新希望室外管網(wǎng)改造工程施工設(shè)計(jì)方案-文庫吧資料
2025-05-16 22:41本頁面
【正文】 （1）項(xiàng)目部要建立健全質(zhì)量保證體系，明確和落實(shí)有關(guān)管理人員和班組的質(zhì)量責(zé)任，制定檢查、獎罰管理辦法，付諸實(shí)施。努力使本工程成為我公司的安全文明工地。安全管理目標(biāo)：確保安全無事故，控制事故發(fā)生率為零，確保施工改造不影響業(yè)主的正常生活秩序。第五章 工程管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：爭創(chuàng)優(yōu)良工程。(5)防銹漆的厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等現(xiàn)象。 (4)管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：1)焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；2)焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。(2)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。一般項(xiàng)目(1)水平敷設(shè)管道的坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（五）管網(wǎng)分部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目 (1)閥門型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝后，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。（4）管道保溫1）需要保溫的管道已完成安裝、試壓和防腐，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。2）涂刷遍數(shù)應(yīng)滿足防腐質(zhì)量要求，漆膜厚度一致，色澤均勻。按要求涂刷二遍以上時，要等前一遍漆層干燥后，再涂刷下一遍。（2）管道刷防腐漆1）人工刷漆：根據(jù)漆料性質(zhì)，調(diào)好漆料，用軟硬適宜的刷子沾漆料刷在管子表面。①機(jī)械除銹采用管道除銹機(jī)或管子清掃機(jī)等設(shè)備除銹。（三）管道防腐與保溫管道防腐（1）管道一般防腐1）管道的表面清理：做好防腐必要先要做好管道表面處理，去除表面的浮銹、油脂等雜物。(4)所用閥類已按規(guī)范進(jìn)行啟閉和水壓試驗(yàn)合格。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，管道支架和支座已預(yù)制加工完畢，并作好防腐。4)乙炔軟管(黑色)和氧氣軟管(紅色)不得用錯，新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗(yàn)后再投入使用。④嚴(yán)禁用未裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。②氧氣瓶應(yīng)與乙炔瓶等單獨(dú)存放，并保持10m以上無阻隔距離。③切割面上產(chǎn)生的溝痕深度為0．32—1．2mm。2)切割面質(zhì)量主要控制指標(biāo)：①切割面的直線度應(yīng)控制在0．8mm以內(nèi)，切割線短的應(yīng)控制嚴(yán)格些?！?0176。④切割速度：割件厚度越大切割速度越慢。②氧氣壓力：切割件厚度在3～12mm時，氧氣壓力在0．4～0．5MPa，割件厚度增加，氧氣壓力也隨之增加。氧氣瓶供氣通過減壓閥來調(diào)節(jié)閥后壓力供焊、割炬使用；氧氣瓶不用時應(yīng)戴好瓶帽，放置于不受陽光直射并遠(yuǎn)離熱源的地方。乙炔瓶外表涂白色并標(biāo)有紅色“乙炔”字樣，乙炔瓶應(yīng)直立放置，不能橫置；乙炔瓶出口裝有減壓器，可將進(jìn)口2．—，供焊炬或割炬使用。2)割炬：常用割炬也分為射吸式和等壓式兩種；其割嘴有環(huán)形割嘴、梅花形割嘴和高速割嘴，手工切割使用環(huán)形和梅花形割嘴。（1）氧、乙炔焊接設(shè)備1）焊炬：①射引式焊炬：使用乙炔壓力低(≥0．001MPa)，但易發(fā)生回火。（4）焊接的檢驗(yàn)1)過程檢驗(yàn)：①定位焊后，應(yīng)去除缺陷；②施焊時，經(jīng)常檢查焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況，并及時糾正錯誤操作。6)考慮經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)效率。4)考慮現(xiàn)場焊接設(shè)備情況。2)考慮焊件的工作環(huán)境：對有抗沖擊、抗低溫及抗腐蝕要求的焊件，應(yīng)選用相適應(yīng)的焊條。（3）電焊條1)電焊條的選用：①等強(qiáng)性：即選擇的焊條焊縫抗拉強(qiáng)度與母材抗拉強(qiáng)度相等。定位焊點(diǎn)數(shù)量及焊縫長度(mm)公稱直徑位置與數(shù)量焊縫高度長度≤50對稱2點(diǎn)根據(jù)焊件厚度確定5—1050～150均布2—3點(diǎn)5—10150—200均布3—4點(diǎn)10—20②管道的施焊： 焊接時應(yīng)采用合理的施焊方法和施焊順序，以消除焊接引起的應(yīng)力和變形；應(yīng)盡量減少固定焊口，以改善施焊條件；嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面上引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧燒傷母材；施焊中應(yīng)保證起弧和滅弧處的焊縫質(zhì)量。焊件厚度與焊條直徑關(guān)系焊件厚度(mm)≤1．5234—56—12≥13焊條直徑(mm)1．523．23．2～44～55～6管子對接接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)管壁厚度(mm)焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流(A)3628012013164541051801602006102341051201602001013344105180160200162256451051801602502)管道的施焊①管道的定位焊：應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，且應(yīng)由合格的焊工施焊。3）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，在儲存過程中應(yīng)保持干燥。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過2mm或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。焊口組對尺寸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。管道坡口的加工方法，可選用機(jī)械坡口，也可選用氧—乙炔焰切割的方法，還可以選用空氣等離子切割方法坡口，但應(yīng)磨平影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處和氧化鐵。（一）鋼管的焊接工作人員及材料要求（1）焊接技術(shù)人員、無損探傷人員及焊工必須有相應(yīng)的資質(zhì)；（2）材料必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。管道除銹后二布三油環(huán)氧煤瀝青防腐，管道保溫采用50 mm聚氨酯保溫，外護(hù)玻璃絲布。7)溝槽回填時先用細(xì)沙將采暖管道埋沒200mm后方可采用原土回填，且應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度0．2—0．3m，管道兩側(cè)及管頂以上0．5m內(nèi)的填土必須人工夯實(shí)，且回填土不得含有碎石，磚塊、垃圾等雜物。5）開挖后的管溝全部用彩板圍擋進(jìn)行防護(hù)，并做好安全警示標(biāo)志且派專人看護(hù)巡視。3)在開挖管溝過程中，需在原道路上挖溝應(yīng)在道路上彈出開挖管溝寬度線，并用砼切割機(jī)將道路切割成段，用人工破碎，砸出砼碎塊應(yīng)及時清理外運(yùn)，不要和挖出的好土混雜、堆放，以免回填時將碎石帶進(jìn)管溝里。二、土方工程：1)管溝開挖前要會同水暖、機(jī)電、通信、有線電視、天燃?xì)獾绕渌嚓P(guān)單位核對地下管線及構(gòu)筑物布局、走向，落實(shí)保護(hù)措施，
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