【正文】 187架子工1010205838電焊工6419機(jī)械工3.3210電 工22211油漆工42各工種人員根據(jù)施工需要可隨時(shí)調(diào)整；四、 施工工藝流程與施工工藝標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)施工工藝流程基礎(chǔ)破樁—試壓驗(yàn)收—定位放線—墊層施工—筏基施工—彈線、復(fù)核—隱蔽工程驗(yàn)收—樓面梁板支?！[蔽工程驗(yàn)收—混凝土養(yǎng)護(hù)—墊層施工前及時(shí)報(bào)請(qǐng)樁基驗(yàn)收，有關(guān)單位編制樁位竣工圖，做好地基驗(yàn)槽工作。為控制墊層標(biāo)高，每2m2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。、墊層澆搗后，將軸線引至墊層面，會(huì)同有關(guān)單位做好定位放線記錄。底板下筋采用局部加筋，設(shè)凸出筏板地梁，鋼筋接頭采用建設(shè)部推廣十項(xiàng)新技術(shù)中的閃光對(duì)焊或套筒連接，鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)具體翻樣計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。嚴(yán)格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼連接并引到底板砼面以上。在外墻板與底板交接處按設(shè)計(jì)要求設(shè)一道3mm厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進(jìn)行焊接固定，盡可能焊成整體。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長(zhǎng)度和鋼筋中線對(duì)正等必須按施工規(guī)程要求施工。、確保地下室鋼筋質(zhì)量措施鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對(duì)有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。在鋼筋的自檢中和專(zhuān)檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后，通知并會(huì)同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗(yàn)收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。模板工程、 底板模板底板外側(cè)模采用120厚磚墻，磚胎模施工時(shí)根據(jù)承臺(tái)和電梯井等的位置、尺寸精確放樣定位，用水泥砂漿砌筑，其底下設(shè)砼墊層。磚模外用粘土回填，回填土必須夯實(shí)。電梯井等大坑的側(cè)板采用鋼模板與鋼框竹膠板混用，并用鋼管對(duì)撐、墻板模板地下室墻板、柱模采用復(fù)合木模板，在鋪設(shè)前均勻涂刷脫膜劑二度，模板圍檁內(nèi)圍采用木方，外圍采用Ф48鋼管加蝴蝶扣件螺栓固定，圍檁水平間距不大于600MM，模板對(duì)拉螺栓條用Ф16螺桿，螺帽加墊片，外墻加三道止水片，中間一道大于兩側(cè)，外側(cè)止水片根據(jù)（墻厚及保護(hù)層）代模板限位環(huán)，內(nèi)側(cè)止水片貼平模板。為了使砼有效送達(dá)兩側(cè)，在輸送總管的端部通過(guò)接支管，再接軟管來(lái)增加覆蓋面，澆搗順序?yàn)橛晌飨驏|依次推進(jìn)，平行施工，總管隨著砼的推進(jìn)逐漸拆除，并采取如下技術(shù)組織措施。⑵在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收合格后方可澆搗底板砼。⑷泵車(chē)水平管提前一天到場(chǎng)，組織人力安裝泵管、支架，支架采用Ф48鋼管搭設(shè)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)指揮臺(tái)，用手機(jī)與各泵車(chē)和攪拌車(chē)調(diào)度統(tǒng)一指揮。1000MM厚底板分三次澆搗成型，其余底板和承臺(tái)基礎(chǔ)的分層厚度則不大于400MM。第一道布置在在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。⑻底板砼表面經(jīng)過(guò)振搗水泥漿較厚，如不進(jìn)行處理會(huì)造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對(duì)砼表面及時(shí)處理，首先用鋼平尺按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整個(gè)砼施工完畢，待達(dá)到一定強(qiáng)度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。℃以?xún)?nèi)。⑾砼澆搗后，根據(jù)測(cè)溫記錄采用針對(duì)性的養(yǎng)護(hù)措施，專(zhuān)人專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)。、頂板鋼筋在模板鋪設(shè)后綁扎，綁扎方法基本同基礎(chǔ)底板鋼筋。施工縫的處理在施工縫處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼板止水帶，繼續(xù)澆筑砼時(shí)。、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪10—15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。補(bǔ)償收縮砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結(jié)晶體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細(xì)孔道，使砼內(nèi)部的總孔隙率變小，抗?jié)B性提高。 材料要求及配制水泥：所用水泥均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。砂應(yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，砂含泥量不大于2%，泥塊含量不大于1%，且海砂不宜使用。外加劑：所用外加劑應(yīng)具出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過(guò)有效期或受潮的外加劑均不得使用。選定配合比宜用試配法，在考慮施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件，在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可現(xiàn)場(chǎng)使用。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，應(yīng)隨混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載增加而不變形，且應(yīng)裝拆方便。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水桿與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)留足保護(hù)層厚度。采用有效措施充分向砼泵車(chē)供料，保持泵車(chē)工作的連續(xù)性。控制坍落度，應(yīng)派專(zhuān)人管理，每隔2～3小時(shí)測(cè)試，及時(shí)調(diào)整坍落度值。注意防水砼的早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。地下室墻板拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時(shí)對(duì)基坑回填。 主體鋼筋工程施工現(xiàn)場(chǎng)配備全套鋼筋加工機(jī)械，并安排專(zhuān)職人員進(jìn)行從鋼筋加工驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接取樣試驗(yàn)、成品掛牌、分類(lèi)堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。在工程中鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須由試驗(yàn)站進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。的彎鉤，平直部分長(zhǎng)度≥3d；箍筋端部做135176。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為45176。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。剪力墻縱橫鋼筋綁扎，四周兩行的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距，鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。箍筋接頭交錯(cuò)設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過(guò)圖紙會(huì)審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。主體模板工程本工程上部結(jié)構(gòu)梁、柱及剪力墻均采用九夾板進(jìn)行支模，樓板則采用鋼框竹膠板，支承系統(tǒng)采用木擱柵和碗扣式鋼管架子。模板安裝前，向施工隊(duì)組做好技術(shù)交底。梁高超過(guò)500MM，上下設(shè)兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板節(jié)點(diǎn)處采用完整的模板，鑲板均設(shè)在梁、板中部，模板的拼縫要嚴(yán)密，并貼膠帶紙或打玻璃膠，避免漏漿。模板的拆除時(shí)間要嚴(yán)格控制。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。主體混凝土工程本工程上部結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品砼，混凝土均通過(guò)輸送泵，直接送達(dá)作業(yè)面。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。墻板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤(rùn)，鋪50MM厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500MM左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50MM處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時(shí)，則施工縫留在錨固筋下50MM處，柱與墻板澆搗時(shí)，通過(guò)拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長(zhǎng)刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理一樣。（一般為300400MM），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50MM以上以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣?；炷翝矒v時(shí)，不得任意踩踏鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。、砌塊砌筑砌筑用磚要提前澆水濕潤(rùn)。開(kāi)始砌筑時(shí)先擺磚樣，排出灰縫寬度。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。其施工要點(diǎn)如下： 砌體177。；、B06級(jí)加氣砼砌塊、。拉結(jié)筋不符合模數(shù)時(shí)，應(yīng)重新植筋⑵灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向縫寬度應(yīng)控制10mm左右。斜搓長(zhǎng)度應(yīng)不小于斜搓高度的2/3。⑹門(mén)窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與磚橫截面一致的規(guī)格。、注意事項(xiàng)（1）在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好砌體與墻柱的接續(xù)。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與砌體水平灰縫一致。20mm內(nèi)箍筋移至拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如在177。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。墻長(zhǎng)大于墻高2倍時(shí)，以及砌體端部、轉(zhuǎn)角處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，增設(shè)構(gòu)造柱，砌體、構(gòu)造柱具體作法；06CG01預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。（2）對(duì)于填充墻砌筑，拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋設(shè)，接近梁底或板底部位的砌體，執(zhí)行結(jié)構(gòu)總說(shuō)明03圖10B的要求，同時(shí)宜間隔幾天，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。、磚砌體質(zhì)量保證措施磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度5mm，或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。留置構(gòu)造柱應(yīng)符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。工程質(zhì)量通病的防治。造成原因：在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系。水平灰縫厚薄不均。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。墻面粗糙。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒(méi)砌成馬牙槎，沒(méi)設(shè)置好拉結(jié)筋及柱腳開(kāi)始先退后進(jìn)，當(dāng)齒深120mm時(shí)，上口一皮磚沒(méi)按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒(méi)清理干凈。造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒(méi)有用側(cè)磚或立磚斜砌（60176。、主要安全技術(shù)措施砂漿機(jī)使用停放機(jī)械的地方澆筑混凝土平臺(tái)，防止機(jī)械傾側(cè)。工作前應(yīng)檢查：攪拌葉有無(wú)松動(dòng)或磨刮筒身現(xiàn)象；出料機(jī)械是否靈活；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。轉(zhuǎn)頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用手或棒等其他物體去撥刮拌和筒灰漿或材料。工作中機(jī)具如遇故障或停電，應(yīng)拉開(kāi)電閘，同時(shí)將筒內(nèi)拌料清除。材料運(yùn)輸車(chē)子運(yùn)輸磚、砂漿應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車(chē)距離應(yīng)不少于2m；下坡行車(chē)，兩車(chē)距應(yīng)不少于10m。所載材料不許超出車(chē)箱之上。禁止用手向上拋磚運(yùn)送，人工傳遞時(shí)，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩位置應(yīng)避免在同一垂直線上作業(yè)。當(dāng)放在樓面板或橋道時(shí)，不得超出其設(shè)計(jì)荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不能過(guò)分集中。1地下室防水施工外墻防水層采用851防水涂料。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水，20厚1：2水泥砂漿找平，刷基層處理劑一遍，4厚SBS改性瀝青防水卷材，50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護(hù)層（用聚酯酸乙烯膠粘劑粘貼），2：8灰土，分層夯實(shí)。材料貯存和保管環(huán)境溫度