【正文】 管道必須按設(shè)計圖紙規(guī)定走向開挖，溝槽標(biāo)高、寬度、溝壁邊坡度、溝底平整度等嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，遇暖溝、下水管道等應(yīng)放緩坡，從其下穿過。4)溝槽開挖不宜在雨季進(jìn)行，如遇雨水，應(yīng)采取有效措施排除溝內(nèi)積水。6)溝槽開挖后鋪設(shè)200 mm厚中粗砂方可下管。三、安裝工程根據(jù)甲方及招標(biāo)文件要求，室外管道安裝及閥門安裝，閥門均采用天津塘沽瓦特斯、天津大站“力”字牌或天津津南華通“關(guān)”字牌，鋼管材質(zhì)選用螺旋焊鋼管和無縫管道。并按甲方要求施工。鋼管的焊接（1）焊前準(zhǔn)備1）管道坡口：根據(jù)管材材質(zhì)、不同的壁厚及焊接方法選用不同的坡口。2）管道的組對：管道切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過3mm； 焊件組對前，應(yīng)清除坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等，且不得有裂紋及夾層等缺陷；管道對接焊組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應(yīng)大于2mm。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。管道組對時，管道不應(yīng)承受任何外力(冷拉伸或冷壓縮管道除外)，組對完成的管道應(yīng)固定牢固，并應(yīng)考慮防止施焊和熱處理過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。（2）管道焊接1）正確地選用焊接規(guī)范：①焊條直徑的選擇：焊條直徑大小與焊件的厚度、焊縫位置和焊接層數(shù)有關(guān)，見表。定位焊焊點(diǎn)數(shù)量及焊縫長度見表。多層焊時層間接頭應(yīng)錯開。②等成分：選用焊縫金屬的成分符合或接近母材化學(xué)成分的焊條。3)考慮焊件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：大厚度、形狀復(fù)雜、焊位受限等因素。5)考慮焊工勞動條件和身體健康，盡量選用酸性焊條。7)同種鋼管焊接時，選用焊條應(yīng)按規(guī)范選用。氧、乙炔焊氧、乙炔焊主要用于直徑小的管道焊接；工程中也常用于局部加熱、管道調(diào)直、煨彎及金屬切割中。②等壓式焊炬，正壓式焊矩。3)乙炔瓶： ①乙炔瓶：瓶裝乙炔氣，由于使用方便，目前已廣泛用于工程建設(shè)現(xiàn)場。4)氧氣瓶：工作壓力為15MPa，氣瓶表面涂成天藍(lán)色，并標(biāo)有“氧氣”字樣。 (2)氣割1)氣割工藝規(guī)范： ①預(yù)熱：采用中性火焰，火焰長度根據(jù)割件厚度確定。③割嘴與割件距離：一般焰芯末端距割件3～5mm為宜，割件厚時，間距適當(dāng)減小。⑤切割角度：厚度在30mm以下時，傾角為20176。厚度在18mm以下時，可增至45176。②切割面的垂直度應(yīng)控制在切割件厚度的2％以內(nèi)，壁厚的切割件應(yīng)控制嚴(yán)些。（3）氧、乙炔焊(割)的安全要求⑤ 2)氧氣瓶：①氧氣瓶及其附件不得沾染油污，軟管接頭不得使用銅質(zhì)材料制作。③氧氣瓶的啟閉應(yīng)用專用工具，動作應(yīng)緩慢，操作者面部應(yīng)避開減壓器，尚應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活、正常，否則不應(yīng)使用。3)點(diǎn)燃焊(割)炬時，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰焰性；關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥。（二）管道鋪設(shè)管道鋪設(shè)應(yīng)具有條件(1)溝槽已按設(shè)計要求土方開挖完成，并經(jīng)監(jiān)理單位檢查認(rèn)定，可以進(jìn)行管道安裝作業(yè)。(3)管材、管件和附件已進(jìn)入現(xiàn)場，并經(jīng)除銹、刷好頭遍防銹漆。2．溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道一般施工過程溝槽內(nèi)管道鋪設(shè)過程為：測量放線→溝槽土方開挖→標(biāo)高復(fù)測管道安裝→強(qiáng)度水壓試驗→防腐→系統(tǒng)試壓→系統(tǒng)管內(nèi)沖洗→回填土等施工過程。2）管道除銹采用機(jī)械除銹和人工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行。②人工除銹若表面浮銹不厚，工作量不大，可用人工方法用鋼絲刷或砂紙擦拭，露出金屬表面本色，再用棉紗擦拭干凈。涂刷時用力均勻，左右拉開，不應(yīng)有堆積和流淌以及漏刷現(xiàn)象。（3）管道防腐質(zhì)量要求1）防腐用的油漆種類、性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。3）漆層附著好，無脫皮、無流淌、無起泡、無起皺等缺陷。2）作業(yè)場地清理干凈，滿足材料堆放、運(yùn)輸和作業(yè)需要，架空管道已搭好安裝腳手架。檢驗方法：對照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調(diào)試結(jié)果。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量。(3)管道焊口的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：保溫前觀察檢查。工期目標(biāo)：按照招標(biāo)文件規(guī)定的工期完成。環(huán)境保護(hù)和文明施工目標(biāo)：我公司將嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位對建筑工程施工的各項管理規(guī)定，加強(qiáng)施工組織和現(xiàn)場安全文明施工管理，做到活完場清，做到不擾民、不影響業(yè)主正常生活。第六章 保證體系及措施（一）質(zhì)量保證措施l、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。（2）項目經(jīng)理組織制定創(chuàng)優(yōu)計劃，具體明確各分部分項工程的質(zhì)量目標(biāo)、責(zé)任到人的實施措施，由項目總工組織落實。（3）嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查驗收制度、分部分項工程驗評制度。（4）認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)工程的施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)。（5）把好材料的進(jìn)場關(guān)。材料進(jìn)場時，要對材料的外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、數(shù)量、合格證、標(biāo)識等進(jìn)行進(jìn)場驗證，符合要求后，送有相應(yīng)資質(zhì)的試驗單位復(fù)試。（6）重視施工過程控制。每道工序完成后都要進(jìn)行檢查，相關(guān)各專業(yè)工種之間要進(jìn)行交接檢驗，并都要形成記錄。凡未經(jīng)檢查驗收或雖經(jīng)檢查但未達(dá)相關(guān)質(zhì)量要求時，不得進(jìn)行下道工序的施工。（8）做好成品保證教育工作，制定成品保護(hù)的組織措施和技術(shù)撒施工，認(rèn)真落實，并有保衛(wèi)人員檢查監(jiān)督。（10）技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的管理工作。技術(shù)資料要與工程同步，使技術(shù)資料及時、準(zhǔn)確、真實、全面地反映整個施工過程中的實際情況和工程實際質(zhì)量。加大質(zhì)量管理力度， 嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，達(dá)到一次驗收合格率100%，避免返工現(xiàn)象發(fā)生。
根據(jù)各段工期及工作量,提前做好勞動力計劃,保證施工時人員到位,以免延誤工期。（三）安全生產(chǎn)保證措施在開挖管道溝槽時，要根據(jù)土質(zhì)和開挖深度，設(shè)定合理的邊坡坡度，必要時采取加固措施；雨季施工時，特別應(yīng)采取安全防護(hù)措施。吊裝作業(yè)時，必須設(shè)置臨時圍障，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，嚴(yán)格檢查各種工具，索具及設(shè)備是否完好、可靠，是否符合國家《起重機(jī)械安全規(guī)程》的要求。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場管理人員及其他有關(guān)安全規(guī)定。每個分部分項工程施工前，在技術(shù)交底的同時，必須進(jìn)行安全交底，要根據(jù)各工種相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程及有關(guān)的安全規(guī)定，結(jié)合本工程的實際，書面交底，簽字齊全。另增加保衛(wèi)人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場保衛(wèi)消防。定期進(jìn)行安全教育和堅持班前安全活動。凡進(jìn)入施