水磨石地面施工工藝流程-在線瀏覽
2024-12-21 15:04本頁面
【正文】 磨 ”才能達(dá)到理想的效果。通常情況下，第一遍磨光要選用比較粗一些的砂輪，常用 60～ 80 號。第一遍磨光完畢，將混濁的漿水放掉，用清水沖洗表面，然后用靠尺檢查表面平整度 情況。另外，將水泥漿磨掉一層，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、氣泡等。養(yǎng)護(hù) 2～ 3 天，便可進(jìn)行第二次磨光。這一遍要求做到將磨痕去掉，表面磨光，對于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù) 2～ 3天便可進(jìn)行第三遍磨光。這一遍要達(dá)到表面光滑平整，無砂眼，無細(xì)孔，石子顯露均勻。 （ 5）打蠟 打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀。打蠟是在面層完全干燥后，方能開始。擦草酸的作用主要是清理面層的殘余水泥漿和細(xì)石粉，使沉淀在表面的少量懸浮漿、粉末物質(zhì)，通過草酸的作用將其消除。無色晶體，易溶于水。所以，在打蠟前用草酸擦 洗，能夠保證蠟液與面層的粘結(jié)，提高找蠟的效果。 打蠟也稱擦蠟，一般采用地板蠟，是保護(hù)與裝飾地面的蠟制品，由天然蠟或從石油中提取的固體石蠟和溶劑配合而成。 打蠟常用以下二種方法。另外一種打蠟辦法，將成品蠟?zāi)ㄔ诿鎸?，用噴燈烤，使熔化的蠟液滲透到孔隙內(nèi)，然后再磨光。如果局部積有灰塵，可用墩布蘸少量煤油輕輕擦掉。之所以會這樣，主要在于水磨石地面層次多，不同時間，不同材料的工藝，處理不妥，都可能影響粘結(jié)而發(fā)生空鼓。 B．面層與找平層之間粘結(jié)不牢，造成空鼓。另外，素漿結(jié)合層掃的不認(rèn)真，也是產(chǎn)生空鼓的原因。 面層空鼓需要處理，特別是大面積有裂紋的空鼓，使用壽命將受到很大影響。修補(bǔ)時盡量使后補(bǔ)的一塊尺寸規(guī)整，如能在一個分格條此種現(xiàn)象主要是操作人員要安排好施工的程序，應(yīng)盡量避免在抹平的面層上大量穿插。 （ 3）分格條顯露不均 分格條具有一定的裝飾效果，如果分格條斷斷續(xù)續(xù)，地面的裝飾效果受到影響。由于面層的水泥漿覆蓋在分格條上面，磨光時可能磨不到，造成遮檔。 另外，分格條標(biāo)高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在裝灰時，勢必造成個別部位的分格條被覆蓋太多。 （ 4）水磨石色彩不均 俗稱 “大花臉 ”，產(chǎn)生這種缺陷的原因主要有二點(diǎn)。其二面層受到其它有色液體污染。不能心估目測，另外，不能一邊加水，一邊倒顏料。應(yīng)堅持顏料與水泥干拌均勻后再加水、加石碴的辦法，使顏料分散均勻。最根本的辦法，還是加強(qiáng)管理，如若地面籬工完畢，其它工程仍在交叉施工，最好在面層上部鋪一層保護(hù)材料，免受污染及碰損。 4．舊水磨石地坪的修補(bǔ)與磨光 水磨石地坪修補(bǔ)磨光是比較簡單的施工方法，但是真正要使修補(bǔ)磨光后的水磨石地坪具有煥然一新的感覺，卻并不容易。 （ 1）操作程序 裂縫修補(bǔ) ——機(jī)械磨光 ——補(bǔ)色處理 ——涂保護(hù)劑 （ 2）操作要點(diǎn) 裂縫修補(bǔ) A．分析原水磨石地坪的水泥，水泥標(biāo)號及石子粒徑范圍。 C．根據(jù)裂縫的自然走向，進(jìn)行擴(kuò)縫。 E．將調(diào)合好的水磨石原料進(jìn)行嵌縫。 機(jī)械磨光 A．機(jī)械施磨前，必須確認(rèn)所有裂縫已經(jīng)處理完畢和新嵌入的水磨石已經(jīng)凝結(jié)牢固，具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。 C．在通磨一遍后，要檢查一下磨后效果，然后根據(jù)情況換上目數(shù)更高的油石進(jìn)行更細(xì)的打磨。 E．在陰角處，必須換手提式小型磨機(jī)進(jìn)行施磨。 B．要仔細(xì)檢查裂縫修補(bǔ)處，主要觀察地坪飾面色差情況。 涂保護(hù)劑 A．保護(hù)劑涂刷前，地坪上必須無灰塵。 （ 1）材料及主要機(jī)具： ① 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于 425號。 ② 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。 （ 2）分格條 ① 玻璃條：平板普通 玻璃裁制而成，
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1