【正文】 重機性能表：58 m主臂、16 m作業(yè)半徑， t，可滿足鋼桁架吊裝施工要求， 查徐工QUY300起重機性能表：66m主臂、16 m作業(yè)半徑， t，可滿足鋼桁架吊裝施工要求。根據(jù)吊車性能表中顯示：300 300 t起重機吊裝時對地面的地耐力要求： 6m的路基板時 ( 每條履帶板的下方各順鋪兩塊，另外兩塊為起重機行走時使用 )，考慮吊車對地面的不均勻受力， ，則：P = = t / m2因此300 t履帶式起重機在基本型主臂標(biāo)準(zhǔn)工況下吊裝時需要使用路基板 , 以上時，就可以滿足履帶吊使用要求。 徐工QUY300履帶式起重機對作業(yè)場地的要求： 300噸履帶吊空載狀態(tài)下重293 t， m， m。符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后，立即擰緊全部支座螺栓上的螺帽。當(dāng)安裝施工人員將該段桁架與支座進行可靠聯(lián)接后，起重機緩慢落下吊鉤，解除索具，移開吊鉤。兩臺起重機同時緩慢提升吊鉤，使索具處于臨界受力狀態(tài)，檢查無誤后，兩臺起重機同時起鉤，待鋼桁架的下弦梁距離地面約200～300mm時，兩臺起重機停止起鉤，并進行一次全面的安全檢查，確認(rèn)安全后方可進行正式吊裝作業(yè)。本方案中的吊裝立面和平面示意圖時同樣只選取H1—32作為代表，其余性能均能達到，在此不再贅述。、鋼墊板或履帶走道板等機具，以確保起重機吊裝作業(yè)中的安全穩(wěn)定性，兩臺起重機按施工要求進入各自預(yù)定的站車位置。待吊裝的鋼桁架（棧橋）應(yīng)事先安裝好不妨礙進行吊裝作業(yè)的結(jié)構(gòu)附件，并做好吊裝前的檢查。為確保鋼桁架在吊裝施工過程中的技術(shù)可行性和安全可靠性，指導(dǎo)施工人員順利完成本次吊裝作業(yè)而編制本專項施工方案。此次吊裝位于11L的三跨棧橋受施工影響，不具備吊裝條件，將在第二批次的吊裝時做專項吊裝方案。位于圓形料倉21A、21B之間的2跨棧橋11E、21F的吊裝施工方法，將在接到施工圖紙后再進行詳細描述。 工程內(nèi)容：本次工程需進行就位吊裝的大型鋼桁架（棧橋）合計6跨，分別在現(xiàn)場進行預(yù)制，然后采用兩臺履帶式起重機雙機抬吊的方法（輔助機械根據(jù)現(xiàn)場相應(yīng)的實際工況進行選擇），分別將鋼桁架依次逐跨提升到安裝位置上進行就位安裝。 鋼結(jié)構(gòu)輸煤棧橋吊裝施工方案編制人： 審 核： 審 定： 集團項目部二○一一年一月十目 錄 一、 編制依據(jù) 二、 工程概況 三、 吊裝方法簡述 四、 吊裝受力計算 五、 施工計劃安排 六、 主要操作程序及施工技術(shù)要求 七、 施工安全技術(shù)措施八、 降低施工成本措施九、 施工過程質(zhì)量控制十、 施工環(huán)境保護技術(shù)措施 十一、 機具、索具和材料表 十二、 吊裝施工組織措施 十三、 吊裝附圖、附表及附錄 十四、 吊裝事故專項應(yīng)急預(yù)案 一、 編制依據(jù) 《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH / T 35152003 《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG 202012000 《建筑機械使用安全技術(shù)操作規(guī)程》JGJ 332001 有關(guān)工程設(shè)計圖紙及鋼桁架技術(shù)參數(shù)明細表 《實用起重吊裝手冊》 現(xiàn)場作業(yè)條件等技術(shù)參數(shù) 擬使用履帶式起重機性能參數(shù)表二、 工程概況 工程名稱：輸煤系統(tǒng)鋼桁架（棧橋）吊裝。 工程地點：化工工業(yè)園區(qū)內(nèi)。吊裝總重量約為1551 t。根據(jù)現(xiàn)有手頭資料和相關(guān)履帶式起重機的技術(shù)性能參數(shù)， 如果采用在地面整體預(yù)制后再進行雙機抬吊就位吊裝的方法， 11E和21F棧橋的吊裝施工擬采用一臺450t 履帶式起重機（超起工況）與一臺300t履帶式起重機抬吊，或兩臺350 t履帶式起重機（超起工況）抬吊的方法來完成鋼桁架的就位吊裝。另外，位于11T的H1—31暫時不進行吊裝作業(yè)，為第二批吊裝履帶式起重機能夠順利的通過作業(yè)區(qū)域，在第二批次的吊裝時進行吊裝作業(yè)。50 / 51三、 鋼桁架吊裝方法簡述 場地作業(yè)條件準(zhǔn)備：在裝置區(qū)吊裝范圍內(nèi)的作業(yè)場地應(yīng)做適當(dāng)回填、平整并進行分層碾壓，地耐力應(yīng)達到10 t / m2以上，地面應(yīng)平整并將雜物清理干凈。 擬進場進行吊裝作業(yè)的起重機按施工要求的工況進行組裝調(diào)試，由專業(yè)人員檢驗合格后，向總包單位及監(jiān)理單位進行申請報驗?！?2是本次吊裝中最具代表性的一跨，在跨長、重量、外形尺寸及安裝高度等各項重要吊裝參數(shù)中均具有代表性，因此，本次吊裝選用H1—32進行吊裝計算。H1—32的吊裝施工方法：吊裝施工擬采用一臺300 t履帶式起重機和一臺150 t履帶式起重機進行聯(lián)合抬吊，起重機的回轉(zhuǎn)中心距離待吊裝的鋼桁架中心線10 ～16m，吊鉤與吊點之間的索具拴掛方式采用一對同規(guī)格的鋼絲繩索穿繞在鋼桁架上弦梁的節(jié)點位置。當(dāng)鋼桁架的兩個端頭被提升至超過支座高度后，起重機向前移動并適當(dāng)做變幅動作，平穩(wěn)地將鋼桁架安放在支座上。 鋼桁架（棧橋）就位安裝：鋼桁架就位支座應(yīng)事先進行找平，放置好墊鐵，并使用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，鋼桁架就位前應(yīng)按設(shè)計要求擺正方位,經(jīng)確認(rèn)無誤后,兩臺起重機緩慢落鉤將鋼桁架放在支座的墊鐵上,并立即帶上支座螺栓的螺帽，兩臺起重機的吊鉤適當(dāng)下落，使索具鋼絲繩接近于臨界受力狀態(tài)，由測量人員進行找正、找平觀測，安裝施工人員根據(jù)鋼桁架的傾斜情況，敲擊墊鐵進行桁架的安裝標(biāo)高的調(diào)整。落下吊鉤，松開并解除索具。吊物重量最大為78 t （動載系數(shù)）= t。吊裝前需要對場地進行平整及部分換填(開挖擾動及虛填區(qū)域)處理，加固處理后需要對地面承載力進行檢測， 方可進行單件重量為50～80 t的鋼桁架進行吊裝施工作業(yè)。4）F1吊點鋼絲繩索具的選擇：以吊鉤為對象計算鋼絲繩受力，其平衡力系如4—2圖所示， 作用在p1和p2上的鋼絲繩索具支數(shù)n = 2，取安全系數(shù) K = 8 ； 8 / 2 = t 。在鋼絲繩和鋼桁架的綁扎處墊上木板，木板可預(yù)先用鐵絲固定到鋼桁架上，再用管皮套在該處鋼桁架上。查表得知：纖維芯鋼絲繩Φ48—6 37 , 抗拉強度1470Mp ，其破斷拉力為Sp = 135 t，此時的安全系數(shù)為135 /（ / 2）=，可滿足安全使用要求。P = tβ=52176。Q = tp1 = tp2 = t圖4—2 圖4—36）F1吊點的吊裝安全空間校核：主臂桿長度：58 m起重機作業(yè)半徑為16 m ， m m m ， m 桁架的就位標(biāo)高+ m m ，582—（16—）216—則臂桿傾角θ = arctan√————————— = 176。7）F1吊點的抗桿距離校核：臂桿內(nèi)側(cè)到鋼桁架頂部的水平距離：X = tan ( 90 176。 ) ( —— ) — / 2 — （臂桿軸線與其內(nèi)則之間的距離）= + m ，可以滿足吊裝安全作業(yè)要求。主臂桿頂滑輪中心到地面的高度：H = + √662—（16—）2 = m吊車桿頂?shù)降蹉^間最小距離：C = – = ＞ 其中： 。— 176。五、 施工計劃安排 本次鋼桁架吊裝施工，擬計劃在2002年8月中旬開始進行吊裝，將于8月末吊裝施工結(jié)束，為期一個月。鋼桁架吊裝施工流程圖吊裝作業(yè)結(jié)束，收車，退出施工場地鋼桁架211I依次吊裝鋼桁架（棧橋）拼裝預(yù)制兩臺起重機進場組裝調(diào)試兩臺起重機按照吊裝作業(yè)要求調(diào)整好各自的站位鋼桁架211O依次吊裝鋼桁架依次吊裝序號吊裝作業(yè)內(nèi)容一月份101112131415161718192021222324252627282930311鋼桁架242鋼桁架233鋼桁架224鋼桁架295鋼桁架210 鋼桁架（棧橋）的就位吊裝施工計劃橫道圖注：各單元工程（棧橋）的進度計劃是按簡單的順序施工編排的，暫未考慮不同施工單位的平行及交叉施工等因素，所以本進度計劃實施前需依據(jù)現(xiàn)場當(dāng)時的實際條件進行優(yōu)化。 鋼桁架就位吊裝 作業(yè)前應(yīng)了解工件的重量、重心位置、安裝高度及外形尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)； 按照大型設(shè)備吊裝技術(shù)工藝規(guī)范的要求，選擇合理的索具和工具；并選擇合理的吊點及吊裝方式進行吊裝作業(yè)； 工件（鋼桁架）進入起吊程序后，吊鉤的提升動作應(yīng)斷續(xù)進行，不得連續(xù)提升吊鉤，以免造成工件在水平面上的擺動，進而導(dǎo)致與其它物件的碰撞傷及設(shè)備； 七、安全技術(shù)措施 加強施工現(xiàn)場安全管理，健全安全管理制度。派專職保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)警戒，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)；嚴(yán)格遵守《建筑施工機械安全操作技術(shù)規(guī)程》； 起重機進人作業(yè)場區(qū)前，應(yīng)按吊裝荷載的要求對作業(yè)場地進行地耐力強度的復(fù)合，如果發(fā)現(xiàn)地耐力不符合施工要求時，應(yīng)對場地進行加固，加固方法視具體情況商定； 起重機進場后，向起重機司機詳細介紹吊裝方案，明確統(tǒng)一指揮信號； 認(rèn)真細致地做好吊裝的準(zhǔn)備工作，按方案要求備齊機具及工索具，嚴(yán)格執(zhí)行吊裝機具的性能檢查，起重工索具檢查，試吊、監(jiān)測及吊裝程序，確保吊裝作業(yè)安全可靠地進行； 吊車站位和行走路線應(yīng)按方案要求進行鋪墊，在吊裝過程中密切關(guān)注吊車支腿的沉降情況； 現(xiàn)場指揮人員與吊車司機的聯(lián)系要及時可靠，指揮信號、旗語、手勢要清楚，明了，如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時匯報吊裝現(xiàn)場總指揮，以便采取行之有效的措施； 風(fēng)力在五級及以上時，雨天、霧天等嚴(yán)禁吊裝作業(yè)，在雨天后進行吊裝作業(yè)之前和之中，要特別注意檢查吊裝區(qū)域地基地耐力的變化，如有異常，應(yīng)立即停止吊裝作業(yè)； 吊裝作業(yè)要統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員各司其職，各工種密切配合，不得擅離工作崗位或各行其事。并有專人做好保安工作。 吊車應(yīng)嚴(yán)格按照每臺設(shè)備的吊裝施工平面布置圖的要求進行站位； 吊車每調(diào)整一次，都要在起吊前進行試吊，試吊時必須緩慢進行，待設(shè)備即將離地時，有關(guān)人員要全面查看吊車狀況，確認(rèn)無異常情況后，方可繼續(xù)起升，試吊的起升高度不得超過100mm，進入正式吊裝程序，在起升到預(yù)定的高度后，應(yīng)停機觀察，經(jīng)檢查情況正常后，即可結(jié)束吊裝作業(yè)。吊裝作業(yè)時吊鉤的偏角不應(yīng)大于3176。吊車及設(shè)備四周均應(yīng)設(shè)專人看守。 指揮人員應(yīng)站在能看到吊裝全過程，并被所有施工人員看到的位置上，以便直接指揮各個工作崗位，當(dāng)指揮人員不能直接面對時，必須通過其助手及時傳遞信號。，非作業(yè)人員不得進入，固體廢棄物要放在事先指定的位置，收工后統(tǒng)一處理。特殊情況必須隨同升降時，應(yīng)采取可靠措施，并經(jīng)總指揮批準(zhǔn)。進行高空作業(yè)時，施工人員所攜帶的工具應(yīng)栓牢保險繩，以防失手墜落傷人。，應(yīng)有安裝牢固的平臺，并設(shè)有鉤掛安全帶的裝置。，應(yīng)事先在吊點處搭設(shè)安全可靠的操作平臺，從鋼桁架下部到上部應(yīng)設(shè)置爬梯（摘鉤時上下使用）。，應(yīng)事先在吊點處搭設(shè)安全可靠的操作平臺，平臺應(yīng)設(shè)置臨時圍護。，起重機應(yīng)適當(dāng)松鉤，由兩名施工人員在吊點處摘除吊裝索具，確認(rèn)索具與吊耳完全分離后，起重機吊鉤緩慢將索具提升至安全距離后方可移開作業(yè)區(qū)。）（1 ）起重機應(yīng)在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。（2 ）起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：1 ）各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好； 2 ）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定， 3 ）燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足； 4 ）各連接件無松動。內(nèi)燃機啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，順序檢查各工作機構(gòu)及其制動器，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。當(dāng)無資料可查時，不得超過78176。（6