【正文】 保人和 /或進(jìn)行法律咨詢。 ? 對(duì)責(zé)任進(jìn)一步的注解見 VDA1《 備證》 4生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可（ PPF） （ 驗(yàn)收階段） PPF程序旨在確保有形產(chǎn)品能滿足顧客所規(guī)定的要求。 新的生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可特別關(guān)注生產(chǎn)過程。通過過程能力分析和（或）過程審核 產(chǎn)品認(rèn)可：通過首批樣品檢驗(yàn) 這樣可確保在受控的、有能力的過程中制造出的產(chǎn)品滿足規(guī)定要求。 PPF程序能提供在批量供貨開始前達(dá)到了在圖紙和規(guī)范中所規(guī)定的質(zhì)量要求的證據(jù)。 因此，生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可是產(chǎn)品和生產(chǎn)策劃過程的最終確認(rèn)，如結(jié)論合格，則予以批量認(rèn)可（參閱 ） 生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可（ PPF） 程序描述了允許顧客和供應(yīng)商正確實(shí)施 PPF的框架條件。 程序適用于有形產(chǎn)品（系統(tǒng)、模塊、零件、部件、 原材料），如： ? 生產(chǎn)部件 ? 維修件 /備件 ? 間接材料，如：模具、潤(rùn)滑劑等等 ? 原材料 備注：對(duì)無形產(chǎn)品（服務(wù)、軟件等），應(yīng)在檢驗(yàn)所供零件的可用性時(shí)一起考慮。 ? 供應(yīng)商在檢查、審核顧客要求（合同評(píng)審）時(shí)，需搞清楚，有哪些有關(guān) PPF方面的要求。 ? 有關(guān) PPF的協(xié)議須文件化，舉例：在產(chǎn)品建議書中或質(zhì)量保證協(xié)議中，還必須存檔（見 VDA卷 1） ? 顧客和供應(yīng)商都可以啟動(dòng) PPF程序。供應(yīng)商原則上有責(zé)任向顧客解釋清楚 PPF程序，是否在必須，以及程度如何。（見 ） ? 供應(yīng)商承擔(dān) PPF實(shí)行的全部責(zé)任。 ? 供應(yīng)商與顧客協(xié)商確定實(shí)施 PPF程序的日期時(shí)，應(yīng)將其安排在首次批量生產(chǎn)之前適時(shí)進(jìn)行。 ? 認(rèn)可根據(jù)雙方間的協(xié)議進(jìn)行，如將已簽字的首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告（ EMPB） 送還給供應(yīng)商，通過這一方式予以認(rèn)可。 ? 顧客的認(rèn)可不免除供應(yīng)商對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)的責(zé)任。 PPF本身不是供貨定單 /供貨通知。 下列情況是實(shí)行 PPF程序的可能原因 : 使用新的零部件 設(shè)計(jì)、規(guī)范或材料有更改、 選用替代其他材料或結(jié)構(gòu)時(shí) 使用新工模具、更改的工模具或具備工模具 ? 工模具更改或維修保養(yǎng)后（如必要時(shí)） ? 制造方法或生產(chǎn)過程有更改 ? 生產(chǎn)轉(zhuǎn)移后使用新的生產(chǎn)設(shè)備后 ? 產(chǎn)品或服務(wù)的分供方有更改 ? 因質(zhì)量問題而停止供貨后 ? 生產(chǎn)設(shè)備已閑置 12個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間（用于備件市場(chǎng)的產(chǎn)品不屬此列） ? a 圖 41批量供貨認(rèn)可 方案階段 產(chǎn)品和程序開發(fā) 批量供貨 了解綜合質(zhì)量能力 簽訂合同 針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量能力 批量供貨質(zhì)量績(jī)效 第一步 潛力評(píng)估 (VDA2) 第二步質(zhì)量體系認(rèn)可 () 第三步 過程認(rèn)可 () 第四步質(zhì)量保證協(xié)議 PPM協(xié)議 (VDA2) 第五步完成 PPF產(chǎn)品認(rèn)可 (VDA2) 第六步抱怨率產(chǎn)品觀察 潛力評(píng)估 (VDA2) PPF程序 生產(chǎn)過程的評(píng)估和樣品檢驗(yàn)是生產(chǎn)過 程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可的基礎(chǔ)。 通過文件和記錄來證明 PPF程序中這些活動(dòng)的運(yùn) 行情況。 根據(jù) PPF要求（見 ），要向顧客通知或 提交 PPF驗(yàn)證的證明。 該審核可結(jié)合 PPF提交資料在供應(yīng)商處進(jìn)行?？煞譃?“ 首批樣品 ” 和“ 其 他樣品 ” 。對(duì)照協(xié)商和確定的要求進(jìn)行 樣品檢驗(yàn)，樣品評(píng)估并記錄結(jié)果。生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn) 可的樣品檢驗(yàn)必須用首批樣品。 預(yù)定用于檢驗(yàn)、測(cè)試并發(fā)送給顧客的首批樣品，應(yīng)該在批 量生產(chǎn)條件下從生產(chǎn)線隨機(jī)抽樣。這一情況同樣、適用 于樣品檢驗(yàn)零件的數(shù)量。遇到此種情況必須在 VDA表格上作 相應(yīng)的說明。 ? 尺寸 ? 材料 ? 性能 ? 可靠性 ? 外觀 ? 重量 ? 觸感 ? 聲感 ? 氣味 備注： CAD圖紙上必須注明基準(zhǔn)點(diǎn)、檢測(cè)剖面和檢測(cè)面 樣品需作明確標(biāo)記（例如編上物件號(hào)）；以確保各測(cè)量數(shù) 據(jù)與樣品一一對(duì)應(yīng)。 所有特性必須作明確標(biāo)記，各項(xiàng)特性均應(yīng)列出額定值、極 限值與實(shí)際值。 圖 42中表示出 PPF基本流程，該流程中必 須注意以下幾點(diǎn)： ? 與顧客協(xié)商，策劃實(shí)施 PPF程序時(shí)，要做到在批量生產(chǎn)開始前能及時(shí)認(rèn)可。 ? 供應(yīng)商調(diào)查測(cè)量系統(tǒng)的能力并記錄結(jié)果。 ? 顧客和供應(yīng)商應(yīng)該一起規(guī)定須進(jìn)行能力調(diào)查的產(chǎn)品特性。 ? 調(diào)查上述特性的過程能力，并記錄結(jié)果（見 ）。如果沒有其他限定，則必須達(dá)到下列數(shù)據(jù)： 調(diào)查類型 名稱 能力 短期過程能力 MFU Cmk 臨時(shí)過程能力 PFU Ppk 長(zhǎng)期過程能力 PFU Cpk 進(jìn)行尺寸檢查并記錄結(jié)果。經(jīng)認(rèn)可的外部實(shí)驗(yàn)室位的測(cè)試結(jié)果予以承認(rèn)。 測(cè)試材料，并記錄結(jié)果。 進(jìn)行性能測(cè)試以及顧客和供應(yīng)商商定的其他測(cè)試，并記錄結(jié)果。 首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告（ EMPB） 的封面表格必須填寫完整。 圖 42 PPF流程 提交等級(jí)決定哪些文件、記錄以及樣品必 要時(shí)必須提交給顧客用于生產(chǎn)過程認(rèn)可和 產(chǎn)品認(rèn)可。 如果沒有其他商定，則按照提交等級(jí) 2將資 料與樣品提交給顧客。供應(yīng)商必須針對(duì)上表第 1至第 11 條款作出陳述。（需另外 出具委托單并注明提交樣品的日期）。 倘有變更，供應(yīng)商必須首先征得顧客書面同意 （偏差許可）。 顧客對(duì)提交的文件，可能的話還有樣品進(jìn)行評(píng)價(jià)，完成首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告的封頁，填寫單項(xiàng)的和綜合的認(rèn)可狀況，如果沒有另外商定，將它傳送給供應(yīng)商。 －帶條件認(rèn)可 這意味著僅允許一段時(shí)間內(nèi)提供產(chǎn)品或者僅允許提供一定數(shù)量的產(chǎn)品（偏差許可）。可以要求再次進(jìn)行樣品檢驗(yàn)。 ? 顧客和供應(yīng)商間可以商定由供應(yīng)商進(jìn)行自證。 ? 如果已經(jīng)商定自證，供應(yīng)商可以認(rèn)為交付資料、表格文件的同時(shí)自動(dòng)具備產(chǎn)品的認(rèn)可狀態(tài) “ 認(rèn)可 ” 。當(dāng)顧客確信供應(yīng)商的可信度且本對(duì)產(chǎn)品或情況適合的時(shí)候，顧客選擇本方法。 ? 供應(yīng)商必須確保，他能證明、證實(shí)文件、資料業(yè)已提交（且能證實(shí)提交的時(shí)間）。交換數(shù)據(jù)時(shí)（數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳送）按照 VDA7所述要求操作。 ? 首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告（ EMPB）－ 封頁包含樣品檢驗(yàn)的所有必要性的特性數(shù)據(jù)以及匯總決定。 每份檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)表格僅允許反映一種類型的檢驗(yàn)情況，如材料檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)等等。 副本的數(shù)量由顧客和供應(yīng)商商定。 顧客在 EMPB（ 首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告）上或在自檢報(bào)告（注明對(duì)應(yīng)于 EMPB） 確認(rèn)首批樣品檢驗(yàn)是根據(jù) VDA卷 2第 4章要求進(jìn)行的。 ? 具體目標(biāo)是： －將關(guān)于質(zhì)量能力和質(zhì)量績(jī)效的透明度較高的、可比較的說明，作為供貨定點(diǎn)和確定供應(yīng)商配額的基礎(chǔ)； －指出薄弱點(diǎn)，以促進(jìn)好的供應(yīng)商，幫促或剔除差的供應(yīng)商； －評(píng)價(jià)供應(yīng)商具有長(zhǎng)期滿足持續(xù)增長(zhǎng)的質(zhì)量要求的能力。 質(zhì)量績(jī)效的評(píng)價(jià)在按 行 進(jìn)行質(zhì)量績(jī)效及批產(chǎn)零件的評(píng)價(jià)，目的如下 －了解質(zhì)量水準(zhǔn)和質(zhì)量進(jìn)展； －防止以后出現(xiàn)損害； －對(duì)顧客（最終顧客）履行足夠的注意義務(wù)； －為持續(xù)改進(jìn)過程提供幫助，努力方向是實(shí)現(xiàn)零缺陷。 ? 進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量績(jī)效（見圖 51）的評(píng)價(jià)應(yīng)該按規(guī)定時(shí)間間隔進(jìn)行記錄在表格中。 應(yīng)定期向供應(yīng)商介紹其質(zhì)量績(jī)效。 通常根據(jù)的產(chǎn)品要求、顧客愿望、風(fēng)險(xiǎn)分析（例如FMEA） 和檢驗(yàn)計(jì)劃通過進(jìn)貨檢驗(yàn)對(duì)批量零件的供貨質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。 377NGB（ 保修）、產(chǎn)品責(zé)任法（ ProdHaftG）、167。 不過，隨即抽樣檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)已失去意義。 ? 其原因在于，質(zhì)量水準(zhǔn)不斷提高、供應(yīng)的零部件日趨復(fù)雜、費(fèi)用壓力加大，以及實(shí)施現(xiàn)代化的物流控制方案，如及時(shí)（ JIT） 供貨： ? PPM范圍內(nèi)的缺陷通過采用隨即抽樣的傳統(tǒng)進(jìn)貨檢驗(yàn)幾乎不能發(fā)現(xiàn)。 ? JIT進(jìn)貨交付直接供到裝配場(chǎng)所。 ? 必須在事先預(yù)防缺陷的發(fā)生。包括在生產(chǎn)運(yùn)行中的過程能力調(diào)查、生產(chǎn)過程的控制以及過程的持續(xù)的改進(jìn)。 ? 在不同地方出現(xiàn)缺陷： －在供應(yīng)商處（加工時(shí)、產(chǎn)品審核時(shí)，最終檢驗(yàn)時(shí) … 等） －在顧客處（進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)、試驗(yàn)時(shí) … ） 不管是在體系中的哪些地方發(fā)生不符和或發(fā)現(xiàn)不合格零部件的，必須根據(jù)問題造成的影響決定采取相應(yīng)措施。 ? 顧客和供應(yīng)商有責(zé)任互相通報(bào)與額定狀態(tài)的偏差，不許延誤。 ? 在確保不合格零部件 100％收集、統(tǒng)一以及決定下一步行動(dòng)以后，必須立即進(jìn)行問題分析。對(duì)這點(diǎn)的提示包含 ,要素 18內(nèi)。 ? 為順利解決市場(chǎng)上即最終顧客處出現(xiàn)的問題，必須統(tǒng)計(jì)、收集并分析、整理有關(guān)服務(wù)和保修方面數(shù)據(jù)。 ? 根據(jù)保修申請(qǐng)的統(tǒng)計(jì)情況，大多數(shù)情況下，汽車制造商掌握有關(guān)零件故障頻次原因方面的十分詳細(xì)的信息與數(shù)據(jù)。力求做到供應(yīng)商可直接使用顧客已有的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)收集系統(tǒng)。