【正文】 （單位：r /min ）查表23 知 v = 16m /min由式 v = πdn/1000 知n=1000v/πd 則 n = 100016/ 4０ = /min（2） 刀具進(jìn)給速度 vf （單位：mm /min ）查表22 知f = /z由式 v = nzf知 v = ２０. 1８ = mm /min其它銑刀切削參數(shù)計算類同，切削參數(shù)見表 25．2. 鉆頭的切削參數(shù)計算（Ф3中心鉆） （1） 刀具轉(zhuǎn)速 n （單位：r/min ） 查表2４ 知v =８m /min 由式v = πdn/1000 得 n=1000v/πd 則 n = 1000８/ 3 = r /min （2） 刀具進(jìn)給速度vf （單位：mm 該零件表面粗糙度要求為Ra=，可分粗銑、半精銑、精銑三步。圖25（六）確定切削用量 根據(jù)零件圖知，該零件材料切削性能較好。打中心孔鉆孔（擴(kuò)孔）.圖2－3Ｕ型槽的粗精加工由于受R１１ 的影響，因而選立銑刀為Ф２０mm，其銑削范圍見圖2４,可以用同把刀完成粗精加工。 圖22 所有孔加工進(jìn)給路線均按最短路線確定，因為孔的位置精度要求不高，機(jī)床 的定位精度完全能保證。圖21斜方輪廓的粗精銑削加工由于受余量和 R10的影響，因而所選立銑刀為Ф 20mm，其銑削范圍見圖22。故它沿X 方向一次進(jìn)給，其銑削范圍見圖21。刀具卡片產(chǎn)品名稱零件圖號工序號刀具號刀具名稱刀具型號01T01立銑刀Ф4002T02立銑刀Ф2003T03鉆頭Ф304T04鉆頭Ф805T05鉆頭Ф1006T06鉆頭Ф1207T07鉆頭Ф14（五） 確定進(jìn)給路線 表面的粗、精銑削加工進(jìn)給路線根據(jù)銑刀直徑確定。 ，銑刀半徑受輪廓最小曲率半徑限制，R=10mm。 表面精銑銑刀直徑應(yīng)選小一些，以減少誤差。（四）選擇刀具 所需有中心鉆、鉆頭、立銑刀。（三） 確定裝夾方案和選擇夾具 基座零件毛坯的外形比較規(guī)則，因此在加工上平面、圓、孔系、U型槽、外輪廓、開口槽時。 （1） 粗銑U型槽，留 單邊余量。 （2） 鉆2Ф20孔 。 （2） 精銑輪廓。 （3） 擴(kuò) 4Ф12孔至要求尺寸。6．加工4Ф12孔 保證Ф1（1） 鉆中心孔。 5．加工4Ф8孔 保證Ф（1） 鉆中心孔。 （2） 粗銑輪廓，留 單邊余量。 （2） 精銑輪廓。1. 銑六方 保證400mm*250mm*80mm2. 去毛刺 ~05*45176。（二）確定加工順序 按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原則確定加工順序。槽表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)槽表面本身的尺寸精度和粗糙度。 （2） 孔4Ф12表面粗糙度為 ，選擇“中心鉆鉆擴(kuò)孔”方案。內(nèi)孔的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔本身的尺寸精度和粗糙度，對于精度 較高粗糙度較小的表面一般不能一把刀加工到圖紙要求的尺寸報表表面粗糙度，而要分工步進(jìn)行加工。 2. 孔加工方法的選擇。（一）選擇加工方法 1. 。故選擇立式加工中心。可用于要求高強(qiáng)度和一定耐蝕能力的泵殼、容器、塔器、法蘭、填料箱本體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；還可制作機(jī)床床身、立柱、氣缸、齒輪以及需經(jīng)表面淬火的零件 化學(xué)成分： 碳 C ：～ Si：～ Mn：～ S ：～ P ：～力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：250硬度 ：(RH=1時)209HB試樣尺寸：試棒直徑：30mm熱處理規(guī)范及金相組織： 　　熱處理規(guī)范：（由供方定，以下為某試樣的熱處理規(guī)范，供參考）鑄態(tài) 金相組織：片狀石墨＋珠光體零件材料為HT：灰鑄鐵 牌號：HT250標(biāo)準(zhǔn)：GB 943988特性及適用范圍： 為珠光體類型的灰鑄鐵。根據(jù)上述分析基座零件的外輪廓和U型槽的加工應(yīng)分粗銑、半精銑、精銑 三個階段進(jìn)行；4Ф8孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔二個階段進(jìn)行；4Ф12 孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔三個階段進(jìn)行；Ф20的孔的加工分為鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔三個階段進(jìn)行。長度和厚度公差為177。 該零件由平面、圓、孔系、U型槽、外輪廓組成。第二章 基座零件加工工藝 圖11圖示為基座零件圖。其功能已能與國外同類軟件相當(dāng)，并在操作性、本地化服務(wù)方面具有優(yōu)勢。 CAD/CAM系統(tǒng)20世紀(jì)90年代以前，市場上銷售的CAD/CAM軟件基本上為國外的軟件系統(tǒng)。數(shù)控加工機(jī)床的性能提升推動了編程技術(shù)的發(fā)展，而編程手段的提高也促進(jìn)了數(shù)控加工機(jī)床的發(fā)展，二者相互依賴。 2. 數(shù)控編程 即把零件的工藝過程、工藝參數(shù)及其他輔助動作，按動作順序和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令、 格式，編成加工程序，再記錄于控制介質(zhì)即程序載體（磁盤等），輸人數(shù)控裝置，從而指 揮機(jī)床加工并根據(jù)加工結(jié)果加以修正的過程。 數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的主要內(nèi)容 1. 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容； 2. 對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析； 3. 零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定的確定； 4. 數(shù)控加工工藝方案的制定； 5. 工步、進(jìn)給路線的確定； 6. 選擇數(shù)控機(jī)床的類型； 7. 刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計； 8. 切削參數(shù)的確定； 9. 加工程序的編寫、校驗與修改； 10. 首件試加工與現(xiàn)場問題處理； 11. 數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)， 它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計算機(jī)輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。利用CAD/CAM軟件及G代碼指令進(jìn)行手工編程。 對此我設(shè)計了基座零件的加工工藝設(shè)計。因此我們要掌握好數(shù)控加工工藝與設(shè)計。現(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備?；臄?shù)控技工零件加工工藝設(shè)計方案作者：日期： 云南國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)題目名稱： 基座的數(shù)控技工工藝設(shè)計 學(xué)生姓名： 代斌 學(xué) 號：