【正文】 柱橫向掃地桿第一步橫向水平桿連墻件（或加拋撐）第二步橫向水平桿腳手架拆除（1）劃出工作區(qū)域，禁止行人進(jìn)入。（3）統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個(gè)個(gè)有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先告知對方以防墜落。腳手架外安全網(wǎng)及架子封席沿墻面設(shè)置安全網(wǎng)，隨樓層升高而上升，以防操作人員高空墜落發(fā)生安全事故，安全網(wǎng)采用尼龍絲繩紡織，腳手困外側(cè)設(shè)欄桿，安全網(wǎng)設(shè)在兩個(gè)橫桿之間，最大空隙不得超過15CM，為了防止高空墜物及灰塵飛揚(yáng)，在房屋四周用竹席封閉，竹席與外腳手架立桿用鐵絲綁牢。抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，應(yīng)用抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實(shí)。底子灰分兩遍抹，第一遍要壓實(shí)表面掃毛，待五、六成干時(shí)抹第二遍?；炷撩嬖跐菜疂駶櫤?，表面作5MM（鑿點(diǎn)間距5CM）鑿毛處理，然后刮水泥漿（）一遍，隨即抹底子灰。打底子后隔一天罩面，分兩遍抹，先槎平、壓光，24H后澆水養(yǎng)護(hù)。 （3）涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57MM，涂抹水泥混合砂漿每遍厚度宜為79MM。 （4）各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干。撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。 （6）內(nèi)墻抹灰采用高凳作腳架。 彈線分格 在鑲貼范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際選用的地磚規(guī)格尺寸，在地面彈出若條水平控制線，再按整塊磚尺寸分豎直方向的控制線。做標(biāo)志塊貼若干塊廢大理石作為標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，貼時(shí)用托線掛直、靠牢，作為粘貼厚度的依據(jù)。在門洞口或陽角處，均應(yīng)做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)?；铱p根據(jù)建筑物的門窗位置及特殊部位統(tǒng)一考慮，—2MM。塊料擦縫在鑲貼完一塊地面或待全部地面完成并經(jīng)過檢查修整合格后，即可進(jìn)行擦縫。三、乳膠漆清理抹灰面上的浮灰、雜質(zhì)等，對損傷處用聚合物水泥砂漿或者1：3水泥砂漿找平。刷底漆：（用106膠與水混合后）均勻涂刷一道封底。涂刷順序?yàn)橄人㈨敯搴笏χ?，墻柱面為先上后下。涂刷分兩道，待第一道表干后?4小時(shí)）再刷第二道，要求涂刷均勻，層間粘結(jié)牢固。（2）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專門庫房，存放材料及成品木門。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，復(fù)核門窗尺寸與式樣，并制定制作方案；復(fù)核木門尺寸。（2）安裝避開夜間作業(yè)。第五節(jié)、安裝工程一、安裝工程施工部署施工安排（1）本工程工期為90天，工期緊。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)協(xié)助施工班子組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。量大面廣的預(yù)埋件及暗設(shè)在墻體內(nèi)的管道，箱盒必須配合土建主體施工作業(yè)而進(jìn)行。（3）推行先進(jìn)的施工方法和施工機(jī)具，提高機(jī)械化作業(yè)水閏，安裝施工作業(yè)中，應(yīng)大量采用電、液小型機(jī)具，以提高機(jī)械作業(yè)水準(zhǔn)和提高工效。隔熱保溫施工，按施工作業(yè)分段，分系統(tǒng)、管道安裝后及時(shí)試壓合格，交保溫施工。（2）安裝與土建的配合A、預(yù)埋預(yù)留：預(yù)留人員按預(yù)埋圖進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由施工員和土建協(xié)商處理，在樓地坪內(nèi)錯(cuò)、漏、堵、塞或設(shè)計(jì)增加的埋管，必須在作樓地坪層補(bǔ)埋。C、燈具、開關(guān)、插座面板安裝配合；燈具、開關(guān)、插座盒面板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，若預(yù)埋位置挪動(dòng)位置挪動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理，待粉刷（或裝飾）后再裝箱蓋面板。安裝施工中應(yīng)注意對墻面，吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污染。（4）與甲方的配合A、由業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備，及時(shí)向業(yè)主提交計(jì)劃，確保及時(shí)供應(yīng)。由業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備材料，應(yīng)與設(shè)計(jì)一樣，并通過雙方現(xiàn)場驗(yàn)收，不合格的設(shè)備、材料應(yīng)更換。（2）凡Ф50以上管子可用大一號的套管連接，但四周必須滿焊。連接和管口應(yīng)光滑、順直、煨制曲率大于6倍直徑（砼內(nèi)大于10倍管子直徑），所有的管子均要有效連成接地閉合回路，暗敷的管子保護(hù)層要大于15MM以上，管子進(jìn)入盒箱應(yīng)順直，管口用納子固定，露出24扣，護(hù)口齊全。朝上的管口要有嚴(yán)密的防過去時(shí)措施。而埋入混凝土內(nèi)的管子不應(yīng)刷油漆。（1）導(dǎo)線穿管根數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)和“武漢供電局低規(guī)”要求，導(dǎo)線不得不管內(nèi)接頭。（2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿入同管內(nèi)；不同回路，不同電壓，不得穿入同一管內(nèi)；敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過一定長度時(shí)，應(yīng)在管口處或過路箱中加以固定，以防自垂下墜。絕緣測度，無論是相對零相對地、零對地的阻值。（5）管內(nèi)穿線應(yīng)做到：在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)含量：導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭；不進(jìn)入盒（箱）的垂直管子的上穿成后密封處理良好；導(dǎo)線整齊，護(hù)線套齊全、不脫落。配電箱的電源回路管的末端出線管應(yīng)用10MM圓鋼跨接（照明）。在任意兩點(diǎn)之間接地電阻值大于1Ω。配電柜、控制柜、配電箱等安裝工程施工要求（1）柜（盤）的試驗(yàn)調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。柜內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外面母線連接的檢驗(yàn)必須符合GBJ30388規(guī)定。盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全，正確并清晰。動(dòng)靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密調(diào)整正確。（3）柜內(nèi)的設(shè)備及接線應(yīng)完整齊全，固定牢靠，操作部分動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確。母線色標(biāo)正確。（4）柜、箱及其支架接地接零支線敷設(shè)及柜（盤）安裝允許偏差應(yīng)符合GBJ30388規(guī)定。同一場所的偏差不超過允許值，盒內(nèi)外要清潔，面板緊貼墻面，同一面板的螺釘必須統(tǒng)一。重量較大的燈具安裝必須根據(jù)其重點(diǎn)先用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做支架。.（3）器具的接地（接零）保護(hù)措施和其他安全要求符合施工規(guī)范規(guī)定。計(jì)劃開工日期2005年11月22日，計(jì)劃完工日期2006年1月22日。第二節(jié)、 施工總進(jìn)度計(jì)劃圖施工總進(jìn)度計(jì)劃橫道圖（后附）第六章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)、建立質(zhì)量保證體系一、建立質(zhì)量管理組織體系我公司已通過AJA國際認(rèn)證服務(wù)公司的ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。二、制定質(zhì)量管理責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理部各職能部門及作業(yè)層均制定質(zhì)量管理責(zé)任制，明確各工作崗位應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，達(dá)到的質(zhì)量要求。四、質(zhì)量控制的原則堅(jiān)持“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”的原則在工程施工過程中，充分重視業(yè)主及監(jiān)理對工程質(zhì)量提出的意見或建議，在質(zhì)量面前，監(jiān)理和業(yè)主具有一票否決權(quán)?！邦A(yù)防為主”的質(zhì)量控制原則“預(yù)防為主”就是從對質(zhì)量的事后檢查把關(guān)轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對產(chǎn)品質(zhì)量的檢查轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對工序質(zhì)量的檢查、對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范的質(zhì)量控制原則質(zhì)量控制的主導(dǎo)過程質(zhì)量控制的主導(dǎo)過程：材料的控制工作質(zhì)量的控制。分項(xiàng)工程質(zhì)量控制。單位工程的質(zhì)量控制。根據(jù)合同中供應(yīng)材料的品咱，及時(shí)向甲方報(bào)送甲方采供的材料品種，規(guī)格型號和數(shù)量的領(lǐng)料計(jì)劃總表。 自行采供的材料，除嚴(yán)格按規(guī)定把關(guān)外，部分材料、產(chǎn)品須事先取樣經(jīng)甲方同意并及時(shí)通知甲方代表到現(xiàn)場參與驗(yàn)收并書面確認(rèn)。其復(fù)試、測試結(jié)果必須及時(shí)送交技術(shù)部門認(rèn)真對照復(fù)核，以杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場用入工程。凡不適宜露天堆放的材料進(jìn)場，須提前通知施工部門騰出場地，盡量堆放室內(nèi)，一時(shí)不能進(jìn)和室內(nèi)的，也須做好遮蓋措施。所有材料、工機(jī)具采供、進(jìn)入庫、使用須建立臺帳。二、施工準(zhǔn)備過程中的質(zhì)量控制認(rèn)真作好工人的質(zhì)量意識教育，以質(zhì)量是企業(yè)的生命為題，宣傳質(zhì)量的重要性，將質(zhì)量意識貫徹到每個(gè)施工員的頭腦中。優(yōu)化施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)安排施工進(jìn)度、合理調(diào)配勞動(dòng)力，對總體計(jì)劃要有周全、細(xì)致的安排，對施工中易碰到技術(shù)問題要有詳細(xì)的針對性措施。降低材料在運(yùn)輸、裝卸過程中的損傷，從材料出廠到材料的最終使用，其中的每一環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格的控制。三、切實(shí)做好事前預(yù)控，事中嚴(yán)控，事后檢查的三控工作事前質(zhì)量控制（1）施工準(zhǔn)備工作應(yīng)貫穿施工的全過程，包括全場性施工準(zhǔn)備、單位工程施工準(zhǔn)備，分項(xiàng)、分部工程施工準(zhǔn)備，項(xiàng)目開工前的施工準(zhǔn)備，項(xiàng)目開工后各施工階段的施工準(zhǔn)備。（3）每一施工準(zhǔn)備計(jì)劃的編制均包括以下內(nèi)容：A、技術(shù)準(zhǔn)備工作：含施工新技術(shù)的論證工作等。C、組織準(zhǔn)備工作：主要是對各階段參加的施工人員進(jìn)行包括各項(xiàng)內(nèi)容在內(nèi)的入場教育。事中質(zhì)量控制根據(jù)對影響工作質(zhì)量的關(guān)鍵特點(diǎn)、關(guān)鍵部位及重要因素設(shè)置管理點(diǎn)的原則，在工期工序、測量施工、模板、管道安裝四個(gè)管理點(diǎn)設(shè)立管理小組。建立高效靈敏的質(zhì)量反饋網(wǎng)絡(luò)，以專職的質(zhì)檢員和技術(shù)員為信息中心，負(fù)責(zé)搜集、整理和傳遞質(zhì)量動(dòng)態(tài)信息給決策機(jī)構(gòu)，決策機(jī)構(gòu)對異常情況信息迅速作出反應(yīng)，并將新的指令信息傳給執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正偏差。事中控制重點(diǎn)：（1）本工程事中質(zhì)量和策略是：全面控制施工過程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。使各專業(yè)隊(duì)伍之間的交接檢查養(yǎng)成一種習(xí)慣。（4）重點(diǎn)施工項(xiàng)目、均在施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)單獨(dú)編制方案及單獨(dú)的質(zhì)量保證措施。（6）各成品的保護(hù)均指定專項(xiàng)的方案，派專人負(fù)責(zé)定期檢查成品保護(hù)措施的實(shí)施情況。（8）各種質(zhì)量文件（包括：圖紙會審記錄；材料合格證明，試驗(yàn)報(bào)告；施工記錄；隱蔽工程記錄；設(shè)計(jì)變更記錄；水電安裝調(diào)試，試壓運(yùn)行記錄，竣工圖等）均編目建檔，由資料員專門負(fù)責(zé)統(tǒng)一保管。自檢之后再由監(jiān)理、建設(shè)方進(jìn)行檢查。（3）項(xiàng)目質(zhì)檢員要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，掌握施工動(dòng)態(tài)、分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收找出的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)方案，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)，推動(dòng)工程總體質(zhì)量水平提高。(2) 嚴(yán)格控制每層回填厚度。(4) 機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。(2)梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁側(cè)模爆模。防治措施：A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁底模板按規(guī)定起拱。(3)柱模板：通病現(xiàn)象：爆模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。B、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。(4)板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。B、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。B、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。B、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。D、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)扎絲應(yīng)綁成八字形。間距不對要及時(shí)調(diào)整好。F、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。避免閃光焊工程質(zhì)量通病(3)對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。B、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。D、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(5) 電渣壓力焊：A、在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種。鑒定后方可采用。D、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。F、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。G、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷?。缓附与娏鬟^小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏向一邊。J、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。L、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。B、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。C、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。D、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。E、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。F、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒