【正文】 PF） 程序描述了允許顧客和供應(yīng)商正確實施 PPF的框架條件。 ? 供應(yīng)商在檢查、審核顧客要求（合同評審）時，需搞清楚，有哪些有關(guān) PPF方面的要求。供應(yīng)商原則上有責任向顧客解釋清楚 PPF程序，是否在必須，以及程度如何。 ? 供應(yīng)商與顧客協(xié)商確定實施 PPF程序的日期時，應(yīng)將其安排在首次批量生產(chǎn)之前適時進行。 ? 顧客的認可不免除供應(yīng)商對其產(chǎn)品質(zhì)量負的責任。 下列情況是實行 PPF程序的可能原因 : 使用新的零部件 設(shè)計、規(guī)范或材料有更改、 選用替代其他材料或結(jié)構(gòu)時 使用新工模具、更改的工模具或具備工模具 ? 工模具更改或維修保養(yǎng)后（如必要時） ? 制造方法或生產(chǎn)過程有更改 ? 生產(chǎn)轉(zhuǎn)移后使用新的生產(chǎn)設(shè)備后 ? 產(chǎn)品或服務(wù)的分供方有更改 ? 因質(zhì)量問題而停止供貨后 ? 生產(chǎn)設(shè)備已閑置 12個月或更長時間（用于備件市場的產(chǎn)品不屬此列） ? a 圖 41批量供貨認可 方案階段 產(chǎn)品和程序開發(fā) 批量供貨 了解綜合質(zhì)量能力 簽訂合同 針對產(chǎn)品質(zhì)量能力 批量供貨質(zhì)量績效 第一步 潛力評估 (VDA2) 第二步質(zhì)量體系認可 () 第三步 過程認可 () 第四步質(zhì)量保證協(xié)議 PPM協(xié)議 (VDA2) 第五步完成 PPF產(chǎn)品認可 (VDA2) 第六步抱怨率產(chǎn)品觀察 潛力評估 (VDA2) PPF程序 生產(chǎn)過程的評估和樣品檢驗是生產(chǎn)過 程認可和產(chǎn)品認可的基礎(chǔ)。 根據(jù) PPF要求（見 ），要向顧客通知或 提交 PPF驗證的證明?？煞譃?“ 首批樣品 ” 和“ 其 他樣品 ” 。生產(chǎn)過程認可和產(chǎn)品認 可的樣品檢驗必須用首批樣品。這一情況同樣、適用 于樣品檢驗零件的數(shù)量。 ? 尺寸 ? 材料 ? 性能 ? 可靠性 ? 外觀 ? 重量 ? 觸感 ? 聲感 ? 氣味 備注： CAD圖紙上必須注明基準點、檢測剖面和檢測面 樣品需作明確標記（例如編上物件號）；以確保各測量數(shù) 據(jù)與樣品一一對應(yīng)。 圖 42中表示出 PPF基本流程，該流程中必 須注意以下幾點： ? 與顧客協(xié)商，策劃實施 PPF程序時，要做到在批量生產(chǎn)開始前能及時認可。 ? 顧客和供應(yīng)商應(yīng)該一起規(guī)定須進行能力調(diào)查的產(chǎn)品特性。如果沒有其他限定，則必須達到下列數(shù)據(jù)： 調(diào)查類型 名稱 能力 短期過程能力 MFU Cmk 臨時過程能力 PFU Ppk 長期過程能力 PFU Cpk 進行尺寸檢查并記錄結(jié)果。 測試材料，并記錄結(jié)果。 首批樣品檢驗報告（ EMPB） 的封面表格必須填寫完整。 如果沒有其他商定，則按照提交等級 2將資 料與樣品提交給顧客。（需另外 出具委托單并注明提交樣品的日期）。 顧客對提交的文件，可能的話還有樣品進行評價，完成首批樣品檢驗報告的封頁，填寫單項的和綜合的認可狀況，如果沒有另外商定，將它傳送給供應(yīng)商?？梢砸笤俅芜M行樣品檢驗。 ? 如果已經(jīng)商定自證，供應(yīng)商可以認為交付資料、表格文件的同時自動具備產(chǎn)品的認可狀態(tài) “ 認可 ” 。 ? 供應(yīng)商必須確保，他能證明、證實文件、資料業(yè)已提交（且能證實提交的時間）。 ? 首批樣品檢驗報告（ EMPB）－ 封頁包含樣品檢驗的所有必要性的特性數(shù)據(jù)以及匯總決定。 副本的數(shù)量由顧客和供應(yīng)商商定。 ? 具體目標是： －將關(guān)于質(zhì)量能力和質(zhì)量績效的透明度較高的、可比較的說明，作為供貨定點和確定供應(yīng)商配額的基礎(chǔ)； －指出薄弱點，以促進好的供應(yīng)商，幫促或剔除差的供應(yīng)商； －評價供應(yīng)商具有長期滿足持續(xù)增長的質(zhì)量要求的能力。 ? 進行供應(yīng)商質(zhì)量績效（見圖 51）的評價應(yīng)該按規(guī)定時間間隔進行記錄在表格中。 通常根據(jù)的產(chǎn)品要求、顧客愿望、風險分析（例如FMEA） 和檢驗計劃通過進貨檢驗對批量零件的供貨質(zhì)量進行評價。 不過，隨即抽樣檢驗對進貨檢驗已失去意義。 ? JIT進貨交付直接供到裝配場所。包括在生產(chǎn)運行中的過程能力調(diào)查、生產(chǎn)過程的控制以及過程的持續(xù)的改進。 ? 顧客和供應(yīng)商有責任互相通報與額定狀態(tài)的偏差，不許延誤。對這點的提示包含 ,要素 18內(nèi)。 ? 根據(jù)保修申請的統(tǒng)計情況，大多數(shù)情況下，汽車制造商掌握有關(guān)零件故障頻次原因方面的十分詳細的信息與數(shù)據(jù)。這些質(zhì)量數(shù)據(jù)至少在進行長期質(zhì)量觀察時可派上用場。 這些情況下，供應(yīng)商必須盡力迅速地獲得信息。 ? 頻繁出車地駕駛員或商務(wù)車輛（車隊）：這里，也存在較早從市場上獲得數(shù)據(jù)和信息地機會。 ? 包括汽車制造商在內(nèi)，與市場調(diào)研公司一起開展顧客滿意程度調(diào)查。 ? 由于進貨檢驗時能北發(fā)現(xiàn)的不合格的零件越來越少，因此，只有在繼續(xù)加工時（例如零公里故障）或在市場使用中才能發(fā)現(xiàn)的不合格零件進行質(zhì)量評價變得日益重要。 ? 有關(guān)計算測定缺陷（抱怨率的建議在第 。 、測定 PPM抱怨率 ? 為了使故障數(shù)據(jù)有可比性并實現(xiàn)如零公里抱怨的統(tǒng)一處理，推薦實施下面的步驟并使用下面的定。 ? 抱怨率 “ B”的定義 每個物品編號進行評價的那段時間范圍的 ）（已交付單元已評價的不合格單元 PPMB 1 0 0 0 0 0 0?? ? 抱怨率以批量供貨零件的物品編號為基礎(chǔ) ，它可以壓縮至供應(yīng)商層面。因此，不合格單元的數(shù)目對批量供貨零件的質(zhì)量評價是決定性的，而不是缺陷數(shù)：如果許多缺陷同時出現(xiàn)在一個零部件上，評價時只計一個缺陷。為此，規(guī)定 PPMA－中間目標直到實現(xiàn)零缺陷目標。 ? 對于特殊情況，例如： ? －持續(xù)需求（批量生產(chǎn)終止后的零件、配件） ? －實施措施（場地上實施措施、倉庫內(nèi)） ? －急劇波動供貨數(shù)量 ? －供貨數(shù)量少 ? －無規(guī)范要求下出現(xiàn)的缺陷 供應(yīng)商和顧客間必須特別商定 6術(shù)語定義 抱怨 這里指顧客對供應(yīng)商提供的被評判為不合格產(chǎn) 品的索賠 觀察期 數(shù)量涉及同一段時間范圍（如月、季度、半年、 年、型號年或結(jié)算年）。 6術(shù)語定義 ? 不合格（不符和） 沒有達到某個規(guī)定的要求。 ? 提供的單元 評審周期收到的數(shù)量，每以數(shù)量單元。 PPM 每百萬中的零部件。 備注：質(zhì)量審核一般用于對質(zhì)量體系或其要素、過程、產(chǎn)品、或服務(wù)的審核，但不限于這些。 項目編號 產(chǎn)品分類編號。部分列舉了其它一些例子。 它描述對契約各方面管理體系質(zhì)量保證方面的最低要求。 －本協(xié)議，以及對它的修正及補充，必須為書面形式。 －供應(yīng)商有責任實現(xiàn) 0缺陷目標，為此必須不斷完善他的執(zhí)行活動。合同雙方嘗試尋找互相接受的解決方法?？梢钥紤]由授權(quán)認證機構(gòu)進行審核，供應(yīng)商為保護自己的商業(yè)機密，可以提出適當限制。 －一旦簽訂的協(xié)議（如關(guān)于質(zhì)量特性、供貨時間、供貨數(shù)量）明顯不能執(zhí)行，那么供應(yīng)商有責任將此情況以極為詳細的情況告知顧客。供應(yīng)商有責任在產(chǎn)品、過程和其他跨部門的任務(wù)的規(guī)劃階段采用項目管理，并允許顧客根據(jù)要求查看項目時間進度計劃。 －顧客和供應(yīng)商定樣件和批量生產(chǎn)的零件的生產(chǎn)、檢查和測試的條件形成文件。 －在批量生產(chǎn)開始前，供應(yīng)商必須根據(jù) VDA2進行生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認可。 、可追蹤性、標識、報告缺陷 －生產(chǎn)過程出現(xiàn)干擾時以及出現(xiàn)質(zhì)量偏差時，必須分析原因，引入糾正措施并考察其有效性。如發(fā)現(xiàn)某一缺陷，則可憑借可追溯性將有缺陷的零件 /產(chǎn)品的數(shù)量壓縮限制到一定范圍。保證包裝好的產(chǎn)品在運輸和庫存期間也可識別。 對現(xiàn)有批量生產(chǎn)，供應(yīng)商必須針對與功能相關(guān)的所有特性，在整個生產(chǎn)期間采用適用的程序（如統(tǒng)計上的過程統(tǒng)計控制或人工控制圖表技術(shù)）來驗證過程能力。（ 167。 －如果沒有商定其它條件，供應(yīng)商收到退回的不合格的零件用于分析。 或 質(zhì)量目標和質(zhì)量措施協(xié)議及控制極限（故障、統(tǒng)計數(shù)據(jù)意義上的 PPM－ 目標）不免除供應(yīng)商因供貨出現(xiàn)問題而承擔對顧客提出的保修及索賠要求的責任。 針對顧客 /產(chǎn)品的其它要求 （附錄） 顧客 地點 ，日期 簽字 供應(yīng)商 地點，日期 簽字 2 －首批樣品檢測報告表格 續(xù)：材料數(shù)據(jù)表格 說明：表格填寫完整。 167。注明的濃度最大分別為各種包含物質(zhì)的極限值。僅注明必須聲明的物質(zhì) VDA清單中列出的成分。屬于其它組成部分的有有意添加的物質(zhì)以及作為雜質(zhì)的危害物或者其它可能產(chǎn)生的物質(zhì)。 ，在 “ 包含物質(zhì) ” 一欄內(nèi)，詳細注明情