【正文】 分展現(xiàn)我公司強大的施工能力；（3）講述工程施工特點，施工總體進度和工序安排原則；（4）明確質量創(chuàng)優(yōu)目標、安全管理目標和文明施工標準，強化質量、安全和文明施工意識；（5）強調工程施工高起點、高速度、高標準的具體要求；（6）迅速做好設備、人員進場的準備工作。根據(jù)施工計劃的先后，組織材料供應，保證施工的正常進行。材料進場后必須再次經(jīng)過工地檢驗合格，并由監(jiān)理工程師確認后，方可投入使用。所有材料進場和發(fā)放時都要進行計量和點驗，嚴格管理，現(xiàn)場設物資管理組織，統(tǒng)一進行物資管理和供應。本工程所需的材料當?shù)剌^為豐富，碎石計劃從蘆莊購買，砂子從云中河購買，水泥也選用合格產(chǎn)品。十三 施工材料準備工作工程開工前編制材料供應計劃，超前準備充足合格的各種施工用材料。（1）臨時工程準備工作根據(jù)工程需要，本著因地制宜、精打細算的原則設置臨時設施，做好現(xiàn)場“三通一平”工作，重點抓好材料加工場地、拌和站、供電、供水設施等準備工作。（3）臨時道路施工時充分利用當?shù)亟煌ňW(wǎng)作為材料、設備的運輸通道，并在施工區(qū)域內，結合現(xiàn)場實際情況布設施工區(qū)域內道路。：十四 路基表層清理施工方案及施工方法為保證路基表層清理工作順利進行，原路基地面應進行表面清理，清理完地表面后，應整平壓實到規(guī)定要求，方可進行路面作業(yè)。（2）根據(jù)總工期要求、施工難易程度和人員、設備、材料準備情況，確定混凝土路面施工工藝流程、施工方案，編制實施性的施工組織設計，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主批準，并及時提出開工報告。十六、施工測量：路面開工前應做好施工測量工作，施工測量的精度應符合交通部《公路路線勘測規(guī)程》要求。（2）中線復測：路面開工前應全面恢復中線，并固定路線主要控制樁；恢復中線時應與結構物中心、相鄰施工段的中線閉合。臨時水準點必須符合精度要求，并與相鄰路段水準點閉合。十七、水泥混凝土地面：鋪筑路面層前，應檢查下臥層的質量，不符要求的不得鋪筑。混合料必須在對同類公路配合比設計和使用情況調查研究的基礎上，充分借鑒成功的經(jīng)驗，選用符合要求的材料，進行配合比設計。應優(yōu)先選用鋼及混凝土等材料，盡量少用木材。 c、。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺皮或其它表面缺陷。 ②安裝 a、應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。 c、模板的鋼拉條不應彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。 d、模板之間的接縫必須平整嚴密。 e、模板及支架上，嚴禁堆放超過其設計荷載的材料和設備。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的砼面沾染污跡，應及時采取有效措施予以清除。十八，砼配合比設計：①按照施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師指示，通過室內試驗成果進行砼配合比設計，并報送監(jiān)理工程師審批。②砼的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、砼運輸，澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，一般選用35cm。③拌和設備安裝完畢后，應會同監(jiān)理工程師進行設備運行操作檢驗。二十，運輸①應根據(jù)施工進度、運量、運距及路況，選配車型和車輛總數(shù)。確保新拌混凝土在規(guī)定時間內運到攤鋪現(xiàn)場。③砼入倉時，應防止離析，若發(fā)生離析，需重新拌和。二十一，鋪筑①路基必須驗收合格后，方可進行砼鋪筑；②不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼必須予以清除，并按相關規(guī)定棄置在指定地點。鋪筑砼時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。應輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌和物中推行和拖拉振搗棒振搗。⑥砼鋪筑的間歇時間：砼澆筑應保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隙時間應按試驗確定。⑦兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于1h。⑨脹縫間距視集料的溫度膨脹性大小、當?shù)啬隃夭詈褪┕ぜ竟?jié)綜合確定。⑩地面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。接縫施工應用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予以抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。20抽量：每200m4處19縱斷高程（mm）177。15水準儀：每200m測4斷面110橫坡（%）177。水準儀：每200m測4斷面1二十三，養(yǎng)護針對本工程不同情況，選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。②薄膜養(yǎng)護：初始時間以不壓壞細觀抗滑構造為準。兩條薄膜對接時，搭接寬度不宜小于400mm，養(yǎng)生期間應始終薄膜完整蓋滿。④鋪筑好的地面層應嚴格控制交通，做好保護，保持整潔，不得造成污染，嚴禁在路面層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴禁在已鋪面層上制作水泥砂漿。水泥混凝土路面面層施工順序：審核施工圖設計及有關資料→原材料實驗、準備施工配合比并報驗審批→施工放樣→清理下承層表面雜物→開工報驗→模板制作、安裝→廠拌水泥混凝土→運輸水泥混凝土→攤鋪→振搗密實→檢測→封閉交通，灑水養(yǎng)生→開放交通。彩色水磨石，應采用白色或彩色水泥。 ⑵砂子：中砂，含泥量不得大于3%。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。⑷玻璃條：由設計確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。銅條下部1/3處每米鉆四個孔徑2mm，穿鐵絲備用。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。 　?、撇噬ナ缬冒咨鄵缴郯柚茣r，應事先按不同的配合比做樣板， 交設計人定板。　?、撬嗌皾{找平層施工完畢至少24小時，最好養(yǎng)護2～3天才做下道工序。 二十六、工藝流程 ：　　處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護試磨→磨第一遍并補漿→磨第二遍并補漿→硬化拋光并養(yǎng)護。 　?、扑⑺厮酀{結合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 　　分格條鑲嵌 　　⑴找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm（見下圖）分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。 　　抹石子漿面層 　?、潘嗍訚{必須嚴格按照配合比計量。 　　⑵鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。面層應比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應清除掉。并應設警戒線嚴防人行踐踏。開磨前應試磨，若試磨后石粒不松動，即可開磨。 　　A、用60～80號粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時掃除。 　　B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補漿），用以填補砂眼和凹痕，對個別脫石部位要填補好，不同顏色上漿時，要按先深后淺的順序進行。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。繼續(xù)養(yǎng)護3～4天后，用180～240號細磨石進行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細孔為