【正文】 松動(dòng)時(shí)立即加固、偏位時(shí)立即調(diào)整。3)清除砼中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防止露振，避免出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。砼蜂窩砼拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，砼局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間出現(xiàn)狀如蜜蜂窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。 (1)現(xiàn)象：蜂窩是指砼表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。2)模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重。3)砼拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多。5)砼下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。(3)預(yù)防措施1)調(diào)整砼的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；振搗砼按要求進(jìn)行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強(qiáng)振搗，防止因振搗漏振、欠振的現(xiàn)象。澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤模板。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。5)當(dāng)砼自由傾落高度大于2m時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將砼改為側(cè)向入模，以此縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。7)實(shí)際中，泵送砼澆注框架柱和剪力墻時(shí)，一般是兩支或三支振動(dòng)棒插入柱(墻)中，一支振動(dòng)棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即砼泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后，停一會(huì)兒，待上面振搗密實(shí)后，再繼續(xù)澆注。2)對于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的砼和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石砼(粒徑l0～20 mm)仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。砼夾渣砼內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。 (1)現(xiàn)象：鋼筋砼構(gòu)件中砼夾層存在，有松散砼層及夾雜物；(2)產(chǎn)生原因1)砼澆筑間歇時(shí)間過長，使砼層間形成施工冷縫；上下層砼間存在雜物，形成夾渣；砼澆筑時(shí)，底部未鋪水泥砂漿層或下層砼浮漿未清除。3)模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳及變截面等部位，最后未及時(shí)清理。(3)預(yù)防措施1)控制砼澆筑上下層間隔時(shí)間，防止砼層間形成施工冷縫；上下層砼間存在的雜物在澆筑前徹底清理干凈，避免形成夾渣；砼澆筑時(shí)，底部先鋪一層水泥砂漿在進(jìn)行澆筑，防止出現(xiàn)夾層，澆筑后即對頂面的浮漿清除并將砼頂面鑿毛。3)商品砼站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅(jiān)決退貨。4)模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時(shí)注意將匯集起來雜物一一清理干凈。如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個(gè)強(qiáng)度等級的細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護(hù)層厚度，但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷。砼基礎(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2時(shí)同樣可以采取修補(bǔ)的方法將砼修補(bǔ)整齊。(1)現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸。2)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆注上層砼。4)薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的砼內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，砼被擱住。2)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。4)剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm，以保證振搗到位。 (4)處理方法：將松動(dòng)的石子和軟弱砼徹底剔除，盡量剔成喇叭口，避免有死角以便澆注砼，為使新舊砼結(jié)合良好，將剔鑿好的孔洞徹底清理干凈，然后用清水沖洗干凈濕潤透，再用高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼搗實(shí)，并重點(diǎn)及時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)不少于7天。砼麻面(1)現(xiàn)象：麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點(diǎn)，直徑通常不大于5mm。(3)預(yù)防措施1)模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤；2)模板表面清理干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻；3)砼攪拌時(shí)間要適宜，在砼攪拌車內(nèi)不應(yīng)超過3小時(shí)；4)澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封堵；5)振搗遵循快插慢拔原則，振動(dòng)棒插入到拔出時(shí)間控制在20s為佳，插入下層510cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；6)新拌制砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時(shí)間過長未初凝砼可拉回拌和站按設(shè)計(jì)水灰比加水加水泥重新拌和。疏松以上所述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正常砼差異明顯，砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。2)水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或商品砼站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到65%以上，此時(shí)砼砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。4)實(shí)際工作中，可能出現(xiàn)泵送砼澆筑時(shí)，不預(yù)拌潤泵砂漿，現(xiàn)場工人圖省事，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_啟泵機(jī)。(2)預(yù)防措施1)嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。3)防止嚴(yán)寒天氣砼早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。(3)處理方法1)因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積砼疏松，強(qiáng)度較大幅度降低，必須完全撤除，重新建造。3)局部砼疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它砼補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。實(shí)際中所有砼結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，砼原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是允許存在的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。以下說明工程結(jié)構(gòu)中常見的各種類型的裂縫的處理方式。(2)產(chǎn)生原因1)墻體砼干燥收縮過大，底板對墻體的約束過大，墻體水平鋼筋保護(hù)層過大、過小，降溫時(shí)溫差過大等。3)干縮裂縫：砼由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機(jī)根裂縫放射狀交叉。4)溫度裂縫：一般是大體積砼快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。6)應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使砼產(chǎn)生裂縫。7)載荷裂縫：砼未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使砼受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。8)沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)轫懦两刀a(chǎn)生的裂縫。(3)預(yù)防措施1)加強(qiáng)墻體拆模后的及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止墻體砼在拆模后過快干燥造成短期干燥收縮量過大；縮短底板與墻板間澆筑間隔時(shí)間，減小底板對墻體的約束；控制墻體水平鋼筋位置，確保砼的保護(hù)層滿足要求；冬期施工注意拆模前后的天氣變化，防止短期過大的降溫對結(jié)構(gòu)的溫度沖擊，造成溫度收縮裂縫的發(fā)生。并注意砼的早期養(yǎng)護(hù)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。5)自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時(shí)切縫。7)載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。9)冷縫裂縫：合理安排砼澆注順序，掌握砼澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)砼設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施工縫。2)細(xì)小裂縫：，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。4)對于較細(xì)較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。6)錨固法：以鋼錨栓沿砼裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于砼及鋼筋砼的補(bǔ)強(qiáng)加固，既以恢復(fù)結(jié)構(gòu)承載為目的的修補(bǔ)工程。砼漏漿(1)現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露，砼表面出現(xiàn)蜂窩，柱子根部出現(xiàn)爛根。(3)預(yù)防措施：控制模板制作質(zhì)量，換掉已損壞的模板，模板與樓地面有縫隙的地方用C20砼進(jìn)行座縫。層印(1)產(chǎn)生原因1)砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時(shí)，上層砼等待時(shí)間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；2)在砼拌制、運(yùn)輸、澆筑三個(gè)環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理；3)分層澆筑時(shí)砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比；4)模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。(3)修補(bǔ)方法對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可顯出砼本色，對于其他原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時(shí)，一般不做處理，需要處理時(shí)，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂；當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時(shí)，按照施工縫進(jìn)行處理：1)如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清除，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：21：3的水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)；2)如夾層較大時(shí)，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。(2)預(yù)防措施1)定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求；2)設(shè)專人緊固模板，手勁一致保持對螺桿松緊一致；3)裝模時(shí)要求操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿；4)砼側(cè)壓力較大時(shí)，拉桿上雙螺母。(3)修補(bǔ)方法1)將錯(cuò)臺高出部分、跑模部分鑿除，露出碎石、新茬表面比構(gòu)件表面略低，稍微凹陷成弧形；2)用水將新茬沖洗干凈，撒水使砼接合面充分濕潤；3)在基層處理完成后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入接合面，反復(fù)搓動(dòng)，抹平； 4)修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時(shí)摻拌白水泥，保證砼顏色一致； 5)為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。振搗時(shí)砼表面失漿造成。(2)預(yù)防措施1)，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。(3)處理方法漏漿較少時(shí)按照麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時(shí)按以下方法進(jìn)行修復(fù)： 1)將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將接合面沖洗干凈；2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直； 3)水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均