【正文】 節(jié)樁孔土方→支護壁模板、澆筑第一節(jié)護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、手搖轆轤、活底吊土桶、排水、通風照明設施→開挖調(diào)運第二節(jié)樁孔土→清理樁孔護壁、核孔垂直度和樁徑→拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆筑第二節(jié)砼護壁→檢查樁位軸線、重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層→擴底→樁孔、樁底檢查驗收（清除余水、渣土）→制作鋼筋籠→鋼筋籠檢查驗收→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身砼→養(yǎng)護→樁體質(zhì)量及承載力測試第二節(jié) 施工重點、難點一、重點和難點的施工安排序號施工重點和難點施工安排1施工工期緊（1）合理組織施工，避免待工現(xiàn)象；（2）現(xiàn)場配置1臺吊車，能將所有樁基礎覆蓋到位，確保材料運輸一次到位，減少二次運輸；（3）材料供應及時到位； 2施工場地為開挖基孔（1）進場及臨時道路、鋼筋棚、制作棚等地面必須進行硬化。二、重點和難點的施工主要技術管理措施序號施工重點和難點施工主要管理措施1施工工期緊（1）合理組織施工，加強現(xiàn)場施工管理；（2）現(xiàn)場鋼筋籠制作、安裝及砼澆筑質(zhì)量嚴格管理、監(jiān)督，確保質(zhì)量合格率為100%；（3）材料供應及時到位； 2施工場地為基坑（1）進場及臨時道路、鋼筋棚、制作棚等地面必須進行硬化；（2）加強施工道路的日常維護工作，保障施工道路時刻暢通。4施工期處于雨季空氣濕度大，影響工人健康（1）配備熱水鍋爐，脫水和烘干機，安排專人為民工烘干衣服，保持戰(zhàn)斗力；（2）密切關注天氣預報，合理安排成孔時間。（副經(jīng)理）崗位責任項目經(jīng)理（副經(jīng)理）對人工挖孔樁施工進度、質(zhì)量、安全負領導責任。每周主持一次本項目質(zhì)量大檢查，加強階段檢查和竣工工程驗評，對發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以解決，遇到難以解決的質(zhì)量隱患，須及時上報。經(jīng)常檢查各專業(yè)作業(yè)隊按設計文件施工的實際情況，對違反施工規(guī)范、操作規(guī)程、技術措施的作業(yè)隊和個人，有權(quán)制止，責令返工或令其停工；定期向作業(yè)隊進行技術講課，講授施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工程序、質(zhì)量標準及《驗標》規(guī)定。主要負責人工挖孔樁工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等監(jiān)督控制和管理工作，對現(xiàn)場出現(xiàn)的不達標的地方及時指出要求專業(yè)班組長及時整改到位。主要負責人工挖孔樁工程的經(jīng)營合同、工程預結(jié)算、成本核算、財務收支、勞動工資、計劃統(tǒng)計等工作。根據(jù)技術人員提出的技術標準、施工進度和質(zhì)量要求組織施工，在施工過程中認真落實、檢查；負責工程檢查報驗工作，經(jīng)認定符合《驗標》要求后，報請主管技術員檢查認可。第二節(jié) 施工進度橫道圖根據(jù)施工組織設計總進度計劃安排人工挖孔樁工期為50天。第二節(jié) 現(xiàn)場準備；、構(gòu)配件檢驗、加工場地，倉庫和臨時設施的數(shù)量和外廓尺寸。并對業(yè)主及我方的控制點進行防護（采用水泥砂漿固定）。把定位十字軸線引測到井圈上，再一次引測到護壁第一節(jié)。放線工序完成后，經(jīng)自檢無誤后，報建設方、監(jiān)理方復檢無誤后才能施工。三、成孔護壁開挖樁孔應從上至下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖的截面尺寸，每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)的好壞及操作條件來控制，～。護壁模板采用定型鋼模板，每節(jié)模板的上下端設一道弧形，用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支模，防止內(nèi)模因受張力而變形。樁孔護壁砼在開挖完以后立即澆筑砼，人工澆搗，人工用鋼筋插搗密實，保證護壁砼的密實度，砼坍落度按實際配合比控制，確保孔壁的穩(wěn)定性。樁孔護壁做好后，將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。支架要求搭設穩(wěn)定、牢固，隨著樁孔深度的增加，安裝井底照明及水泵，井底照明必須采用低壓電源、帶防水罩的安全燈具，樁口設置維護欄桿。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。拆模后用砼堵實，并用1：2水泥砂漿抹平。以孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測?；淄临|(zhì)滿足設計要求后，才允許擴底。成孔對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定。四、鋼筋籠制作安裝按設計圖紙中規(guī)格和相關規(guī)程、規(guī)范要求在地面一次性將鋼筋籠制作成型，鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊，環(huán)筋采用點焊固接。鋼筋籠制作成后，為防止鋼筋籠變形將其用墊塊墊起使其保持水平。遇到兩段鋼筋籠連接時，上下節(jié)主筋采用幫條雙面焊接。吊放鋼筋籠時，對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。五、隱蔽工程驗收待樁基鋼筋籠安裝完畢后，報業(yè)主代表、監(jiān)理工程師進行鋼筋隱蔽工程、混凝土配合比計量等情況進行檢查驗收，并做好隱蔽紀錄。攪拌混凝土所用水泥、砂、石等材料，必須有出廠合格證，還需取樣復檢試驗方可使用。第一步澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部樁身混凝土，分層振搗高度不大于500㎜。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保證設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。七、樁身砼養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護結(jié)合人工養(yǎng)護的方法對樁身進行養(yǎng)護，即單樁灌注完畢后樁頂澆水養(yǎng)護，樁身利用地下水自然養(yǎng)護。：用倒鏈先將ф200的導管（導管壁厚不宜小于3㎜底管不宜小于4㎜，導管使用前試拼裝、試壓，～。：將樁孔中水抽干，準備滿輸送泵管道的砼，第一次澆灌砼要有足夠的儲備量，導管埋深2～6米，設專人控制。澆注后，導管埋入砼≥1500㎜，開始進行拔管，拔管速度≤。使樁孔壁漏水始終處于砼面上，當樁砼將至樁頂時，水自然排出樁孔，水下澆注砼連續(xù)施工。第二節(jié) 檢查驗收方法和標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）；《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022002）；《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ942008）；（詳見下表）。100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁實際灌注量6樁頂標高mm+30。10用鋼尺量2鋼筋骨架長度177。20用鋼尺量3直徑177。202非水下灌注砼樁㎜177。第三節(jié) 地下水處理措施根據(jù)湖南省地質(zhì)勘察院提供的《詳細勘察階段巖土工程勘察報告》得知，場地內(nèi)地下水豐富、滲水量較大，故在樁孔成孔過程中需做好降水工作，防止地下水對施工的影響，措施如下：，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出。，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。（1）在穿過砂或卵石層時，如果出現(xiàn)流沙層，為了確保施工安全，流沙層每節(jié)護壁高度按不大于50㎝施工，根據(jù)施工經(jīng)驗，出現(xiàn)一般流礫砂段，采用Φ116100從上節(jié)護壁砼內(nèi)打入下一節(jié)土中，以穩(wěn)定流砂土，將相鄰兩節(jié)護壁連接，用稻草堵塞流砂。（2）如果采用上述方法不能滿足施工要求時，則可采用鋼套法施工，采用5㎜厚鋼板焊制的圓筒，利用夯錘將鋼筒先夯入土中穿過流沙層后再進行樁孔開挖。第二節(jié) 安全組織機構(gòu)及其職責一、安全管理組織機構(gòu)各個作業(yè)班組：各班組長 電焊作業(yè)：徐云飛 施工機械：何波 施工用電：趙小陽項目經(jīng)理：劉煥煒后勤：黃秋玲 保衛(wèi)：陶平 現(xiàn)場：陳春光 文明施工：劉豪設備科長：姚晨專職安全員：劉振海安裝副經(jīng)理：甘利平技術負責人：湯正高項目副經(jīng)理：湯正高二、安全管理職能職責◆ 工程項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的第一責任人，對項目工程經(jīng)營過程中的安全生產(chǎn)負全面領導責任。◆ 貫徹落實各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，結(jié)合工程項目特點及施工性質(zhì)，制定有針對性的安全生產(chǎn)管理辦法