水泥廠生料均化庫滑模工程施工組織設(shè)計(jì)方案文本-在線瀏覽
2025-06-27 12:22本頁面
【正文】 厚1200mm?！?，庫頂承重結(jié)構(gòu)由鋼梁、壓型鋼板、現(xiàn)澆混凝土板組成。生料均化庫工程基礎(chǔ)、筒壁、倉壁、底板等均為C30砼。支撐筒體及倉壁滑模施工工藝：（注意結(jié)構(gòu)找坡），內(nèi)外庫壁隨滑升隨原漿抹光。、滑升過后立模澆筑。各工種組成 木工 35 人 鋼筋工 25 人 砼工 20 人 瓦工 10 人 機(jī)電工 3 人 其他 7 人 小計(jì) 100 人本工程筒庫庫壁采用滑模施工，生料均化庫采用剛性平臺施工形式，平臺中間配置鋼管桁架片，中心下弦拉桿結(jié)構(gòu)，下弦拉桿采用φ16鋼筋22花籃螺絲用緊力器對稱拉緊。:內(nèi)外模板均使用2501200的普通定型鋼模板，回形卡互拼（每條拼縫不少于4個(gè)）。安裝好的模板單面傾斜度為模板高度的 %。模板拼縫嚴(yán)密，表面平整。生料均化庫提升架沿外筒壁均布52榀，內(nèi)筒壁均布40榀，讓開門洞壁柱及庫側(cè)人孔以方便鋼筋及鐵件放置。生料均化庫每個(gè)提升架上分布一只千斤頂。庫底板以上倉壁施工前放置鋼梁后，頂升部分提升架設(shè)置雙千斤頂。 使用φ1φ8鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液壓油路系統(tǒng)，布管時(shí)盡可能使油路長短相近。筒庫庫壁生料均化庫采用剛性平臺滑模施工。 生料均化庫千斤頂提升力為：92只60kN取值50% =2760kN≥故平臺設(shè)計(jì)為安全、滿足要求。生料均化庫庫壁滑升操作平臺采用剛性平臺，并采取加固措施。 平臺板采用木楞及十一合膠合板鋪設(shè)。 . 工程所用砼均為商品砼，30米以下采用汽車泵直接入模，30米以上采用固定泵輸送到平臺，由小車分散入模。砼每層澆搗厚度為鋼筋間距的倍數(shù), 控制在200350mm一層，中間沒隔30min提升兩個(gè)千斤頂行程，上下兩層砼復(fù)蓋時(shí)間不得大于2h。 ：基礎(chǔ)面放線→豎立提升架→綁扎鋼筋→調(diào)節(jié)鋼管→內(nèi)外圍檁→內(nèi)外模板→環(huán)形挑平臺桁架→平臺懸臂井架→中心懸索結(jié)構(gòu)→平臺格柵及面板→液壓系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→試車→插入支承桿→全面檢查→試滑升→正式滑升→吊腳手及安全網(wǎng)→滑升。 、水平鋼筋，接頭按圖紙要求錯(cuò)開。 。 ，對已建基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，按規(guī)范允許偏差復(fù)核并采取糾正措施。能滿足滑模施工要求，澆筑前應(yīng)對該車砼進(jìn)行塌落度測試及時(shí)間控制，出廠2h以上的砼不得使用。 砼澆灌：庫壁滑升時(shí)，每一車傾倒在兩個(gè)提升架空檔，平倉手將平臺上砼鏟入模內(nèi)，振搗手跟進(jìn)振搗。 砼入模后及時(shí)用插入式振動棒振搗，操作時(shí)按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振搗；每點(diǎn)振搗時(shí)間20s30s，當(dāng)砼表面不再顯著下沉不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿方能停止振搗；振搗棒振搗上層砼，插入下層砼不大于5cm，消除兩層之間接縫，嚴(yán)禁產(chǎn)生漏振、過振現(xiàn)象發(fā)生。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置焊接鋼筋網(wǎng)片，雙層鋼筋間設(shè)小拉鉤。 鋼筋綁扎：豎向鋼筋按1/4錯(cuò)接，環(huán)向水
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