碼頭混凝土缺陷修補方案-在線瀏覽
2024-11-05 16:19本頁面
【正文】 ......................................................... 9 xxxxxxxxxxxx 工程有限公司 混凝土缺陷修補方案 1 混凝土缺陷修補方案 一、 工程 概況 Xxxxxxxxxx 泊位工程是 xxxxxx 區(qū)開放開發(fā)重要配套基礎設施項目。本工程 混凝土結構主要包括預制沉箱、預制扭王字塊及其他小型預制構件、現(xiàn)澆胸墻、現(xiàn)澆 軌道梁 及其他小型現(xiàn)澆構件。 二、 編制依據(jù) 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502042020 《水運工程混凝土施工規(guī)范》 JTS2022020 相關混凝土結構工程國家、行業(yè)和企業(yè)標準 本工程現(xiàn)場 混凝土實際缺陷 形式等 三、 編制目的 消除 本工程 混凝土質量隱患，提高觀感質量，規(guī)范缺陷處理程序及方法 。 在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴，模板安裝不規(guī)范、模板因欠修欠保養(yǎng)，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現(xiàn)超出規(guī)范要求的質量缺陷， 混凝土缺陷主要表現(xiàn)為以下幾項：麻面、漏筋、蜂窩、孔洞、 凹凸錯臺、外形走樣 及 裂縫 等 現(xiàn)象 。它產(chǎn)生的原因主要有： ① 模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠； ② 模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷； ③ 模板拼縫不嚴密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構件表面沿模板縫隙出現(xiàn)麻面； ④ 混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現(xiàn)麻面。它產(chǎn)生的原因主要有： ① 混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距 過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋； ② 構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋； ③ 模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現(xiàn)露筋； ④ 振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住 未全包住 鋼筋；⑤ 鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。它形成的主要原因有： ① 混凝土的拌制配料有誤 ，石多、 水泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊； ② 混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂xxxxxxxxxxxx 工程有限公司 混凝土缺陷修補方案 3 漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩； ③ 下料時不當，使混凝土產(chǎn)生離析； ④ 澆筑時未分層分段進行； ⑤ 模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。一般產(chǎn)生空洞的原因： ① 混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空； ② 豎向構件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現(xiàn)混凝土脫空，下部成為 孔洞； ③ 混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞； ④ 鋼筋密集處，預留孔或預埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。一般凸凹錯臺產(chǎn)生的原因： ① 模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；② 模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺； ③ 模板接縫不好，澆筑過程中出現(xiàn)露漿等形成錯臺。一般外形走樣產(chǎn)生的原因： ① 模板外支撐不牢固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部模板變形引起的外形走樣； ② 模板支撐基礎不牢固，混凝土澆筑過程中模板整體移位而xxxxxxxxxxxx 工程有限公司 混凝土缺陷修補方案 4 造成外形走樣； ③ 混凝土澆筑過程中振搗器靠模板太近 ，造成過振致使模板變形。微裂縫通常是一種無害裂縫，對混凝土的承重、防滲及其他一些 使用功能不產(chǎn)生危害?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因很多，
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1