水泥有限責(zé)任公司余熱發(fā)電項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-在線瀏覽
2025-06-27 12:27本頁(yè)面
【正文】 也應(yīng)該適應(yīng)這種波動(dòng)。本表中發(fā)電功率為理論計(jì)算植。10℃，具體如下：1）1AQC余熱鍋爐根據(jù)廢氣參數(shù)計(jì)算，窯頭余熱鍋爐產(chǎn)汽量如下：－－385℃；2）1SP余熱鍋爐根據(jù)廢氣參數(shù)計(jì)算，窯尾余熱鍋爐產(chǎn)汽量如下：－－300℃過(guò)熱蒸汽；3）2AQC余熱鍋爐根據(jù)廢氣參數(shù)計(jì)算，窯頭余熱鍋爐產(chǎn)汽量如下：－－385℃；4）2SP余熱鍋爐根據(jù)廢氣參數(shù)計(jì)算，窯尾余熱鍋爐產(chǎn)汽量如下：－－300℃過(guò)熱蒸汽；3）汽輪機(jī)組四臺(tái)余熱鍋爐產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽并入汽輪機(jī)房的主蒸汽母管，由于管線的壓力、溫度損失，－－320℃過(guò)熱蒸汽，作為汽輪機(jī)主進(jìn)汽?？紤]到汽輪機(jī)的穩(wěn)定工作范圍為額定功率的40％～110％，且廠內(nèi)的符合基本變化不大，故選擇一臺(tái)額定發(fā)電功率為7500 kW的汽輪機(jī)，并配套一臺(tái)9000kW發(fā)電機(jī)。窯頭余熱鍋爐熱水段生產(chǎn)150℃左右的熱水，其中一部分熱水提供給窯頭余熱鍋爐蒸汽段，一部分熱水作為窯尾余熱鍋爐給水。水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾鍋爐產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽作為汽輪機(jī)的主蒸汽，共同推動(dòng)汽輪機(jī)做功，做功后的乏汽通過(guò)冷凝器冷凝成水，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入除氧器除氧，再經(jīng)給水泵為窯頭余熱鍋爐熱水段提供給水，從而形成完整的熱力循環(huán)系統(tǒng)。②為了保證電站事故不影響水泥窯生產(chǎn)，余熱鍋爐設(shè)有旁通廢氣管道，一旦電站部分發(fā)生事故時(shí)，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中快速解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常運(yùn)行。④除氧器采用真空除氧方式，有效的保證了除氧效果。以上各項(xiàng)措施已經(jīng)在眾多工程中應(yīng)用，并取得了較好的效果，因此該技術(shù)是成熟、可靠的。3. 1. 設(shè)備冷卻用水量 根據(jù)窯頭、窯尾余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽品質(zhì)及蒸汽量、汽輪發(fā)電機(jī)的汽耗和冷卻倍率計(jì)算確定本電站工程冷卻水量如下：凝汽器冷卻水量：3150 m3/h （最大3465 m3/h）冷油器冷卻水量：80 m3/h空氣冷卻器冷卻水量：100 m3/h其他設(shè)備冷卻水量：4 m3/h循環(huán)冷卻水總量：3334 m3/h（最大3649 m3/h）3. 2. 設(shè)備冷卻水系統(tǒng)方案本工程設(shè)備冷卻用水?dāng)M采用循環(huán)系統(tǒng)（見給排水系統(tǒng)流程圖）。該系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，循環(huán)冷卻水泵自循環(huán)水池抽水送至各生產(chǎn)車間供生產(chǎn)設(shè)備冷卻用水，冷卻過(guò)設(shè)備的水（循環(huán)回水）利用循環(huán)水泵的余壓送至冷卻構(gòu)筑物，冷卻后的水流至循環(huán)水池，供循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)使用。為便于循環(huán)水量的分配，并考慮冷卻塔和循環(huán)水泵運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和可靠性，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中設(shè)備選型如下：序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)1組合逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔型號(hào)：10BZGN12003設(shè)計(jì)出力：1200 m3/h2循環(huán)冷卻水泵（兩用一備）型號(hào)：20SA223流量：1368~1980~2304m3/h揚(yáng)程：~21~. 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)布置循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)循環(huán)水泵站一座，布置于冷卻塔一側(cè)，內(nèi)設(shè)水泵間、控制室和加藥間。冷卻塔下設(shè)循環(huán)水池，水池容積約為992m3，%。. 系統(tǒng)損失水量與補(bǔ)充水量根據(jù)余熱電站建設(shè)所在地區(qū)氣象條件和本工程的冷卻用水量，以及系統(tǒng)所采用的冷卻構(gòu)筑物型式，計(jì)算得出：蒸發(fā)風(fēng)吹滲漏水量：39 m3/h系統(tǒng)排水量：11 m3/h損失水量：50m3/h%左右，循環(huán)水系統(tǒng)需補(bǔ)充新鮮水量為50m3/h。為滿足鍋爐及機(jī)組的正常運(yùn)行，鍋爐給水指標(biāo)應(yīng)滿足《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB15762001）低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備運(yùn)行水質(zhì)要求。電站正常運(yùn)行時(shí)，汽水系統(tǒng)補(bǔ)水量為2m3/h，最大約6m3/h。. 水處理系統(tǒng)方案本工程化學(xué)水車間補(bǔ)水由公司現(xiàn)有生活管網(wǎng)接入，由于尚缺現(xiàn)有生活管網(wǎng)補(bǔ)水的完整水質(zhì)全分析報(bào)告，為了滿足余熱電站鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，化學(xué)水車間補(bǔ)水處理方式擬采用“過(guò)濾＋反滲透＋混合離子交換器”系統(tǒng)（待水質(zhì)全分析報(bào)告完整后，處理方式需根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)整）。出水水質(zhì)達(dá)到：硬度≤。汽輪發(fā)電機(jī)房設(shè)有真空除氧器，軟化水經(jīng)除氧后：含氧量≤。. 水處理主要設(shè)備選型 本工程水處理設(shè)備的選型按全部正常汽水損失與機(jī)組啟動(dòng)或事故增加的汽水損失之和確定，同時(shí)考慮化學(xué)水處理車間自身設(shè)備的耗水量。因此化學(xué)水處理設(shè)備制水能力按10m3/h計(jì)。5. 給排水系統(tǒng). 供水水源本工程擬采用地下水作為用水水源，按照業(yè)主提供的水質(zhì)報(bào)告，根據(jù)本工程用水點(diǎn)和用水類型，循環(huán)水補(bǔ)水量較大，由水源地直接補(bǔ)給；輔助生產(chǎn)用水（化學(xué)水車間、取樣冷卻器用水、雜用水）量較小，利用廠區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)，由現(xiàn)有生活消防管網(wǎng)接入。（見給排水系統(tǒng)流程圖）本余熱電站工程耗水量如下：循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水量：50 m3/h化學(xué)水用水量：3 m3/h雜用水及輔助生產(chǎn)用水量： m3/h余熱鍋爐用水量：1 m3/h消防用水量：180 m3/次本工程總用水量為： m3/h根據(jù)電站汽輪發(fā)電機(jī)房火災(zāi)危險(xiǎn)分類為丁類，耐火等級(jí)為二級(jí)；化水車間和冷卻塔火災(zāi)危險(xiǎn)分類為戊類，耐火等級(jí)為三級(jí)。由于本工程電站設(shè)在水泥廠內(nèi)
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