個040301油膏嵌縫整棟樓劃分1個040302細(xì)部構(gòu)造整棟樓劃分1個040303水落管整棟樓劃分1個040304輕鋼龍骨整棟樓劃分1個030401玻纖瓦整棟樓劃分1個040401工程測量根據(jù)本工程各個建筑物長度與寬度放線排尺，用50m長鋼尺以減少測量誤差。：（1）依據(jù)給定的建筑紅線與建筑物的軸線位置關(guān)系，建立軸線平面控制網(wǎng)。放線時，選用鋼尺能一次測量到位的，以便減水由于導(dǎo)尺和移動儀器所產(chǎn)生的測量誤差。：主體測量采用經(jīng)緯儀，將主樓輔助軸線點逐層投射，再進(jìn)行各樓層的測量放線，主樓施工至177。：利用線墜采取“鉛垂法”進(jìn)行樓內(nèi)垂直度控制，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行樓外垂直度控制。求得精確標(biāo)高后，引至各標(biāo)高控制點上，用以控制施工中的樓層標(biāo)高。本工程設(shè)立8個沉降觀測水準(zhǔn)基點，在建筑物四個外墻角設(shè)變形觀測點，用以觀測樓體沉降量。 土方工程(一)工程定位放線1．工程平面控制（1）控制點的選取土方工程開挖前，要做好工程測量控制，根據(jù)本工程的實際情況采用“?！毙沃鬏S線平面控制方案，控制點設(shè)在離建筑物以外6米的地面上做控制點，控制點用砼澆筑成300mm300mm800mm的樁。經(jīng)過閉合達(dá)到要求后，以此為依據(jù)測量出建筑物各軸線。2．工程高程控制設(shè)二個現(xiàn)場水準(zhǔn)永久點，以控制和引測建筑物標(biāo)高，水準(zhǔn)點設(shè)置在永久性建筑物上并用紅色油漆標(biāo)明相對標(biāo)高與絕對標(biāo)高的關(guān)系。 施工準(zhǔn)備為了合理選擇配備施工機(jī)械,劃分施工工作面,保證機(jī)組連續(xù)作業(yè),本工程以建筑物的平面尺寸、開挖深度、土方量以及坡道的位置為依據(jù),以樓的形狀劃分三個施工段,三個施工段的土方量大致相等,可以組織流水施工.機(jī)械選擇根據(jù)本工程的現(xiàn)場存土，重型運載車無法進(jìn)入挖掘機(jī)作業(yè)半徑以及工期要求：選用1臺反鏟挖掘機(jī)和一臺856鏟車. 6臺自卸式汽車(5噸以上)。由于場地所限，自卸汽車無法到達(dá)挖掘機(jī)工作半徑，不能直接裝車，挖出的土需用鏟車推至大廳中央，另配置一臺挖掘機(jī)將堆積的土二次倒運至自卸汽車中，自卸汽車將土運至建設(shè)單位指定地點。開挖基槽底標(biāo)高應(yīng)挖至在設(shè)計標(biāo)高的＋50mm,以防止基槽底土擾動,土方完工后應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋,高出的50mm土在打墊層砼前清除,砼墊層打完后采用塑料薄膜上蓋草袋子覆蓋.(6) 基礎(chǔ)加深部分的工程量按實際發(fā)生計算,以現(xiàn)場簽證為準(zhǔn).(7) 開挖處取得土方應(yīng)放在槽的外側(cè)，開挖過程中要確?；鄯显O(shè)計尺寸，基底嚴(yán)禁攪動，開挖好的基礎(chǔ)要及時進(jìn)行地表水倒灌及排水溝技術(shù)措施處理，以防下雨灌槽浸灌地基影響地耐力。（8）基礎(chǔ)回填土應(yīng)在基礎(chǔ)施工完畢后及時回填，回填時應(yīng)分層進(jìn)行，每300㎜素土機(jī)械夯實。2）基槽（坑）開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土，根據(jù)水文及土質(zhì)情況，采取采取四側(cè)或兩側(cè)直立開挖或放坡以保證施工操作安全。相領(lǐng)基槽開挖時，應(yīng)尊循先后深淺或同時的施工順序，挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每1M左右修一次坡。4）基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基的攪動。5）雨季施工時，獨立柱基坑和基槽應(yīng)分層開挖，挖好并驗基槽束后立即澆筑墊層和第一斷面高度毛石基礎(chǔ)，并在基槽兩側(cè)圍以土堤或排水溝，以防地面雨水流入基槽，同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。當(dāng)土質(zhì)良好時，并應(yīng)保證避免在已完成基礎(chǔ)一側(cè)過高堆土，使基礎(chǔ)、墻、柱歪斜而釀成事故。本工程施工中使用組合鋼、木模板與多層木模板、鋼、木支撐，頂板采用竹膠板。具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。模板接縫嚴(yán)密、不得漏漿。頂板采用多層膠合板和竹膠板作模板，為了增加模板剛度，豎向背楞為6090木枋＠250，橫向背楞為2Φ48。特別是竹膠合板耐水性好，在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中受潮不變形，導(dǎo)熱系數(shù)水，使用周轉(zhuǎn)次數(shù)高，減少維修，提高工效。（2）做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。為防止模板底部漏漿而常用的找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層或用粘貼海綿條堵塞縫隙。（限位鋼筋）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的模板不得重復(fù)使用。模板支設(shè)安裝必須保證模板的整體穩(wěn)定，支柱或斜撐下的支承面慶平整墊實，要有足夠的受壓面積?？蚣苤０鍛?yīng)在混凝土澆筑前檢查模板內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水。混凝土澆筑時，模板要按定點位置跟班查看，以防跑模、脹模、漏漿等現(xiàn)象出現(xiàn)，要及時做好模板處理。本工程梁底板用50厚木模，側(cè)模采用多層膠合板，支承梁模的頂撐（即琵琶撐）其立柱用直徑Φ48 mm鋼管，帽木用6090的方木，斜撐用5070方木要。梁箍采用購買的鋼箍。支模時，先在梁模下方地面鋪墊板；立靠柱?；驂叺捻敁?，按規(guī)定要求的長度分頂撐間距，立中間部分的頂撐，頂撐底應(yīng)打入木楔。安放側(cè)板，在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，梁側(cè)模上口加托木要，隨即在夾木、托木相釘上斜撐。樓板模板采用竹膠合板組拼，直徑大于100 mm的木桿作支架，安裝木龍骨，上鋪竹膠合板形成樓板模板。 立柱與大龍骨的間距為1m，小龍骨間距為500mm，調(diào)平后即可鋪設(shè)樓板模板。模板鋪拼應(yīng)平整，靠緊，縫口可用膠帶紙粘貼，防止漏漿。當(dāng)模板鋪設(shè)標(biāo)高校正后立柱之間加設(shè)水平桿，第一道離地不超過300 mm縱橫方向在往上1600處再設(shè)一道。把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺掛，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸、硬撬。拆除前必須請示現(xiàn)場技術(shù)人員，由項目部下達(dá)“拆模批準(zhǔn)書”后才可拆模。梁、樓板模板應(yīng)先側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。 重模板應(yīng)在砼強度達(dá)支下表規(guī)定強度時拆模：序號名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計強度取率％1板≤250＞2≤875＞81002梁≤875＞81003懸挑構(gòu)件100上表中所指砼強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試確定。樓梯間模板與支撐28天方可拆除。對暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑，鋼模按規(guī)格分類堆放。入庫的配件：小件要裝箱、入袋子，大件要按規(guī)格分類整垛堆放。 模板與模板拼接，模板與底部出現(xiàn)縫隙、不嚴(yán)實。模板與混凝土墻體表面粘連。 梁底模的拆除一定要梁混凝土達(dá)到75％以上強度，一定要有拆模批準(zhǔn)書方可拆除梁底模。 樓板底模拆除的一定要樓板混凝土達(dá)到80％以上強度，一定要有拆模批準(zhǔn)書方可拆除樓板底模。墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。： 傳統(tǒng)做法為在柱模支設(shè)后用砂漿或其它材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無法全部根除，反而有時會造成渣現(xiàn)象。 采取在澆筑頂板砼時在墻、暗柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高　，標(biāo)高偏差，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條的辦法可取得較理想的效果。、預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞防止位移措施。（2）預(yù)埋件與主筋點焊固定可靠，預(yù)留孔、預(yù)留洞的模具與模板整體卡箍固定。本工程鋼筋加工采用人工綁扎，小直徑鋼筋接頭采用雙面搭接焊或綁扎接頭。鋼筋的檢驗鋼筋進(jìn)場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋的出廠合格證，爐號、批量。鋼筋堆放鋼筋堆放要按照施工平面圖指定的位置內(nèi)堆放，鋼筋進(jìn)場后堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，堆放鋼筋下面墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹，雨大時進(jìn)行覆蓋。鋼筋配料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，嚴(yán)格按施工圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量分析出各種單根鋼筋的下料表，計算出鋼筋用量，提前加工。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤、以免返工浪費。對于在施工現(xiàn)場存放過程中發(fā)現(xiàn)銹斑的鋼筋通過以下途徑進(jìn)行除銹：一、是在鋼筋調(diào)直、冷拉過程中清除鋼筋表面的氧化鐵皮或污跡，二、是用機(jī)械方法除銹。為防止半成品鋼筋的銹蝕，應(yīng)用塑料布將之復(fù)蓋。鋼筋切斷：除盤圓鋼筋在使用冷拉調(diào)直后用大力鉗人工切斷外，其它鋼筋一律用鋼筋切斷機(jī)切斷。鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲：宜采用鋼筋彎曲機(jī)加工，小規(guī)格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。箍筋彎鉤彎折角度應(yīng)為1350。鋼筋彎曲處不得有裂痕，對ＨＲＢ335級鋼筋不準(zhǔn)彎過頭來再彎回頭。10彎起鋼筋的彎折位置177。5鋼筋保護(hù)層采用塑料卡具控制保護(hù)厚度。 柱子鋼筋的定位措施：一般采用定位卡在澆筑砼前將位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用定位鋼筋控制保護(hù)層厚度。預(yù)留洞、門窗洞的加強筋、梁柱鋼筋的加固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。 鋼筋綁扎前準(zhǔn)備：鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。板與梁交叉處，板筋在上，梁筋在下。縱向受力鋼筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距，挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。梁、柱箍筋　　應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20 mm。：綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距Ｓ不應(yīng)小于直徑Ｄ且不應(yīng)小于25mm?？v向鋼筋的搭接接頭百分率≤2550100縱向受拉鋼筋的搭接長度（LａE）（LａE）（LａE）縱向受壓鋼筋的搭接長度（LａE）（LａE）（LａE）頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：構(gòu)造柱體砼上部接槎部位鑿毛處理　人工配合清理雜物　 彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線　 擺放綁扎底層 鋼筋 自檢 互檢　 交接檢 電工配電 自檢、專檢 （看是否有高于板筋）　綁扎鐵馬凳及上層鋼筋　鋪設(shè)馬道　支放墊塊　安放固定預(yù)留模具　自檢、互檢　 報監(jiān)理隱檢　交接檢。框架柱鋼筋的綁扎（1）框架柱鋼筋綁扎前，應(yīng)做好框架柱的抄平放線的復(fù)核工作，標(biāo)明 構(gòu)造柱的標(biāo)高和尺寸線。（2）按圖紙設(shè)計柱的箍筋間距，計算出每根柱子箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。轉(zhuǎn)角處的鋼筋綁扣應(yīng)成八字形，以保證主筋綁扎到位。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度要符合設(shè)計要求。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交錯箍筋216。綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。板的鋼筋綁扎清理模板內(nèi)的雜物，在板的兩端用粉筆劃出板的主筋、分布筋的間距線，以此布置主筋、分布筋，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。上皮筋若在支座處不能拉通（含端支座）則需錨入支座內(nèi)不小于Ｌa。雙層鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋馬凳＠1000，保證上部鋼筋位置的正確，特別是懸臂板要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后產(chǎn)生裂縫。剪力墻鋼筋的綁扎工藝流程：立2～4根豎筋與搭接筋綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎鋼筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。3)剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。如果先澆筑柱混凝土?xí)r，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件)，其預(yù)埋長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。6)合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確“七不準(zhǔn)”：（1）、技術(shù)交底未到位，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。（3）、控制線未彈好，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。（5）、已澆筑砼浮漿未清除干凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。（7）、鋼筋偏位未檢查校正合格，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。成型鋼筋堆放時必須用彩條塑料布以遮蓋，以防雨水、露水侵蝕。其它鋼筋亦應(yīng)架空分規(guī)格碼放，架空高度不小于100mm。（也可預(yù)先用塑料套管將豎向鋼筋包裹扎好，以免污染）。項次項目允許偏差1網(wǎng)的長與寬177。203骨架寬度、高度177。105受力筋間距177。57鋼筋彎起點位移177。20焊接骨架177。10梁、柱177。3鋼筋合格證，復(fù)檢證審圖和技術(shù)文件腳手，跳板檢查熟悉操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備編制材料計劃鋼筋翻樣技術(shù)方案鋼筋除銹平直編寫技術(shù)方案下料成形根據(jù)下料單切斷，彎曲人員進(jìn)場、技術(shù)交底禁止熱彎驗收標(biāo)準(zhǔn)實施現(xiàn)場綁扎安裝缺陷檢查自檢鋼筋和混凝土檢查交接間距和保護(hù)層控制隱蔽工程交接手續(xù)辦理確定鋼筋位置和數(shù)量澆筑混凝土?xí)r觀察鋼筋接頭禁止在同一平面驗收標(biāo)準(zhǔn)實施鋼筋合格證質(zhì)量評定整改情況復(fù)檢證自檢報告現(xiàn)場清理文明施工質(zhì)量評定報告施工資料文件整理隱蔽工程記錄施工記錄事故處理報告混凝土工程按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程》（ＧＢ50010－2002）進(jìn)行施工。1）原材料選用： ；質(zhì)地堅硬的20～40mm及16～；優(yōu)質(zhì)中砂。施工時嚴(yán)格控制砼坍落度值和水灰比，計量器具要在檢測周期內(nèi)使用?；炷僚浜媳雀鶕?jù)圖紙設(shè)計強度等級委托試驗中心試配。在施工現(xiàn)場嚴(yán)格掌握混凝土配合比，并在攪拌機(jī)旁掛牌明示，便于檢查。2％（2）