【正文】 樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。第7章 模板技術措施 進場模板質量標準模板要求：（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。不得有板邊缺損、起毛。（3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。 模板安裝質量要求 必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB 502042002）及相關規(guī)范要求。 （1）主控項目 1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （10）跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。拆除后的模板按編號整理、堆放。 其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。第8章 安全、環(huán)保、文明施工措施 拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。 環(huán)保與文明施工 夜間22:00～6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。做到工完場清。墻模板（木模板）安全計算書一、計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102010《建筑結構荷載規(guī)范》GB500092012《鋼結構設計規(guī)范》GB500172003二、計算參數(shù)基本參數(shù)計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008混凝土墻厚度h(mm)200混凝土墻計算高度H(mm)2900混凝土墻計算長度L(mm)5300次梁布置方向豎直方向次梁間距a(mm)150次梁懸挑長度a1(mm)200主梁間距b(mm)600主梁懸挑長度b1(mm)200次梁合并根數(shù)1主梁合并根數(shù)2對拉螺栓橫向間距(mm)600對拉螺栓豎向間距(mm)600混凝土初凝時間t0(h)4混凝土澆筑速度V（m/h)2混凝土澆筑方式溜槽、串筒或導管結構表面要求表面外露材料參數(shù)主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格48次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格50100面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格15mm(克隆、樟木平行方向)對拉螺栓規(guī)格M16荷載參數(shù)混凝土塌落度影響修正系數(shù)外加劑影響修正系數(shù)（圖1） 縱向剖面圖（圖2） 立面圖三、荷載統(tǒng)計新澆混凝土對模板的側壓力F1=＝244=F2=γcH＝242900/1000=標準值G4k＝min[F1,F2]＝承載能力極限狀態(tài)設計值根據(jù)墻厚的大小確定組合類型：當墻厚大于100mm：S＝[+，+]當墻厚不大于100mm：S＝[+，+]則：S=max(+(12+(11)4),+(12+(11)4))=正常使用極限狀態(tài)設計值Sk＝G4k＝四、面板驗算根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡支跨計算，根據(jù)施工情況一般樓板面板均擱置在梁側模板上，無懸挑端，故可按簡支跨一種情況進行計算，取b=1m單位面板寬度為計算單元。強度驗算q＝bS＝1=（圖3） 承載能力極限狀態(tài)受力簡圖（圖4） 面板彎矩圖(kNmσ＝Mmax/W＝106/37500=≤[f]＝30N/mm2滿足要求撓度驗算qk＝bSk=1=（圖5） 正常使用極限狀態(tài)受力簡圖（圖6） 面板變形圖νmax＝≤[ν]＝150/400=滿足要求五、次梁驗算q＝aS＝150/1000=qk＝aSk＝150/1000=抗彎強度驗算（圖7） 承載能力極限狀態(tài)受力簡圖（圖8） 梁彎矩圖Mmax＝mσ＝Mmax/W＝106/(1000)=≤[f]＝205N/mm2滿足要求抗剪強度驗算（圖14） 主梁剪力圖Vmax＝τ=VmaxS0/(Ib)=1000103/(10410)=≤[fv]＝120N/mm2滿足要求撓度驗算（圖15） 正常使用極限狀態(tài)受力簡圖（圖16） 主梁變形圖ν＝≤[ν]＝600/400=滿足要求支座反力計算對拉螺栓承受的支座反力：N=七、對拉螺栓驗算對拉螺栓拉力值N：N＝＝(+)＝600/1000600/1000(+2)=≤Ntb=滿足要求碗扣式梁模板安全計算書一、計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1662008《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102010《建筑結構荷載規(guī)范》GB 500092012《鋼結構設計規(guī)范》GB 500172003《建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范》JGJ3002013《施工手冊》（第五版）計算參數(shù)基本參數(shù)混凝土梁高h(mm)500混凝土梁寬b(mm)200混凝土梁計算跨度L(m)模板支架高度H(m)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(m)垂直梁跨度方向的立柱間距l(xiāng)b(m)水平桿步距h(m)頂步水平桿步距(m)立桿自由端高度a(mm)400梁底增加立柱根數(shù)n2梁底支撐小梁根數(shù)m3次梁懸挑長度a1(mm)200結構表面要求表面外露可調托座內主梁根數(shù)1斜撐（含水平）布置方式按構造要求布置材料參數(shù)主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格48次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格5