t梁混凝土外觀缺陷修補方案-在線瀏覽
2024-12-15 19:30本頁面
【正文】 被卡住或漏振 。 ⑵ 預防措施 ① 對鋼筋較密的部位（如梁 體端部 ） 分層 下料，縮小分層振搗的厚度； ②適當調(diào)整混凝土塌落度，盡量將混凝土塌落度控制在 20～ 22cm。 ④ 對作業(yè)人員進行詳細交底，底板混凝土振搗時，禁止從腹板內(nèi)強行從腹板內(nèi)引料至底板，底板料不足時可從內(nèi)模頂板下料孔內(nèi)下料進行補充。 ③在 T 梁混凝土澆注前，對模板是否清理干凈、有無雜物進行再次檢查。 ⑵ 預防措施 采取的預防措施同“蜂窩”現(xiàn)象。 ⑵ 預防措施 ①安排專人負責梁體的養(yǎng)護施工， 同時對養(yǎng)護班組進行交底。 頂板 用土工布進行覆蓋，并進行灑水養(yǎng)護； 腹板采用灑水養(yǎng)護 。 氣溫在 5℃以下時，模板拆除后及時噴涂養(yǎng)護劑。 ② 鋼筋安裝完畢后，對梁體保護層進行詳細檢查。 外形缺陷 ⑴原因分析 ①拆除模板時，造成拆?；炷晾饨遣糠制茡p； ②拆模工藝操作不正確； ③ 制梁施工過程中，模板個別部位發(fā)生變形。 ②模板拆除時，嚴格按照“模板施工作業(yè)指導書”中的要求及操作程序進行操作，禁止生拉硬翹、用鐵錘等物錘砸模板。 提梁時，對吊具的垂直度進行詳細檢查，盡量避免梁體與模板發(fā)生劇烈碰撞。 錯臺 ⑴原因分析 ①模板拼裝或整修時，模板拼縫不平整，拼裝不符合要求； ②模板拼縫處連接不牢固，造成混凝土澆注時脹模。檢查合格后，方可進行下道工序施工。模板拆除后， 對各部位模板撐桿的變形情況、剛度情況進行不定期檢查，避免出現(xiàn)由于剛度不夠、支撐變形，造成脹模而出現(xiàn)混凝土錯臺 。 ⑵ 預防措施 ① 對振搗棒操作人員進行現(xiàn)場交底，技術員在混凝土澆注時嚴格控制操作人員的振搗操作。振搗要求以 表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。 ③ 混凝土拌制時間、質(zhì)量嚴格控制，混凝土首盤鑒定及過程混凝土的各項指標嚴格控制，確保塌落度、含氣量等指標滿足要求。在抹砂漿以前， 先用 鐵刷將表面刷干凈，并用 清水對表面 進行 沖刷， 后用 相同品種、相同強度等級的水泥 按 1:2 或1: 拌制的水泥漿體進行 抹平。 同時注意修補部位灑水養(yǎng)護，保證修補砂漿處濕潤；溫度較低時，可在砂漿硬化后噴涂養(yǎng)護劑。 砂漿涂抹完成后，及時覆蓋薄膜進行保水養(yǎng)護；初凝后，進行灑水養(yǎng)護，保持修補砂漿表面濕潤；溫度較低時，可噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。然后用清水將蜂窩或孔洞內(nèi)的殘渣等雜物清洗干凈 ，在鑿出的混凝土密實面上涂刷水泥凈漿。 最后待混凝土凝固后 用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差 。 混凝土錯臺 處理 對錯臺大于 2cm 的部分，用扁平鑿按 1∶ 30(垂直水流向錯臺 )和 1∶ 20(順水流向錯臺 )坡度鑿除，并預留 ～ cm 的保護層，再用電動手砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接；對錯臺小于 2cm 的部位，直接用電動手砂輪按 1∶ 30(垂直水流向錯臺 )和 1∶ 20(順水流向錯臺 )坡度打磨平整。 外觀修補注意事項 ⑴所有混凝土外觀缺陷處，處理前經(jīng)技術員檢查后，及時分析原因 并進行處理。 ⑶水泥砂漿拌制時制梁用水泥、白水泥、細砂及用水等需經(jīng)試配后，顏色及強度滿足要求后，方可正式使用。 ⑸所有修補部位，在修補結束后及時進行養(yǎng)護。 ⑵高空操作時，先搭建安全操作平臺，同時必須佩戴安全帶； T 梁預制外觀質(zhì) 量問題原因分析及質(zhì)量控制 1 施工人員作業(yè)水平較差 原因分析 施工人員變動頻繁、熟練工人數(shù)量偏少，新招聘進場工人多 質(zhì)量控制 采取“一帶一、一帶二”由熟手、老師傅帶生手新手，有能力的老師傅可以帶兩個 2 施工人員缺乏責任心 原因分析 施工作業(yè)人員未能把工程當作一種責任，沒有足夠的責任心 質(zhì)量控制 定時給施工作業(yè)人員上質(zhì)量意識培訓課，給工人們講清楚、講明白，對工程負責，也是對個人能力的體現(xiàn) 3 梁腹側表面、馬蹄上口斜面氣泡較大 原因分析 ①馬蹄上口斜面排氣困難 ,錨固截面錨下鋼筋密集 ,受波紋管位 限制振搗困難 ,混凝土振搗不足 ,氣泡未完全排出 ,部分氣泡殘留在混凝土與模板之間 ②新拌混凝土澆注入模后 ,停留時間過長 ,振搗時已有部分凝固。
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