石油焦粉生產(chǎn)線方案說明-在線瀏覽
2025-06-27 13:49本頁面
【正文】 WORD格式可編輯 石油焦粉生產(chǎn)線方案規(guī)劃方案綜述本生產(chǎn)線主要由前期的錘式破碎機(jī)、分級(jí)式?jīng)_擊磨主機(jī)、立式渦輪分級(jí)機(jī)、旋風(fēng)收集器、分室反吹交替式布袋除塵器、高壓引風(fēng)機(jī)及相應(yīng)的電機(jī)、電控、加料、收集、卸料裝置組成。全套生產(chǎn)線采用負(fù)壓運(yùn)行，空氣流量大，運(yùn)行溫度55度左右，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)絕無揚(yáng)塵污染，系統(tǒng)排放符合全國(guó)各地環(huán)保要求。設(shè)備由此形成的主要特點(diǎn)為：粉碎主機(jī)和分級(jí)機(jī)的高度增加、旋風(fēng)的增大、除塵器的增大和多功能化等。工藝流程 前期粗破錘式破碎機(jī)（如進(jìn)料粒度在3公分以下，可不需此項(xiàng)）原料在此被錘式破碎機(jī)加工至35cm以細(xì)，以適應(yīng)超微粉碎需要。該設(shè)備可根據(jù)用戶要求調(diào)整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。加料斗與提升機(jī)或輸送帶相對(duì)接，全密封向加料斗加料；加料斗下部采用全密封振動(dòng)加料機(jī)，振動(dòng)加料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是加料均勻、流暢，適合于微粘性物料的傳送，密封設(shè)計(jì)避免揚(yáng)塵。在下落過程中，設(shè)備內(nèi)部的負(fù)壓引風(fēng)力能夠直接分選出原料中業(yè)已存在的超細(xì)顆粒，直接進(jìn)入分級(jí)機(jī)進(jìn)行分選通過，不合格物料掉入粉碎主機(jī)中進(jìn)行粉碎，可在一定程度上（視原料中合格細(xì)粉的含量而定）減輕粉碎主機(jī)的負(fù)荷，相應(yīng)的提高產(chǎn)量。本機(jī)的加料部份是由自動(dòng)控制器控制完成的，加或不加、加多加少均為全自動(dòng)控制。物料由加料口加入旋轉(zhuǎn)的沖擊盤，沖擊盤上帶有物料導(dǎo)向裝置，能立即將物料帶至錘頭處，避免沖擊盤長(zhǎng)時(shí)間使用后受到磨損。錘頭對(duì)于物料的作用力主要為橫向的沖擊力和前端的擠壓力。本機(jī)根據(jù)物料的粉碎效率和單機(jī)處理能力，在設(shè)計(jì)中加長(zhǎng)了主機(jī)軸系，主機(jī)皮帶輪上的軸承與沖擊盤上的軸承距離較大，增加了軸系的抗彎能力和運(yùn)轉(zhuǎn)中的平穩(wěn)性，在相同的功率情況下，軸的受力更小，可有效的延長(zhǎng)軸系的使用壽命，加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。在長(zhǎng)時(shí)間使用中，錘頭也可內(nèi)外互換、調(diào)地互換。分段式錘頭和加高齒圈的這種設(shè)計(jì)，在運(yùn)行中可提高處理能力，在長(zhǎng)時(shí)間加工中，這種設(shè)計(jì)可有效的延長(zhǎng)粉碎元件的使用壽命，且維護(hù)、更換更加方便。分級(jí)完成粉碎的準(zhǔn)合格粉體順邊壁運(yùn)動(dòng)至位于粉碎主機(jī)上部的分級(jí)機(jī)，分級(jí)機(jī)主要由電機(jī)、變頻器、分級(jí)機(jī)殼體及分機(jī)輪組成。進(jìn)入到分級(jí)室中的氣粉混合物在離心力的作用下，大或重的顆粒受離心作用力大，故被
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