【正文】 生產(chǎn)的產(chǎn)品或一次簡單的更改 產(chǎn)品族：一個物件編號按照提交等級 2獲 3進(jìn)行了樣品檢驗，其余物件編號按照提交等級 1進(jìn)行樣品檢驗 提交等級 2可能的選擇依據(jù)： 新的供應(yīng)商 在已知供應(yīng)商處發(fā)生質(zhì)量問題 新的生產(chǎn)過程（新的產(chǎn)品） 提交等級 3可能的選擇依據(jù)： 顧客無合適的測量器具 新的生產(chǎn)過程（質(zhì)量能力審核） 復(fù)雜的，難以生產(chǎn)的產(chǎn)品，難以控制生產(chǎn)過程的（與專家一起在生產(chǎn)現(xiàn)場弄清問題） 須特別存檔的文件（零件）（ DmbA）， 見VDA卷 1 圖 43提交等級選擇 PPF程序作為生產(chǎn)過程認(rèn)可 與提交等級無關(guān)，供應(yīng)商必須進(jìn)行自己的內(nèi)部認(rèn) 可并記錄結(jié)果。供應(yīng)商的授權(quán)代表必須審核報告并在封頁簽名。經(jīng)認(rèn)可的外部實驗室的測試結(jié)果予以承認(rèn)，必須將測試結(jié)果與要求相比較。如一模多腔，則每腔出來的零件都作檢查，并記錄結(jié)果。 ? 供應(yīng)商規(guī)定過程特性，這些過程特性對滿足要求是十分必要的。 ? 供應(yīng)商提供完整的含有圖紙（包括 CAD數(shù)據(jù)）和必要的規(guī)范的 PPF文件，這對進(jìn)行產(chǎn)品的檢查、測量和測試是必需的。必要時標(biāo)記中還得注明樣品是用單腔 模具還是多用模具生產(chǎn)的。 如果顧客明確要求用 “ 其他樣品 ” 進(jìn)行樣品檢驗，那么必須 商定樣品檢驗的目的以及樣品檢驗與提供資料、樣品的范 圍并且予以文件化。用首批樣品進(jìn)行檢驗被稱 為 “ 首批樣品檢驗 ” 。 樣品測試，也稱樣品檢驗，此處應(yīng)理解為 樣品的確認(rèn)。 顧客可補充進(jìn)行一次過程審核（見 ）。 對受控的有能力的過程進(jìn)行策劃、開發(fā)及落實是 新的或更改過的產(chǎn)品和 /或過程批量起步前的活動 的重要組成部分。 ? 既無 PPF， 但顧客又要求供貨時，應(yīng)有相應(yīng)的特別協(xié)議。 ? 顧客只有在適時以委托單或送樣日期通知形式提請供應(yīng)商送樣，顧客才能適時得到樣品。 ? 如顧客免除 PPF程序，不意味著解除供應(yīng)商進(jìn)行內(nèi)部認(rèn)可的責(zé)任。 ? 顧客與供應(yīng)商簡總的來說可簽訂協(xié)議，在這些協(xié)議中套用 PPF的已有規(guī)則，加以補充或限制。 生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可（ PPF） 程序適用于新 的零部件，產(chǎn)品技術(shù)更改以及生產(chǎn)過程變更。 PPF程序的指導(dǎo)思想是使供應(yīng)商能向顧客做關(guān)于 PPF程序成功完成的自負(fù)其職的自我聲明。 在至今為止樣品檢驗中（ VDA2,第二版）產(chǎn)品認(rèn)可十分重要。 圖 31合同確定 概念方面 產(chǎn)品和程序開發(fā) 批量供貨 了解綜合質(zhì)量能力 簽訂合同 針對產(chǎn)品質(zhì)量能力 批量供貨質(zhì)量績效 第一步 潛力評估 (VDA2) 第二步質(zhì)量體系認(rèn)可 () 第三步 過程認(rèn)可 () 第四步質(zhì)量保證協(xié)議 PPM協(xié)議 (VDA2) 第五步完成 PPF產(chǎn)品認(rèn)可 (VDA2) 第六步抱怨率產(chǎn)品觀察 潛力評估 (VDA2) ? 備注：質(zhì)量協(xié)議（ QSV） 的內(nèi)容可以獨立擬定（例如PPM協(xié)議），也可以是其他協(xié)議（如供貨合同）中的一部分。 質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容原則上與質(zhì)量有關(guān)。 這里還有一個副效應(yīng)，那就是合同各方的聯(lián)合競爭力通常加強了。 進(jìn)貨時評判，是否在時間和數(shù)量方面具有供貨信 譽和靈活性，還考慮供貨調(diào)度程序和供貨調(diào)度控 制； 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量意識、涉及清潔、整齊、生產(chǎn)安 全預(yù)防措施、員工素質(zhì)、培訓(xùn)和進(jìn)修的狀況； 在訂單管理、生產(chǎn)規(guī)劃和控制系統(tǒng)、聯(lián)系交往技 術(shù)（內(nèi)部 /外部）方面的聯(lián)系與合作； ? 解決、處理問題的質(zhì)量，出現(xiàn)問題、提出索賠時聯(lián)系交往情況，接洽、聯(lián)系人是否能找到，應(yīng)急計劃等； ? 環(huán)保、勞動安全法規(guī)； ? 環(huán)保意識、對原材料、產(chǎn)品、包裝與廢料的環(huán)保處理； ? 可追溯性 這些判斷應(yīng)被納入供應(yīng)商評估體系。 ? 綜合質(zhì)量能力是布點簽發(fā)合同（確定供貨商）的先決條件。 ? 根據(jù)體系審核（按 )或認(rèn)證證書評價供應(yīng)商的質(zhì)量體系。 ? 顧客與供應(yīng)商必須就出現(xiàn)故障時如何操作以及有缺陷的產(chǎn)品如何處理確定責(zé)任者與流程（質(zhì)量控制圈）。只有通過協(xié)商才可更改項目計劃。采購合同、供貨 計劃、產(chǎn)品建議書和質(zhì)量保證協(xié)議起這方面作用。（相同的、 信息狀態(tài)，相同時間，相同的評價標(biāo)準(zhǔn)） 顧客應(yīng)該將供貨零件及顧客產(chǎn)品的規(guī)定使用條件告知供應(yīng)商。 引言 汽車工業(yè)中顧客與供應(yīng)商及早加強合作對日后的批量供貨質(zhì)量愈見重要。 ? 另外還要求對本卷書已作詳細(xì)闡述的內(nèi)容，不再列入本卷之中。 1975年， “ 汽車工業(yè)質(zhì)量管理 ” 系列叢書 VDA第 2卷第一版的 出版發(fā)行為供應(yīng)商的質(zhì)量能力評定首批樣品檢驗以及批量供 應(yīng)零件質(zhì)量入庫檢驗制定了準(zhǔn)則。VDA QAI系列培訓(xùn) 汽車工業(yè)質(zhì)量管理 VDA2 供貨質(zhì)量保證 VDA2供貨質(zhì)量保證 供應(yīng)商選擇 質(zhì)量保證協(xié)議 生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可 批量供貨質(zhì)量狀況 供應(yīng)鏈管理 前言 汽車工業(yè)中采購活動與生產(chǎn)場所的國際化要求在全球范圍有相 同的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。有關(guān)這方面 問題本書作相應(yīng)的說明并推薦相應(yīng)的做法。 ? 為了向汽車工業(yè)的國際性質(zhì)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)靠攏，故出版發(fā)行了目前的第三版。對本書進(jìn)行修訂時也考慮了 QS9000,PPAP及 EAQF等提出的要求與說明。 產(chǎn)品的復(fù)雜性（產(chǎn)品技術(shù) /過程技術(shù)） 供應(yīng)商類型（例如：開發(fā)商、制造商、服務(wù)供應(yīng)商、貿(mào)易） 供貨范圍 一種產(chǎn)品的投標(biāo)應(yīng)該在對所有競標(biāo)者條件相同的情況下進(jìn)行。 確定文件的完整性，特別涉及經(jīng)濟方面、技術(shù)方面、服務(wù)方面以及組織 方面的要求、質(zhì)量管理方法和質(zhì)量目標(biāo)需要共同協(xié)商。（見 生產(chǎn)過程的項目策劃和項目實施）顧客與供應(yīng)商共同協(xié)商，以里程碑為導(dǎo)向來確定這一項目計劃。（ PPF） ? 為了批量供貨，供應(yīng)商必須無條件地做到，只將無缺陷的產(chǎn)品提供給顧客。 ? （體系的認(rèn)證）但證書并不完全說明問題 ? 特定情況下（要有充分理由），顧客可決定采用其他的形式來證明綜合質(zhì)量能力。對生產(chǎn)過程受控的提問是重點。 圖 21供應(yīng)商選擇流程 方案階段 產(chǎn)品和程序開發(fā) 批量供貨 了解綜合質(zhì)量能力 簽訂合同 針對產(chǎn)品質(zhì)量能力 批量供貨質(zhì)量績效 第一步 潛力評估 (VDA2) 第二步質(zhì)量體系認(rèn)可 () 第三步 過程認(rèn)可 () 第四步質(zhì)量保證協(xié)議 PPM協(xié)議 (VDA2) 第五步完成 PPF產(chǎn)品認(rèn)可 (VDA2) 第六步抱怨率產(chǎn)品觀察 潛力評估 (VDA2) 首批樣品檢驗結(jié)果，涉及首批樣品送檢的頻次、 首批楊頻檢驗報告（ EMPB） 和樣品零件的齊 全、完整和聯(lián)系交往、解決問題的權(quán)限及對抱怨 地反應(yīng)等 。質(zhì)量保證協(xié)議旨在從產(chǎn)品策劃開始，特別是通過確定、聯(lián)系、接洽部門和深入、融洽的合作，來確保顧客的質(zhì)量要求得以實現(xiàn)。 針對批量供貨產(chǎn)品建議簽訂質(zhì)量保證協(xié)議。 如其他合同，例如上面一段內(nèi)容中列出的各種文件尚未就質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容作出規(guī)定或詳細(xì)闡述的話，那么質(zhì)量保證協(xié)議可包括以下內(nèi)容 : 對供應(yīng)商質(zhì)量體系的要求； 質(zhì)量相關(guān)責(zé)任的規(guī)定 ? 顧客與供應(yīng)商之間聯(lián)系、接洽部門的確定； ? 確定相互之間互通信息的義務(wù)； ? 授權(quán)顧客進(jìn)行一定的審核； ? 質(zhì)量數(shù)據(jù)的記錄、文件保存的時間、報表； ? 生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可程序（ PPF） 的規(guī)定； ? 闡述產(chǎn)品更改程序（見 PPF）； ? 防止缺陷 /識別缺陷 /消除缺陷的措施； ? 確定共同的質(zhì)量控制圈； ? 為解決問題供應(yīng)商參與到顧客的生產(chǎn)過程中去； ? 供應(yīng)商對分供方要求的規(guī)定； ? 有關(guān)交付質(zhì)量（ PPM） 和產(chǎn)品可靠性的協(xié)議； 檢驗和試驗或檢驗和試驗程序的協(xié)商、確定； 材料入庫檢驗的調(diào)整（例如即時供貨時）；從技 術(shù)與物流控制角度開展保修； 產(chǎn)品標(biāo)識核可追溯性； 產(chǎn)品履歷； 對供應(yīng)商環(huán)境管理體系的要求； 保密協(xié)議； 合同期限。 ? 對責(zé)任進(jìn)一步的注解見 VDA1《 備證》 4生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可（ PPF） （ 驗收階段） PPF程序旨在確保有形產(chǎn)品能滿足顧客所規(guī)定的要求。通過過程能力分析和（或）過程審核 產(chǎn)品認(rèn)可：通過首批樣品檢驗 這樣可確保在受控的、有能力的過程中制造出的產(chǎn)品滿足規(guī)定要求。 因此，生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可是產(chǎn)品和生產(chǎn)策劃過程的最終確認(rèn)，如結(jié)論合格，則予以批量認(rèn)可（參閱 ） 生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可（ P