【正文】 月7月8月9月10月11月12月四、施工準備（一）技術準備技術工作計劃（1）施工方案編制計劃；序號方案名稱編制完成時間編制人備注1抗震加固施工方案 2屋面工程施工方案 3外墻外保溫施工方案 4塑鋼窗安裝施工方案 5裝飾裝修施工方案 6腳手架施工方案 7給排水改造施工方案 81號樓暖氣改造施工方案 924號樓暖氣改造施工方案 10防雷接地安裝施工方案 11臨時用電施工方案 12施工現(xiàn)場消防防火方案 13見證取樣送檢計劃 （2）實驗工作計劃序號項目名稱規(guī)格取樣數(shù)量取樣方法1鋼材 HPB300￠ 1組60T為一檢驗批，（拉伸2個，彎曲2個）鋼材 HPB335￠ 81組鋼材 HRB400￠ 101組鋼材 HRB400￠ 121組2防水卷材3mm厚1組10000m2為一檢驗批，抽取5卷進行現(xiàn)場檢驗，合格后再從5卷中抽取1卷，切除距外層卷頭2500mm后，取1m長的卷材進行復試。塑鋼窗原材1500*21001組4塑鋼窗現(xiàn)場檢驗1500*15001組同一廠家的同一品種、類型、規(guī) 格的門窗及門窗玻璃每100樘抽檢一次3樘，不少于3樘。6粘接砂漿干粉型1組每個單體工程抽檢一次，建筑面積1萬平米以上的單體工程抽檢二次。8玻纖網(wǎng)格布1組20000m2以下單位工程不少于3次，抽樣2m9水泥1組400T為一取樣單位，從20袋中各取等樣樣品，總量至少14kg。11聚氨酯防水涂料液態(tài)1 組5T為一檢驗批，甲、乙組份按配比取2kg。13植筋拉拔試驗ф121組每個單體工程抽檢一次。15錨釘拉拔試驗ф8122mm1組每個單體工程抽檢二次。（二）、生產(chǎn)準備臨時供水、臨時供電1)、現(xiàn)場臨時用電①、施工現(xiàn)場用電負荷計算 用電施工設備一覽表名稱型號數(shù)量功率合計功率 系數(shù)功率因數(shù)總功率鋼筋切斷機GJ50B1∑P1=鋼筋彎曲機GW40236鋼筋調直機GT4414133噴錨機3515木工電鋸MJT50029木工電刨MB4001手持電鋸4空氣壓縮機3打夯機HW602插入振搗器HZ6X504平板振搗器HZ2723電動套絲機Z3TT63砂輪切割機Y90L2336電焊機BX131532678∑P2=②、容量計算 電焊機總容量： 電焊機暫載率：JC=35﹪ COSΦ= Pe=78KVA ∑P3 = PeCOSΦ√ JC =78 = KW依據(jù)高峰用電時主要機具一覽表所列的用電容量，按下列公式計算用電總負荷。③配電設計：甲方提供變壓器為一臺容量為150KVA的變壓器，經(jīng)驗算變壓器容量滿足施工需要。在小區(qū)住宅樓西南角設置一級配電柜，根據(jù)用電部位再設置二級配電箱。施工現(xiàn)場用水管線布置詳見施工現(xiàn)場布置圖（附圖）臨時道路及圍墻因本工程為住宅樓加固，可利用小區(qū)內原有道路及圍墻。（見附圖）施工現(xiàn)場各項臨時設施計劃表臨設名稱面積（m2）構造型式倉庫36腳手管搭設鋼筋加工棚36腳手管搭設攪拌站10腳手管搭設垃圾站72腳手管搭設材料進場計劃 主要材料用量表序號材料名稱數(shù)量進場時間 主要實物工程量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注五、主要施工方法及技術措施（一）流水段的劃分流水段劃分的原則；為了科學地利用了工作面，貫徹空間占滿，時間連續(xù)，均衡協(xié)調有節(jié)奏，力所能及留有余地的原則，保證工程按照總控制計劃完成，施工隊實現(xiàn)專業(yè)化施工，更好地保證工程質量，提高勞動生產(chǎn)率，本工程采用流水施工方式進行。墻體加固施工按照不同的外墻面劃分為4個流水段。（二）機械的選擇 項目機械名稱機械型號數(shù)量進、退場日期拆除、加固50T汽車吊1（三）主要分部、分項工程施工工藝流程沉降觀測根據(jù)設計要求，本工程在施工過程中，要求對住宅樓進行沉降觀測。建筑物四周至少留出3m的場地,便于閉合圈法沉降觀測,觀測前通知工程處和施工現(xiàn)場負責人,事先清理好現(xiàn)場,確保視線、場地暢通,安排好測量跑尺人員。特殊情況如發(fā)現(xiàn)嚴重裂縫,（L為相鄰觀測點的間距），或某點沉降量達40mm，亦相應增加觀測次數(shù),并整理出資料由主管工程師審核,及時提交給業(yè)主、設計單位。2）觀測成果管理本工程沉降觀測應有專用外業(yè)手冊、記錄表和建筑物平面圖及觀測點布置圖等,并根據(jù)沉降觀測成果繪制沉降分布圖,沉降量與時間關系曲線圖,最后計算整個建筑物的平均沉降量和相對沉降差。3）基準點和觀測點的保護經(jīng)常檢查基準點和觀測點有無變動,并防止砂漿落在觀測頭上,將觀測點按觀測平面圖相應的編上號,每次觀測后旋下觀測頭集中保管,下次觀測時再按編號旋上觀測頭,注意防止柱上槽口被雜物堵塞或被現(xiàn)場材料擋住,還要采取一定的措施防止碰撞觀測點頭的螺牙鐵管口。拆除工程1）拆除準備工作開工前必須采取封閉式圍擋，根據(jù)本工程特點，圍擋按照如下要求設置： 施工現(xiàn)場圍護采用鐵皮完全封閉。 2）施工工藝（1）本工程采用手動工具進行人工拆除剔鑿建筑，施工程序應從上至下，分層拆除，（2）屋檐、雨棚等在拆除施工中容易失穩(wěn)的外挑構件，先予拆除。3）留設作業(yè)通道拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標志牌利于通道口作出警示。（2）、構造柱及縱、橫墻單面加固陰陽角與墻體連接節(jié)點處均涉及到植筋工程，此類節(jié)點一般植入鋼筋直徑為Φ12。具體做法見下圖（4）板墻底部與屋面處做法植筋均為Φ10，具體做法見下圖。具體做法見下圖（6）、其它需要提供錨固、生根、拉接等使新老結構聯(lián)為整體的設計做法，均涉及到植筋內容。（2）、鉆孔植筋工藝原理成孔 清孔 丙酮清洗 注入膠粘劑 插入連接件（3）、植筋工藝流程根據(jù)成孔傾角、成孔機具及膠粘劑與鋼筋安裝先后順序，本工程植筋種類分為水平孔、豎向孔。3）、植筋工藝操作要點（1）、放初始定位線清理出工作面，要求成孔的基底質地堅硬、強度較高，在結構專業(yè)放線的基礎上放出初始鉆孔位置線。（3）、固定電錘并鉆孔將沖擊鉆機把握牢靠，鉆頭對準十字線鉆孔，根據(jù)設計和現(xiàn)場試驗確定的孔深，在鉆桿上標明對應的位置開始鉆孔，（4）、清孔與孔洞的臨時保護用吹吸機、棉絲清除孔內渣土，擦拭干凈，并用棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物進入孔內。（6）、隱檢填寫隱檢表，并報請驗收，查驗膠的合格證及批號，經(jīng)核準驗收合格后方可進行灌膠作業(yè)。4）、植筋加固工程質量保證措施（1）、鉆孔時水平度及垂直度的控制本工程結構拆除后受力狀態(tài)改變，鋼筋錨固的質量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。深度控制：電錘或水鉆上帶深度控制裝置，成孔施工深度應達到要求+200mm。水平孔成孔要求向上傾斜3～5176。（2）錨固用水平孔及垂直孔做法見下圖。、傾斜35度 水平成孔 垂直成孔（2）、鉆孔保證直線，孔內不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時外滲，影響膠的有效利用。6)、植筋拉拔試驗(1)、試驗要求A、試驗目的：隨機性的選擇所植鋼筋，作為試驗對象，測試植筋錨固質量。連續(xù)三次合格，可以放寬到2000 根一組抽取。(2)、試驗操作A、首先將液壓千斤頂套入選定的試件上，試驗裝置見圖341。當達到鋼筋的設計強度后停止加壓。D、做好試驗記錄，由抽檢的檢測單位負責整理數(shù)據(jù)，做出分析報告和結論。具體施工要求如下：1)、技術準備(1）、充分熟悉圖紙、工程規(guī)范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設計辦理洽商。(3）對進場鋼筋原材要進行檢查，產(chǎn)品出廠合格證、質量檢查報告、規(guī)格牌號要齊全，進場后先要進行外觀質量檢查記錄，同時按同爐批號、同種規(guī)格、同一進貨時間每60t做一組復試試驗，不足60t也做一組復 試試驗，復試合格后方可使用。(5)施工前根據(jù)本工程的特點，專業(yè)工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底。2)、材料準備(1） 本工程所包括的鋼筋規(guī)格如下：φHPB300、φHPB33φHPB400對所有進場及加工后的成品、半成品鋼筋要分類型，分規(guī)格碼放。(3）墊塊采用水泥砂漿墊塊。4). 施工方法和技術要求(1)、 鋼筋成型A、主筋成型：① HPB300級鋼筋均做180o彎鉤，平直長度不小于3d。當鋼筋末端需制作900或1800彎折時，鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5D,尚應不小于受力鋼筋的直徑。因此用切斷機下料時，根數(shù)不能多于5根，長度應統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時調整切斷機刀頭。本工程箍筋主要為φφΦ12等，其彎鉤的平直長度分別為80㎜、100㎜、120mm。彎鉤平直長度規(guī)格φ8φ10平直長度80mm100mm④墊塊：柱、梁選用同鋼筋保護層厚度相同的水泥砂漿墊塊。綁扎≥14的火燒絲斷2截，綁扎＜14的鋼火燒絲斷3截。⑦鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差：鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)片長、寬177。10尺量2綁扎骨架寬、高177。103受力主筋間距177。54箍筋、構造筋間距177。15鋼尺檢查6受力主筋保護層基礎177。3鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸177。3彎起鋼筋的彎折位置177。②連接豎向受力筋：柱筋與插筋做可靠連接，連接方式為綁扎搭接。④柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。B、梁鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：插筋→畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎①梁鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。③梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。(3)、門窗洞口加固植筋及鋼筋敷設要符合下圖要求；A、門窗洞口加固鋼筋敷設要符合下圖要求B、門窗洞口加固植筋要符合下圖要求模板工程1)、技術準備項目總工組織經(jīng)理部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關材料廠家。柱箍采用100100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。支撐采用φ48。梁側模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由吊車運至作業(yè)組合拼裝。C、 梁、柱及支撐體系①本工程梁底、梁側模均采用15mm厚多層板，側模、底模用50100mm間距200mm方木做通長背楞，100100m方木梁底排木，間距600mm。進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行(通過U托調整底模各部位標高)，而后將側模和底模連成整體。2)、 模板加工A、 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板背面噴刷兩遍防銹漆。B、 模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術人員質檢人員驗收合格后方可使用。3）、 模板安裝A 模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。B、 梁模板安裝要求① 梁模板安裝順序及技術要點。Ⅲ、 柱模板安裝要求C、 柱模板安裝順序及技術要點① 模板安裝順序搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板② 技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清