【正文】 CO CO2 CmHm O2 N2 合計(jì)比例% 100物理性質(zhì)相對(duì)密度：低熱值：(3915Kcal/Nm3)焦化煤氣經(jīng)過兩次脫硫，達(dá)到清潔的要求進(jìn)入用戶陶瓷窯爐，以天然氣相等的熱值，擴(kuò)大一倍的用量進(jìn)入陶瓷窯爐，可以達(dá)到相同的效果。3造成污染和能源浪費(fèi)的原因分析（1）窯爐結(jié)構(gòu)不合理造成熱污染我國能源的利用率僅為美國的一半，即28%30%。由于大都采用重質(zhì)耐火磚，導(dǎo)熱系數(shù)大，故窯墻外表面溫度高。如車間窯爐旁溫度高達(dá)幾十度，車間環(huán)境惡劣，嚴(yán)重影響窯爐操作工人的身體健康。先進(jìn)的陶瓷窯爐采用輕質(zhì)保溫材料和陶瓷纖維，可大大地增強(qiáng)保溫性能，使窯外壁的散熱量大大減少。使用陶瓷纖維，不但可以減少爐壁厚度，大大減輕窯爐重量，加快窯爐的升溫速度，減少窯外壁的散熱量，經(jīng)測算節(jié)能率可達(dá)30%左右。同時(shí)，由于保溫性能好，減少熱損失，實(shí)際上是減少了廢氣排放。據(jù)計(jì)算，燒氣CO2排放量比燒煤炭少45%左右，燒油比燒煤炭少15%左右。4焦化氣陶瓷窯爐。焦化氣是綠色環(huán)保產(chǎn)品，熱值高、無毒、爆炸率低，燃燒溫度最高可達(dá)1800℃，特別適合陶瓷窯爐無匣、裸燒、節(jié)能的燒成要求。讓焦化氣作為燃料進(jìn)入陶瓷行業(yè)，將會(huì)有很大的市場前景。（2）降低建設(shè)和生產(chǎn)成本：對(duì)于非潔凈能源窯爐，為了不讓能源雜質(zhì)污染產(chǎn)品就必須采取隔焰措施。方法二是用耐火材料制成匣缽，將制品密扣在匣缽中再進(jìn)窯爐里燒制，這樣可以防止火焰雜質(zhì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而對(duì)于燃?xì)飧G爐而言，火焰潔凈度高，可以不用匣缽直接與產(chǎn)品接觸不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。（3）余熱可以充分利用：項(xiàng)目改造前，半成品（坯體）干燥采用燃煤鍋爐供熱，一年耗煤標(biāo)煤約1500噸，項(xiàng)目改造后，以燃?xì)鉃槿剂系妮伒栏G配合余熱利用，更有著比其它燃料（如燃燒固體燃料）的窯爐所不可比擬的優(yōu)越性，據(jù)測算，從燃?xì)廨伒栏G冷卻帶打入的冷風(fēng)冷卻制品后，抽出的熱風(fēng)，其含熱量在60～80萬Kcal/h，且抽出的熱風(fēng)不含煙塵等有害雜質(zhì)，可以將這部分熱風(fēng)用保溫管道送至成型車間的干燥烘房中，直接用于半成品（坯體）的干燥，每條窯爐的余熱，可替代燃煤鍋爐，完全滿足本窯燒成制品的干燥要求，不再耗費(fèi)能源，實(shí)現(xiàn)真正意義上的節(jié)能減排。（5）性價(jià)比好：液化石油氣應(yīng)用在窯爐上性能與焦化氣相同。 陶瓷窯爐節(jié)能減排發(fā)展方向 隨著上世紀(jì)九十年代開始對(duì)窯爐設(shè)備和技術(shù)的引進(jìn)，對(duì)陶瓷工業(yè)窯爐的要求，也由“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗”逐漸轉(zhuǎn)向追求“優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、靈活、綠色”等更能適合新的經(jīng)濟(jì)體制的目標(biāo)。依存度達(dá)47%。因此在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)，陶瓷工業(yè)窯爐的節(jié)能問題，始終制約著這個(gè)行業(yè)的發(fā)展。燒成燃耗高的企業(yè)其產(chǎn)品成本必然要高，同樣產(chǎn)品售價(jià)高，產(chǎn)品的市場競爭力減弱。 目前，某陶瓷集團(tuán)有限公司現(xiàn)有陶瓷生產(chǎn)線8條，燃料采用燃煤。含3臺(tái)共4噸燃煤鍋爐供成型干燥的熱源，每年耗原煤2100噸，折標(biāo)煤1500噸。一是能耗高，二是污染大，三是產(chǎn)品受到污染，質(zhì)量難以提高，四是成本降不下來。某陶瓷集團(tuán)有限公司節(jié)能減排改造方案為：拆除原有8條燒煤的老式隧道窯，建設(shè)5條76米長的輥道窯、12座6立方米的梭式窯。停燒燃煤鍋爐。但由于采用新式節(jié)能型輥道式窯爐和潔凈能源焦化氣，因此對(duì)企業(yè)內(nèi)涵式發(fā)展有實(shí)質(zhì)性成效，降低能耗和減少污染排放，提高資源利用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，有著重要的意義。年生產(chǎn)能力仍為5600萬件（標(biāo)準(zhǔn)件），年工作時(shí)間330天。每年節(jié)約燃料折合標(biāo)準(zhǔn)煤19140噸，減少排放煙塵2975噸，二氧化硫432噸。 產(chǎn)品質(zhì)量 本項(xiàng)目生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《日用瓷器》GB/T353295 BR01, 釉下（中）彩日用瓷器GB/T108112002 BR02,普通陶瓷烹調(diào)器 QB/T25792002 BR082,精細(xì)陶瓷烹調(diào)器 QB/T25802002 。改造后的燃?xì)廨伒栏G為76米的共5條；6立方米的梭式窯共12座。1設(shè)計(jì)依據(jù)（1） 根據(jù)建設(shè)單位提出的產(chǎn)品品種、日產(chǎn)量要求；（2） 根據(jù)產(chǎn)品燒制工藝要求；（3） 根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《日用陶瓷工業(yè)窯爐施工及驗(yàn)收規(guī)范》QB601396要求；（4） 按《陶瓷窯爐節(jié)能技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用》標(biāo)準(zhǔn)建造節(jié)能窯爐。二、技術(shù)條件1. 裝燒產(chǎn)品：日用陶瓷和陳設(shè)瓷2. 燃料：焦化氣，熱值3915Kcal／Nm3；3. 正常使用溫度：1340℃；窯體耐火材料按燒成溫度1380℃設(shè)計(jì)；4. 燒成氣氛：由產(chǎn)品生產(chǎn)工藝決定采用氧化焰或還原焰燒成，均可以通過調(diào)節(jié)達(dá)到燒成氣氛的要求；5. 燒成周期：8~16小時(shí)（按廠方配方確定）；6. 窯內(nèi)溫差：高火保溫時(shí)，窯內(nèi)各截面溫差≤177。三、窯爐主要砌筑材料 窯頂為平拱頂，窯頂厚度約281mm，即50mm厚多晶莫來石纖維氈、171mm厚輕質(zhì)莫來石隔熱磚、60mm厚普通硅酸鋁纖維毯。窯門耐材厚度約為281mm，即50mm厚多晶莫來石纖維氈、171mm厚輕質(zhì)莫來石隔熱磚、60mm厚硅酸鋁纖維板。B 76M輥道窯技術(shù)參數(shù)一 窯爐基本技術(shù)參數(shù)1 窯爐有效長度76米；2 窯內(nèi)寬度1350毫米、有效內(nèi)寬1050毫米；3 窯內(nèi)高度330毫米、有效高度280毫米；4 輥棒直徑￠50、輥棒中心距80毫米；5 輥棒材質(zhì) 重結(jié)晶碳化硅、高鋁；6 窯具 碳化硅板340400；7 窯內(nèi)托板行進(jìn)速度 1320米／小時(shí)；8 燒成周期 46小時(shí)；9 裝燒方式 托板裸燒；10 斷面溫差 177。12 燒嘴 高速燒嘴60只；上下交錯(cuò)布置；13 燒成氣氛 氧化、還原可調(diào)；14 最高燒成溫度 1400℃；二 窯爐工作系統(tǒng)1 全窯根據(jù)溫度區(qū)間的不同，分別采用剛玉莫來石磚、莫來石磚、聚輕高鋁磚、輕質(zhì)粘土磚和多晶莫來石纖維、硅酸鋁纖維等耐火材料砌筑。2 窯體輥棒采用螺旋齒輪傳動(dòng)，分區(qū)變頻調(diào)速。其中排煙、助燃風(fēng)機(jī)設(shè)備用。全窯分為6（8）個(gè)燃?xì)庹{(diào)節(jié)組控溫。6 窯架采用型鋼焊結(jié)而成，外敷色彩明快的裝飾板。采用無匣裸燒是陶瓷工業(yè)節(jié)能降耗的關(guān)鍵，是牛鼻子。實(shí)現(xiàn)無匣燒成，匣瓷比可在67：1降至23：1。2 余熱利用據(jù)窯爐余熱情況。 主要原輔材料、燃料動(dòng)力需求量 本項(xiàng)目不增原輔材料，因?yàn)樯a(chǎn)能力不發(fā)生變化。由于燃料結(jié)構(gòu)變化，改造前后燃料變化見下表。本工程主要是窯爐更新改造，燃料結(jié)構(gòu)的調(diào)整。（見下表）單 位燃 料名 稱窯 爐 數(shù) 量年 消 耗 量（噸）一分廠原 煤 3條76米12000二分廠原 煤 3條81米12900三分廠原 煤 2條83米11000鍋 爐原 煤3臺(tái)共4噸2100合 計(jì) 8條38000煤耗量：Ni0=Ei0／Pi0=38000／3308=原煤平均低位發(fā)熱值為5000千卡／千克。 改造后的燃?xì)夂牧? 參考其他企業(yè)同類型窯爐消耗燃?xì)獾那闆r，按輥道窯能耗2500千卡／公斤瓷、梭式窯能耗2200千卡／公斤瓷計(jì)。焦化氣耗量：Ni1=Ei1／Pi1=1431／330= 計(jì)算項(xiàng)目節(jié)能量1 項(xiàng)目改造前能耗 年耗原煤38000噸折標(biāo)煤量Ni0=38000=27144噸2 項(xiàng)目改造后能耗 年耗焦化氣1431萬Nm3折標(biāo)煤量Ni1=143100003915／7000／1000=8004噸3 節(jié)能量 △Ei= Ni0－Ni1 =271448004=19140噸項(xiàng)目實(shí)施共節(jié)約標(biāo)煤19140噸／年。節(jié)能效果十分顯著。大氣環(huán)境符合二級(jí)大氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，水環(huán)境符合國家地表水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中三類水體指標(biāo)。項(xiàng)目附近無化學(xué)污染源，無易燃易爆物品倉庫，無軍事設(shè)施。由于采用焦化氣這種優(yōu)質(zhì)燃料，可以實(shí)現(xiàn)無煙塵無有害氣體排放。應(yīng)對(duì)運(yùn)輸車輛及施工機(jī)械加強(qiáng)維修和保養(yǎng)，使其處于良好的工作狀態(tài)。3 建筑垃圾和生活垃圾：集中處理，及時(shí)清運(yùn)。煤、液體燃料（重油、輕油）、燃?xì)猓簹?、液化石油氣、天然氣）等燃料在燃燒過程中產(chǎn)生大量的煙氣、煙塵、粉煤灰和爐渣。燃燒焦化氣時(shí)產(chǎn)生的污染燃燒1Mm3焦化氣燃燒時(shí)產(chǎn)生的污染物 kg/Mm3序號(hào)有害物質(zhì)名稱污染物量1顆粒物1602硫氧化物3一氧化碳①2724碳?xì)浠衔铮–H4計(jì)）485氮氧化物（NO2計(jì)）2800注：∕Mm3計(jì)。改造前后污染物排放對(duì)比表污染物排放量的比較單位：噸污染物改造前改造后減少量減排率（%）煙塵2976二氧化硫（SO2）432一氧化碳(CO)碳?xì)浠衔?CnHm)氮氧化物(以NO2)350煤渣1157211572節(jié)能改造完成后，大大減少了對(duì)環(huán)境的污染。項(xiàng)目的環(huán)保效益非常明顯。2 危險(xiǎn)性作業(yè)生產(chǎn)過程中無高壓、輻射等有害作業(yè)。其他主要設(shè)備的運(yùn)行，均有防護(hù)措施，有漏電、過載、過熱保護(hù)裝置，事故信號(hào)系統(tǒng)和報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)。C 所有工作平臺(tái)邊緣都有防護(hù)欄，設(shè)備傳動(dòng)件均設(shè)有防護(hù)罩或隔離帶。D 做好安全用電、用氣。2 職業(yè)病防護(hù)和衛(wèi)生保健措施 貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確保建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的各項(xiàng)要求，保證勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中的安全與健康。 消防1 防火等級(jí)及火災(zāi)隱患分析 根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ1687）(2001年版)，按照生產(chǎn)廠房火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，生產(chǎn)廠房火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙級(jí)，火災(zāi)危險(xiǎn)性較大