【正文】 總的施工進(jìn)度計(jì)劃制定現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃；B．與發(fā)包方、總包方、監(jiān)理協(xié)調(diào)并做好施工準(zhǔn)備；C．參加工地現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，做好記錄并解決問(wèn)題；D．與現(xiàn)場(chǎng)施工工程師一起制定現(xiàn)場(chǎng)安裝方案；E．將現(xiàn)場(chǎng)情況以書(shū)面形式定期向總經(jīng)理反映。3．材料員A．按工期要求制定整體物料供應(yīng)及使用計(jì)劃；B．提出材料定額，負(fù)責(zé)材料采購(gòu)C．負(fù)責(zé)對(duì)材料質(zhì)量的監(jiān)測(cè)，對(duì)材料數(shù)量的核定；D．負(fù)責(zé)材料的運(yùn)輸4．質(zhì)量員A．根據(jù)本工程的技術(shù)文件、圖紙和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品檢驗(yàn)；B．對(duì)進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品、半成品進(jìn)行檢查，不合格不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，C．對(duì)產(chǎn)品、半成品保護(hù)措施的檢查；D．在安裝過(guò)程中，對(duì)檢查不合格的安裝部分有權(quán)作出返工決定，并報(bào)請(qǐng)公司備案；E．對(duì)上崗人員進(jìn)行資格考核，不合格不許上崗；F．配合項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理公司完成工序工程及整體工程的質(zhì)量驗(yàn)收工作。B．對(duì)安裝過(guò)程中，對(duì)有安全隱患的各種問(wèn)題進(jìn)行預(yù)防，對(duì)不符合安全的部分有權(quán)作出停工與罰款處理，并報(bào)請(qǐng)公司備案；6．施工隊(duì)一線(xiàn)施工人員的素質(zhì)、技術(shù)水平也是決定工程質(zhì)量的一個(gè)不可忽視的重要因素。對(duì)本工程，公司挑選最優(yōu)秀的人員并配備先進(jìn)的安裝工藝裝備。他們將完成從進(jìn)場(chǎng)放線(xiàn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝到竣工驗(yàn)收的全部工作，使得圖紙內(nèi)容得以實(shí)現(xiàn)。鋁合金門(mén)窗、百葉加工制作工藝說(shuō)明 施工前準(zhǔn)備工作施工前準(zhǔn)備工作屬于工程前期工作，準(zhǔn)備工作的好壞對(duì)后續(xù)工程的施工將產(chǎn)生很大的影響，工程項(xiàng)目部要對(duì)工程的技術(shù)資料、材料、設(shè)備、工具、人員、臨時(shí)設(shè)施做好充分的準(zhǔn)備。1．技術(shù)資料首先圖紙準(zhǔn)備，對(duì)圖紙要充分熟悉，對(duì)不清楚有疑難的地方要問(wèn)明弄懂，還需要準(zhǔn)備有關(guān)圖集，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，安全指標(biāo)各種需用的表格和有關(guān)工程竣工驗(yàn)收需用的資料等，并對(duì)安全進(jìn)行技術(shù)交底等準(zhǔn)備工作。3．材料準(zhǔn)備根據(jù)圖紙及工程情況做出詳細(xì)的材料計(jì)劃書(shū)，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃將所有材料的供貨時(shí)間作好安排。 材料的加工及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)我公司在材料的選用上，將嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、本工程技術(shù)標(biāo)書(shū)和有關(guān)規(guī)范要求，組織訂貨，確保工程材料質(zhì)量。 主要材料的選用及性能 玻璃（1）材料：玻璃分別采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、招標(biāo)文件要求和GB11614 中一等品的安全玻璃。（3）外觀質(zhì)量：經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量測(cè)驗(yàn)的產(chǎn)品出廠。（4）平面鋼化玻璃的彎曲度：弓形時(shí)≦％；波形時(shí)≦％。角部尖點(diǎn)倒角1ｍｍ≦R≦5ｍｍ。（7）夾層玻璃最大迭差：≦2ｍｍ。（9）顏色：按設(shè)計(jì)要求。（2）鋁合金型材必須符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237－2004 的質(zhì)量規(guī)定。（4）鋁合金型材尺寸允許偏差、角度允許偏差、平面間隙、彎曲度、扭曲度等必須符合GB/－2004 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第三部分基材中高精級(jí)型材的質(zhì)量規(guī)定。且應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：ａ）型材表面平滑，色澤均勻，不允許有流痕、皺紋、裂紋、氣泡、劃痕和夾雜物。 結(jié)構(gòu)膠及密封膠結(jié)構(gòu)膠及密封膠選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須符合《硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776－97）和《硅酮建筑密封膠》（GB14683－2003）規(guī)范中的有關(guān)要求。密封膠在確認(rèn)前必須做與玻璃、鋁材的相溶性試驗(yàn)，確認(rèn)其適配后才能使用。 密封墊和密封膠條（1）密封膠條采用黑色高密度的三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合中國(guó)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB10711 的有關(guān)規(guī)定。5，并具有20%至35%的壓縮量。橡膠條邵氏硬度為70177。（4）用防潮材料密封窗及門(mén)窗構(gòu)件時(shí)，遵守國(guó)標(biāo)的規(guī)定。 不銹鋼材（1）所有連接錨件和構(gòu)件除有特別要求外，外露部分均為不銹鋼材料，每一螺帽和螺栓均配備不銹鋼彈簧墊圈。 普通鋼材（1）鋼材應(yīng)符合招標(biāo)文件要求、國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB1597）中的有關(guān)規(guī)定。D、涂裝作法。延伸率%壓縮后變形率（縱向）%壓縮后恢復(fù)率（縱向）%永久壓縮變形率%25%壓縮時(shí)，縱向變形率%50%壓縮時(shí)，縱向變形率%75%壓縮時(shí)，縱向變形率% 五金件五金件根據(jù)招標(biāo)文件要求與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行選擇，按高檔門(mén)窗考慮配置。 窗框加工制作工藝說(shuō)明前期準(zhǔn)備→材料驗(yàn)收檢查→領(lǐng)取材料→下料→沖孔銑加工→型材保護(hù)→檢驗(yàn)→ 前期準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。模具須專(zhuān)業(yè)人員安裝，安裝時(shí)調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開(kāi)始沖壓。沖孔過(guò)程中，應(yīng)時(shí)常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動(dòng)，如有問(wèn)題必須做好相應(yīng)措施解決。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口等。 檢驗(yàn)核對(duì)各工序有無(wú)漏加工，檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。 成品入庫(kù)成品入庫(kù)前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。 鋁型材裝配工藝流程前期準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝角碼→組裝→檢驗(yàn)及入庫(kù) 前期準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對(duì)各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開(kāi)材料領(lǐng)用單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料。材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)保護(hù)裝飾面不會(huì)損壞。膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面平齊。 安裝角碼工作前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備齊各種工具，以便使用。安裝角片要與型材對(duì)正，貼緊。 組裝按工序卡、組裝圖對(duì)材料核查，確認(rèn)無(wú)誤方能進(jìn)行組裝。在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全，有無(wú)漏裝少裝，螺栓是否松動(dòng)。合格品按標(biāo)識(shí)作好記錄，以備查找。 玻璃窗扇及玻璃板塊的生產(chǎn)加工工藝流程（上工序）收貨→質(zhì)檢合格→上件→鋁框清潔（采用丙酮）→玻璃定位（采用雙面貼）→開(kāi)機(jī)→蝴蝶試驗(yàn)（白紙）→扯斷試驗(yàn)（小杯及棍）→剝離試驗(yàn)（基材）→涂膠、刮膠（均勻無(wú)空穴）→搬運(yùn)（保護(hù)水平）→養(yǎng)護(hù)（溫度1030℃、濕度5080%）→清潔污漬（膠固化后）→檢驗(yàn)入庫(kù)→出貨按放線(xiàn)尺寸定尺加工玻璃組裝件，在車(chē)間內(nèi)用雙頭鋸按圖紙要求尺寸、角度開(kāi)好玻璃托，用不銹鋼機(jī)絲連接好框架。工人在注膠時(shí)，應(yīng)控制注膠時(shí)間，一般每件不能超過(guò)30 分鐘，注膠完成后應(yīng)進(jìn)行組件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行觀察、記錄，注好膠的玻璃應(yīng)在車(chē)間內(nèi)放置七天至十天的時(shí)間方可運(yùn)往工地。由于本工程工期較緊，玻璃定貨單應(yīng)根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及每一種規(guī)格的玻璃數(shù)量適當(dāng)考慮補(bǔ)片，由采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)落實(shí)生產(chǎn)廠家、供貨時(shí)間、質(zhì)量要求等。其中包括窗框、窗扇、鋁框加工圖以及組裝加工圖，并按加工圖拆分出鋁合金構(gòu)件加工圖。機(jī)加工車(chē)間在接到加工圖后，先進(jìn)行構(gòu)件加工，包括型材下料、銑榫、鉆（沖）孔、貼保護(hù)膜等工藝。玻璃組件車(chē)間在收到組裝件加工圖后，首先對(duì)上工序提供的型材組裝件質(zhì)量進(jìn)行抽驗(yàn)。涂裝前，應(yīng)保持室內(nèi)無(wú)塵，室內(nèi)溫度10－30℃，相對(duì)濕度為50－85%，檢查空氣壓縮機(jī)及打膠機(jī)處于正常工作狀態(tài)。每次試驗(yàn)必須作編號(hào)記錄，并連同試驗(yàn)樣本存入檔案。首先用抺布蘸丙酮對(duì)基材表面進(jìn)行擦抹，在溶劑未揮發(fā)之前，用另一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑抹干凈（此布重復(fù)使用不得超過(guò)五次）。凈化完畢的鋁框置于活動(dòng)平臺(tái)上，按設(shè)計(jì)要求的位置粘貼雙面貼，采用專(zhuān)用模具，裝飾玻璃定位在雙面貼上，矯正位置后將保護(hù)紙去掉，將玻璃固定。涂膠時(shí)保持速度均勻，使空腹內(nèi)的空氣排除，防止空氣膠縫內(nèi)殘留氣泡，保持膠縫飽滿(mǎn)，一個(gè)組件涂膠結(jié)束后，立即將膠縫刮平壓實(shí)。將預(yù)留剝離試驗(yàn)樣品從中間切開(kāi)，觀察其膠體，如呈平整的表面即已完全固化。1固化后的玻璃組裝件，入庫(kù)前應(yīng)用丙酮及刀片清潔玻璃表面，清洗時(shí)避免將溶劑涂到膠縫上。 鋁合金門(mén)窗加工制作工藝說(shuō)明門(mén)窗制作a、 鋁合金門(mén)窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證書(shū)；防腐、填縫、密封、保護(hù)、清潔材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。端頭斜度允許偏差－15’,c、 材料深加工：a) 構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合圖表1 的要求：銑槽允許偏差（mm） 表1偏　差+ + 177。圖2 圖3C)構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合圖表3 的要求：銑榫尺寸允許偏差（mm） 表3項(xiàng)　目abc偏　差177。＞2000177。同一平面高低差≤裝配間隙≤d、扇體組裝（1） 利用組角機(jī)將扇體四個(gè)角均勻的碰撞至牢固為止，組角前在角的接縫處打上密封膠，扇體組角后允許偏差參照（表4）。（3） 扇體配件安裝位置正確、齊全牢固。，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)百葉加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。下料時(shí)型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)必須經(jīng)常注油。 檢驗(yàn)核對(duì)各工序有無(wú)漏加工，檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。 成品入庫(kù)成品入庫(kù)前，應(yīng)把標(biāo)識(shí)上的型號(hào)及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。 玻璃加工按放線(xiàn)尺寸定尺加工玻璃組裝件。由于本工程工期較緊，玻璃定貨單應(yīng)根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及每一種規(guī)格的玻璃數(shù)量適當(dāng)考慮補(bǔ)片，由采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)落實(shí)生產(chǎn)廠家、供貨時(shí)間、質(zhì)量要求等。加工圖上應(yīng)明確構(gòu)件編號(hào)、玻璃組裝件編號(hào)、數(shù)量、玻璃形狀、加工工藝要求及檢測(cè)質(zhì)量要求，再由材料部按加工成型圖找相應(yīng)玻璃廠定購(gòu)加工。本工程難點(diǎn)有以下二點(diǎn)：一、工程子目多、工期較緊是工程施工難點(diǎn)之一二、專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)多，交接口多，接口質(zhì)量控制要求嚴(yán)。 本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)采取的相應(yīng)措施 施工難度大、精度高、工期較緊的解決方案根據(jù)招標(biāo)文件要求、土建工程、其它施工單位以及發(fā)包方要求，為此制定一套保證施工質(zhì)量，確保施工進(jìn)度的方案。我公司有類(lèi)似規(guī)模工程的施工經(jīng)驗(yàn)和完整的管理技術(shù)，施工班底，我們將調(diào)一批有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)優(yōu)秀施工隊(duì)伍完成此項(xiàng)工程。如提前下料，提前進(jìn)場(chǎng)。 統(tǒng)一調(diào)配，交叉作業(yè)，多頭同步施工由于工期較緊，在施工過(guò)程中可能出現(xiàn)與水電、消防、二次裝修等其它工程同步施工的問(wèn)題。 嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，確保一次成優(yōu)按施工組織設(shè)計(jì)的要求，配合質(zhì)量部門(mén)和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)材料質(zhì)量、構(gòu)件、機(jī)加工零件質(zhì)量、安裝施工質(zhì)量，在加工、施工過(guò)程中進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，確保不合格產(chǎn)品不進(jìn)入工地，手續(xù)不全不得施工，單項(xiàng)檢驗(yàn)不合格不能進(jìn)行下道工序，把好自檢自查關(guān)，按質(zhì)量要求嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，使驗(yàn)收能一次合格，避免工程返工，是保證工程質(zhì)量、提高效率、加快施工進(jìn)度、縮短工期的最有效的辦法。一、通病現(xiàn)象：預(yù)埋鋼板位置、標(biāo)高、前后偏差大，支座鋼板連接處理不當(dāng)，影響結(jié)點(diǎn)受力和門(mén)窗的安全。設(shè)置預(yù)埋件時(shí)同鋼筋捆扎不牢或不當(dāng)，混凝土模板支護(hù)不當(dāng)，混土搗固時(shí)發(fā)生脹模、偏模。三、防治措施：按標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核找準(zhǔn)基線(xiàn)，標(biāo)定永久坐標(biāo)點(diǎn)，以便檢查測(cè)量時(shí)參照使用。加強(qiáng)鋼筋捆扎檢查，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察及測(cè)量預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)生變形立即停止?jié)仓M(jìn)行調(diào)整、排除。對(duì)已產(chǎn)生偏差的預(yù)埋件，要訂出合理的施工方案進(jìn)行處理，報(bào)監(jiān)理單位審批。二、產(chǎn)生的原因：測(cè)量放線(xiàn)時(shí)放基線(xiàn)不準(zhǔn)有誤差；測(cè)量放線(xiàn)時(shí)未消除尺寸累計(jì)誤差。在放線(xiàn)測(cè)量時(shí)，注意消除累積誤差，避免累積誤差過(guò)大。 玻璃尺寸一、通病現(xiàn)象：下料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)范尺寸要求，超出國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸規(guī)定。設(shè)備和量具達(dá)不到加工精度。下料、加工過(guò)程中，各道工序沒(méi)做好自檢工作。嚴(yán)格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，禁用不合格的材料。確保開(kāi)工前設(shè)備和量具校正調(diào)整合格，杜絕誤差超標(biāo)。每道工序都必須進(jìn)行自檢。二、產(chǎn)生的原因：玻璃安裝在土建濕作業(yè)未完前，又未加防護(hù)，造成玻璃污染刮花。三、防治措施：協(xié)調(diào)好施工順序，玻璃安裝應(yīng)在室內(nèi)土建濕作業(yè)完成后才進(jìn)行，就整棟而言，應(yīng)從上到下安裝。抓好供貨環(huán)節(jié)和避免玻璃的二次污染，注膠過(guò)程中嚴(yán)禁將剩余膠或雜物粘在玻璃表面上。 耐候膠一、通病現(xiàn)象：耐候膠厚度不符合要求，縫內(nèi)注膠不密實(shí)，膠縫不平直、不光滑，玻璃表面不清潔，有污染。未按施工藝要求操作。三、防治措施：嚴(yán)禁使用過(guò)期的耐候膠。嚴(yán)格按工藝要求操作，培訓(xùn)一批打膠工，專(zhuān)人打膠保證耐候膠符合規(guī)范要求，而且美觀。注意施工過(guò)程中的清潔，在拆架之前用中性清潔劑清潔表面。各分項(xiàng)工程的施工順序 指導(dǎo)方針和總體思路指導(dǎo)方針：安全至上，質(zhì)量第一，提前準(zhǔn)備優(yōu)化總體配置，確保合同工期，精細(xì)施工，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)?！背浞掷矛F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面，統(tǒng)籌安排，在保證工程質(zhì)量的前提下縮短現(xiàn)場(chǎng)施工工期，保證按時(shí)拆除排柵。門(mén)窗的立柱及橫梁、面板自上而下安裝，這樣易于成品保護(hù)。配合兄弟單位的施工，使整個(gè)工程的施工能同歩進(jìn)行，不影響整個(gè)工程的總工期。結(jié)構(gòu)制作安裝：門(mén)窗百葉的支撐結(jié)構(gòu)，包括門(mén)窗百葉的鋼骨架及立柱、橫梁的安裝，鋁門(mén)窗框體的制作及安裝，玻璃光棚骨架的安裝等。收尾收口：本分項(xiàng)工程包括打膠清理、收口等。根據(jù)工期與發(fā)包方的需要，配合土建與其它施工單位，及時(shí)進(jìn)行開(kāi)展多段施工區(qū)進(jìn)行施工，我司對(duì)每個(gè)符合施工的樓房，從上而下分段流水施工，保證完成一個(gè)施工段，就驗(yàn)收一個(gè)。 門(mén)窗安裝施工順序放線(xiàn)→復(fù)檢預(yù)埋件→安裝鋼支座（上墻塊）→安裝