【正文】 監(jiān)理工程師對鉆機的對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢查驗收同意后，方可開始鉆孔。（5）泥漿護壁及成孔：1)泥漿配制和管理（A） 泥漿配制：本樁基工程用黏土泥漿，其黏土含膠體率不得低于95%，含砂率不得大于4%。其主要技術(shù)指標(biāo)如表62 所示。（圖略）同時為防止意外情況或成孔期間對泥漿指標(biāo)進行調(diào)整，備用一定量的膨潤土或黏土。（B）泥漿管理：為了盡量減少場地占用和泥漿污染，每兩個橋墩的樁基共用一套沉淀池、循環(huán)池、調(diào)漿池。泥漿池采用挖機就地開挖。（圖略）再成孔施工過程中，加強對泥漿的性能指標(biāo)的檢測和控制。在施工期間定期對泥漿池、循環(huán)溝進行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通。（6） 鉆進成孔：成孔采用反循環(huán)鉆機，邊鉆進邊注入泥漿護壁。開孔前先輕壓慢鉆，鉆進到2～3m 后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓正常鉆進。在成孔施工中還應(yīng)根據(jù)不同的地層適時調(diào)整參數(shù)。（圖略）鉆進中加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆頭提高孔底200mm，維持泥漿循環(huán)1～3min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈加接鉆桿。(7)第一次清孔、拆桿、移機:通過鉆機平臺標(biāo)高和鉆桿的長度，判斷鉆孔深度。起鉆時應(yīng)小心操做，防止鉆頭拖到孔壁，并向孔內(nèi)補入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。檢測標(biāo)準(zhǔn):孔深不小于設(shè)計深度垂直度:＜1%； 沉渣: ≤50mm（9）鋼筋籠施工(1) 鋼筋籠制做：該標(biāo)段鉆孔樁設(shè)計樁長20m，故鋼筋籠整體制做吊裝，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋在地面加長時，接長采用閃光對焊，質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。主筋與箍筋采用點焊。先制做鋼筋籠的加強箍，加強箍先根據(jù)設(shè)計長度下料并在特制的平臺上彎制而成。主筋分段長度，將所需鋼筋用切割機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側(cè)所標(biāo)示的主筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。加工成型的鋼筋籠穩(wěn)定放置在堅實平整的地面上，防止變形。 的間距設(shè)一道保護塊，每道保護塊分四塊均勻的布置于該圓環(huán)上，保護塊采用直徑100mm 的砂漿混凝土塊。鋼筋籠均采用滑輪配合3 點起吊法，起吊時保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。（10） 二次清孔：鋼筋籠下放到位后，及時下放導(dǎo)管，安裝清孔器并與砂石泵連接。二次清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)達到下述要求:1) 泥漿密度:～ 左右。4) 二清后孔底沉淤不大于100mm。1) 混凝土要求：混凝土強度等級比設(shè)計強度提高一個等級，粗骨料采用碎石，粒徑為5～20mm，砂為級配良好的中砂。坍落度為20177。混凝土初凝時間為3～4h。首次澆筑采用混凝土隔水栓（隔水栓先用φ8 鋼絲懸吊在混凝土漏斗下口），當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鋼絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。在整個澆筑過程中，～4m，利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高1m。（12） 成樁質(zhì)量檢查1) 混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須檢查，檢查采用無損檢測，保證所有基樁混凝土質(zhì)量達到Ⅱ類樁以上標(biāo)準(zhǔn)。2) 質(zhì)量要求:混凝土強度必須符合要求，無斷層和夾層、樁尖標(biāo)高不高于設(shè)計標(biāo)高，樁頭預(yù)留鑿除部分無殘余松散層和薄弱混凝土層。4) 成樁后應(yīng)達到表64 所示標(biāo)準(zhǔn)。2) 開孔時采用輕壓慢轉(zhuǎn)，確保開孔垂直。4) 鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常檢查平臺的水平度及機架是否與平臺垂直，如有異常情況，及時調(diào)整。6)鉆進過程中，鉆機不得離人。即在終孔后停止進尺，利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣5～15min 左右，并從孔口放入清水，使泥漿相對密度逐步降低，并達到以下的清孔標(biāo)準(zhǔn)。澆筑水下混凝土前，沉渣厚度必須小于100mm，力爭做到小于50 ㎜?？椎壮猎穸葯z查：孔底沉渣厚度檢查一般采用“平底測錘量測”。 樁承臺施工(1) 施工工藝流程如圖63 所示?；娱_挖好后，對基坑底標(biāo)高、平面尺寸以及地基承載力等驗收，合格后方可進入下一道工序施工。邊坡坡度為1︰，基坑開挖尺寸比設(shè)計基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊長大50cm?；组_挖至設(shè)計標(biāo)高后，澆筑10cm 厚C10 素混凝土墊層，模板使用竹膠板，采用商品混凝土，澆筑時采用插入式搗固器振搗。2) 樁頭剔鑿：基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，采用人工剔除樁頭混凝土，嚴(yán)格控制剔除深度，同時又必須保證鑿至新澆、密實混凝土面而且達到樁頂設(shè)計標(biāo)高。鋼筋加工時，先綁扎下層鋼筋，鋼筋周邊所有節(jié)點必須全部綁扎，其余可采用50%交錯綁扎。鋼筋保護層根據(jù)設(shè)計保護層厚度采用預(yù)制砂漿墊塊，底層鋼筋完成后將墊塊墊于底層鋼筋網(wǎng)下，頂層鋼筋保護層用豎向筋高度控制，側(cè)向保護層采用預(yù)制砂漿墊塊。鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎，焊接等嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。模板的凈空尺寸必須符合承臺設(shè)計尺寸，模板安裝好后，經(jīng)監(jiān)理工程師對輪廓尺寸、標(biāo)高驗收合格后，方能進行混凝土澆筑。澆筑時采用分層澆筑，每層澆筑厚度不超過30cm，采用插入式振搗器振搗?；炷翝仓蠈訒r，應(yīng)在下層混凝土初凝前進行，上層混凝土振搗時，搗固棒應(yīng)插入下層已澆筑混凝土100～150mm，避免出現(xiàn)冷凝產(chǎn)生冷縫。6) 混凝土養(yǎng)護、拆模、土方回填：當(dāng)混凝土達到終凝后派專人灑水養(yǎng)護，3d 后拆除模板，模板拆除后，在承臺四周用土分層回填夯實。根據(jù)墩柱高度分次澆筑。（圖略）(2) 施工方法1) 模板施工：圓形墩柱模板采用定型整體鋼模（工廠加工）,按較高墩的高度整體制造鋼模。墩柱模板在平整場地上完成拼裝。（圖略）2) 鋼筋綁扎鋼筋加工制安嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范施工。進場鋼筋應(yīng)具有爐號、批號、原材質(zhì)保書，并經(jīng)原材試驗合格后方可用于工程施工。鋼筋制做時，其主筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開35d；箍筋開口部位應(yīng)按50%錯開。加工成型后的鋼筋籠應(yīng)外觀順直，鋼筋間距均勻。主筋按設(shè)計長度在現(xiàn)場采用熔渣焊接長。(3) 澆筑混凝土1) 澆筑混凝土之前，隱蔽工程必須驗收合格.2) 橋墩混凝土要求砂石料、水泥用同批量。澆筑混凝土前，先在墩柱底面模板外圍和模板底面澆筑2～3cm 厚的同強度等級砂漿。根據(jù)橋墩的工程特點，橋墩混凝土一次澆筑成型，并確?；炷翝仓倪B續(xù)性?；炷琳駬v采用插入式搗固棒振搗，振搗上層混凝土?xí)r，搗固棒插入下層混凝土10～15cm，以利于層間結(jié)合。3) 當(dāng)混凝土澆筑到距橋墩頂面標(biāo)高低50cm 時，暫時停止?jié)仓炷?，快速安裝橋墩支座下面焊接成型的鋼筋網(wǎng)片和預(yù)埋件，位置要準(zhǔn)確，然后繼續(xù)澆筑混凝土，直至墩頂設(shè)計標(biāo)高。模板拆除以后，及時灑水養(yǎng)護并用塑料薄膜將墩柱包裹住，以防止水分蒸發(fā)過快,并提高混凝土表面養(yǎng)護溫度,減小混凝土內(nèi)外溫差，養(yǎng)護期不小于14d。(1) 施工工藝流程圖如圖66 所示。（圖略）2) 支架工程(A) 支架設(shè)計:計劃采用WDJ 碗扣式腳手支架，上部用立桿可調(diào)頂托,頂托上用I14 型鋼做縱梁。為提高支架的整體穩(wěn)定性和剛度，支架采用如下加固措施:縱向水平桿在縱向連續(xù)設(shè)置，底層和頂層每排一設(shè)，整架內(nèi)部兩步至三排一設(shè)?？v向剪刀撐:沿縱向連續(xù)設(shè)置，在箱梁兩側(cè)腹板下各設(shè)一道；橫向剪刀撐:沿橫向連續(xù)設(shè)置，每4 跨設(shè)一道。支架旁必須設(shè)人行步梯，步梯上要有扶手和防滑裝備。所有扣件必須按規(guī)范要求上緊。模板支架預(yù)壓。（圖略）(C) 模板工程（a） 模板設(shè)計：箱梁外模: 竹膠板，縱向鋪放，要求縱、橫縫對齊，縫寬不得大于1mm；箱底背材用10cm10cm 方木，縱向鋪放，間距300mm；箱梁側(cè)面背材用井字形方木，豎向用10cm10cm 方木，間距300mm，模向用2 根15cm12cm 方木；翼板底背材用10cm10cm 方木，間距300mm，橫向鋪放；圓角處用定型鋼模。箱梁端模:面板采用厚2cm 的木板，背材采用5cm8cm 的方木，間距30cm。（b） 支架模板體系檢算檢算依據(jù)：竹材物理力學(xué)性能指標(biāo):彈性模量E=103MPa；靜曲強度f=70MPa；木材物理力學(xué)性能指標(biāo)（計算值）:彈性模量E=103MPa；靜曲強度f=25MPa。荷載計算( 情況， 自然滿足要求)：模板及支架自重:；混凝土自重:24kN/m3＝36 kN/m2；鋼筋自重: kN/m3＝；振搗時產(chǎn)生的荷載:；荷載設(shè)計值: qk=+36+= kN/m2= N/mm 2；荷載標(biāo)準(zhǔn)值:qf=（+36+）+= kN/m2= N/mm 2；面板計算:取1mm 寬板帶（面板為15mm 厚的竹膠板）做為計算單元，I=，W=。Km=，Kf=M=2502=；強度驗算:σ=M/W=＜［ σ］/=70/= N/mm2撓度驗算:f=2504/（1006000）=＜［f］=L/400=。M=qfL2=6002=105N強度驗算:σ= M/W=剛度驗算:f =qk L4/100EI=6004/（1009000106）=＜［f］=L/500=。荷載:qf=1200=；qk=1200=。取立桿間距為1200mm，縱肋按五連跨連續(xù)簡支梁計算。mm強度驗算:σ=M/W=106 /101700=＜［ σ］。要求素混凝土的承載力:Pmin=36956/（200600）=。焊縫強度設(shè)計值:抗拉抗壓抗彎強度ftu=160MPa。翼板和側(cè)板為整體定型模板，肋板選用5mm 厚的Q235 鋼板。模板及支架自重:；混凝土自重:24 kN/m3＝ kN/m2；鋼筋自重: kN/m3＝ kN/m2；振搗時產(chǎn)生的荷載: kN/m2；澆筑混凝土的荷載: kN/m2；荷載設(shè)計值:qk=+++= kN/m2= kN/mm 2；荷載標(biāo)準(zhǔn)值:qf=（++）++=；從計算結(jié)果看，翼板的荷載均小于底板的荷載，所以翼板模板和支架的選擇能滿足使用要求。底板鋼筋安裝前，要均勻涂脫模劑。內(nèi)模采用加工場加工，分塊吊裝，現(xiàn)場合體；內(nèi)模要求尺寸正確，不準(zhǔn)漏漿，混凝土澆筑前均勻涂脫模劑。內(nèi)模、端模一次性投入使用，外?？芍貜?fù)倒用。進入洞，設(shè)在距墩中心4～5m 處，每跨設(shè)2 個，尺寸50cm100cm，梁體施工后采用微膨脹混凝土澆筑。底模預(yù)留沉降5mm。然后按照設(shè)計要求進行現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎、焊縫、主筋間距等嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》（GB5020492）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(4) 混凝土澆筑施工每聯(lián)混凝土分跨澆筑，布設(shè)施工縫。2) 箱梁混凝土澆筑對稱進行，斜向分層。振搗時設(shè)專人負(fù)責(zé)，在振搗上一層時，振搗棒須插入下一層10～15cm，而且必須在下層混凝土初凝之前。搗固手不能中途換人。其性能指標(biāo)須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(C) 波紋管在搬運過程中輕抬輕放，避免碰撞彎折，同樣其表面必須無銹、油垢等雜質(zhì)，且不能有孔洞。2) 波紋管安裝波紋管安裝需要同綁扎鋼筋一同來完成。(B) 施工人員依據(jù)管道位置控制點定出波紋管的位置。下料過程中，鋼絞線切口端先用鋼絲扎緊，采用砂輪切割機切割。(C) 穿束：鋼絞束端頭必須做成錐形并包裹，短束直接用人工穿束，長束可用鋼絲并利用卷揚機進行牽引。(D) 固定錨具與預(yù)留排氣孔：根據(jù)設(shè)計圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋，注意錨具位置的正確，且牢固，波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以防止混凝土澆筑過程中砂漿進入波紋管內(nèi)。4) 預(yù)應(yīng)力張拉(A) 施工順序如圖612 所示,預(yù)應(yīng)力張拉的施做必須在混凝土強度達到90%以后進行。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計圖進行，如設(shè)計未明確時可按下列原則張拉:（a） 先張拉底板束后張拉橫板束。（c) 曲線梁張拉出現(xiàn)橫向變形時，在征得設(shè)計同意后方可通過兩側(cè)的預(yù)應(yīng)力束的控制應(yīng)力來調(diào)整。檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料是否齊全、合格，并對鋼絞線取樣做試驗。對施工人員進行張拉技術(shù)交底。（圖略）(f) 計算伸長值計算公式△L= σL / Eg〔1e（kl+μθ）/（kl+ μθ）〕式中：△L——預(yù)應(yīng)力鋼絞束理論伸長值；σ——預(yù)應(yīng)力控制張拉力；L——計算鋼絞線長度；Eg——彈性橫量；θ——計算長度內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞束所有曲線轉(zhuǎn)角之和；k——每米長度孔道偏差系數(shù)，?。ā?03/m；μ——孔道阻力系數(shù)，～5) 預(yù)應(yīng)力管道注漿(A) 經(jīng)試驗室選定水泥漿配合比，水泥漿的強度不能低于箱梁混凝土的強度。(C) 拌合好的水泥漿由拌合機倒入注漿泵內(nèi)，壓漿自箱梁的一端注入，直到從排氣孔內(nèi)溢出稠度均勻的水泥漿為止，關(guān)閉注漿管閘閥，直到水泥漿凝固，～。6) 封錨(A) 切割錨圈外多余鋼絞線，優(yōu)先選用砂輪切割機。(B) 根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計圖紙，恢復(fù)張拉槽內(nèi)的鋼筋。 橋面系工程（1）橋面防水層施工：橋面防水須在道床施工結(jié)束以后進行。2) 將水泥基滲透型結(jié)晶防水材料與水按照設(shè)計要求的配合比混合并充分?jǐn)嚢杈鶆颍脤Ｓ脟姌尰虬胗驳哪猃埶⒃诨炷帘砻婢鶆虻貒娝?。?）伸縮縫施工1) 梁體澆筑時，預(yù)埋好伸縮縫異型鋼，并根據(jù)設(shè)計要求和施工時的外界溫度定出伸縮縫的寬度。2) 清除型鋼凹槽內(nèi)雜物，并對異型鋼除銹以后，在異型槽內(nèi)涂一層膠粘劑。（3）橋梁兩側(cè)防護攔和預(yù)埋件施工1) 嚴(yán)格按照設(shè)計要求和有關(guān)的驗收規(guī)范來驗收橋梁的預(yù)制件，對不符合要求的預(yù)制件禁止使用。3) 橋梁上所有的預(yù)制件安裝、焊接必須嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范施工。施工工序流程如圖614 所示。（1） 施工工藝流程：施工工藝流程圖615 所示。2) 測量放線：土方開挖之前，放開挖邊線并測量原始地面高程，挖至設(shè)計基底時再次測量基底高程并做好施工記錄。在基坑兩側(cè)挖好臨時排水溝，將水排出基坑以外。挖好后的基坑暴露時間不能過長，應(yīng)及時檢查其尺寸、基底承載力，機械夯實后，符合要求后立即進行基礎(chǔ)30cm 厚C25 片石，片石面澆筑15cm 厚C15 混凝土。若超挖將松動部分清除，嚴(yán)禁用原土回填超挖部分，采用瓦工回填或用6%的石灰改良土回填夯實，嚴(yán)禁欠挖。 排水暗渠混凝土結(jié)構(gòu)施工根據(jù)排水暗渠結(jié)構(gòu)特點，其混凝土結(jié)構(gòu)分兩次澆筑，第一次澆筑底板及50cm 側(cè)墻，在側(cè)墻高50cm 處設(shè)置鋼板止水帶。（圖略）二次澆筑混凝土前將第一次澆筑的側(cè)墻混凝土鑿毛