【正文】 。發(fā)電機采用10kV空冷式發(fā)電機組；電站用電設集中電力室，電站啟動時啟動電源為電網供電，電站正常運行后，站用電既可由電網供電，也可由發(fā)電機直接供電；電站運行方式為并網不上網；電站設獨立調度通訊系統(tǒng)，與電站生產有關的各崗位均設直通調度電話，電站與電網調度管理部門間按要求設置調度通信設施。 主要設備選型主要設備選型一覽表（按兩條線設計）名稱型號規(guī)格技術條件數量備注AQC窯頭雙壓余熱鍋爐入口廢氣量： 240,000Nm3/h入口廢氣溫度： 360℃入口廢氣含塵濃度：30g/Nm3出口廢氣溫度： 96℃高壓蒸汽量：22t/h高壓蒸汽壓力：高壓蒸汽溫度：345177。10℃給水溫度：55℃鍋爐總漏風： ≤5%布置方式： 半露天2臺SP窯尾余熱鍋爐入口廢氣量： 340，000Nm3/h入口廢氣溫度： 315℃入口廢氣含塵濃度：80g/Nm3出口廢氣溫度： 215℃高壓蒸汽量：18t/h高壓蒸汽壓力：高壓蒸汽溫度：300177。進汽溫度：300℃進汽量：40t/h補汽壓力：補汽溫度：155℃補汽量：。2).控制水平要求先進，穩(wěn)定可靠、實用。為充分利用余熱資源，每條5000T/d水泥生產線窯頭窯尾各布置一臺余熱鍋爐。4).貫徹執(zhí)行國家能源、環(huán)保等方面的法律、法規(guī)和標準，因地制宜、講求實效。20℃，工作負壓：7000Pa SP鍋爐出口溫度： 210℃ 窯尾粉塵的化學成分（%）：SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Na2OK2O燒失量 窯尾粉塵含塵濃度：80g/Nm3 窯尾粉塵顆粒組成：10μm 窯尾廢氣成分: CO2O2N2H2O%窯頭廢氣參數: 入AQC鍋爐廢氣量: 240,000Nm3/h 。 工作負壓: 1000Pa AQC鍋爐出口溫度: 95℃ 窯頭篦冷機粉塵的化學成分（%）：SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Na2OK2O：30g/Nm3：μm1515~2020~3030~4040~8888% 窯頭排出的廢氣成分： CO2O2N2H2O%/ 熱力系統(tǒng)及裝機方案設計前提 本工程實施后電站應盡量避免向電網返送電；資源綜合利用電站的建設及生產運行應不影響水泥生產系統(tǒng)的生產運行；資源綜合利用電站的系統(tǒng)及設備應成熟可靠，并考慮目前國內余熱發(fā)電設備實際技術水平。 AQC窯頭雙壓余熱鍋爐和SP窯尾余熱鍋爐選用杭州鍋爐集團有限公司的產品，杭州鍋爐集團有限公司是專業(yè)生產余熱鍋爐的著名公司，其產品享譽全國各地。進汽溫度： 320℃進汽量： 40t/h補汽壓力： 補汽溫度： 155℃補汽量： 。 余熱鍋爐系統(tǒng)AQC鍋爐和SP鍋爐將水泥生產過程中的廢氣余熱吸收，產生的過熱蒸汽及低壓補汽進入汽輪機，進行能量轉換，拖動發(fā)電機向電網輸送電力。鍋爐自上而下布置高壓過熱器、高壓蒸發(fā)器，低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器和公共加熱器，55℃左右的給水經給水泵進入公共加熱器后,被加熱成為飽和水后，分成三路分別進入AQC鍋爐低壓汽包、AQC鍋爐高壓汽包和SP鍋爐加熱器。在AQC鍋爐中，由于廢氣粉塵為熟料顆粒，粘附性不強，除塵方式采用自然沉降；另外為增大換熱面積，強化換熱效果，AQC鍋爐的傳熱管設計為螺旋翅片管。過熱蒸汽進入汽輪機作功后排入凝汽器，凝結水經凝結水泵送入軸封加熱器、再由給水泵升壓進入鍋爐公共加熱器，形成閉式循環(huán)。，解決余熱鍋爐漏風、磨損、堵灰等問題并減少占地面積，提高余熱回收率。、水解列旁通措施，一旦汽輪機緊急停機時，余熱鍋爐所產蒸汽可經減溫減壓后，排至凝汽器，不再排大氣，造成環(huán)境污染，還可不浪費凝結除鹽水。 汽輪發(fā)電機房為4821m，雙層布置，177。汽輪發(fā)電機房的配電室為486m，177。主要布置除氧設備等。排污擴容器、汽水取樣器等布置在177。排污擴容器、汽水取樣器等布置在177。 循環(huán)水系統(tǒng)：根據該水泥廠的建設場地條件，循環(huán)冷卻水泵站建設在玻璃鋼冷卻塔附近，循環(huán)水泵直接從冷卻塔水池吸水。本工程設備冷卻水量為： 7500t/h(1) 循環(huán)水量 單位：m3/h 項目機組類型凝汽量（t/h）凝汽量冷卻用水（m3/h）輔機用水量（m3/h）總循環(huán)水量（m3/h）夏m=75冬m=70夏m=75冬m=7029MW2472352523290222274947024設3臺循環(huán)水泵, 每臺泵流量Q=2515m3/h, 揚程H=27m, 配電動機280kW , 3臺泵通過循環(huán)水管道向汽機房29MW的汽輪發(fā)電機組供水, 從汽機房冷凝器出來的循環(huán)水仍有余壓, 被送至3臺逆流式機力通風冷卻塔, 每臺塔循環(huán)水能力為2500m3/h, 溫差為10℃, 降溫后自流回到循環(huán)水池。因此本工程汽機循環(huán)水系統(tǒng)擬采用逆流型玻璃鋼冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)。 化學水處理方式的選擇本工程電站屬于中溫低壓余熱發(fā)電范疇，對鍋爐給水水質要求較為嚴格。由于純低溫余熱發(fā)電工程屬于凝汽式電廠形式，補充水量較低。用一級反滲透+％，％。有利于鍋爐的長期穩(wěn)定運行，延長了鍋爐的使用壽命。2 用一級反滲透+混床制除鹽水與用一級除鹽水相比較： ，一級反滲透+混床的再生酸堿耗量為一級除鹽水的5％，從而減少了酸堿廢水的排放量，有利于環(huán)境保護。采用一級反滲透+混床水處理系統(tǒng)符合系統(tǒng)及現(xiàn)場的條件，有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。處理流程為：自原廠區(qū)生活、消防水池送來的自來水依次進入車間機械過濾器、活性碳過濾器及精密過濾器，然后由高壓泵將水送至反滲透裝置，除去大部分鹽分后進入中間水箱，再由中間水泵將水送至混合離子交換器，出水為除鹽水，進入除鹽水箱，再通過除鹽水泵供至汽輪發(fā)電機房。 為滿足鍋爐給水PH值、溶解氧的要求，采用加嗎啉、聯(lián)氨處理，加嗎啉、聯(lián)氨裝置設置在主廠房內。 化學水處理車間布置 化學水處理車間的建筑形式為單層布置方式，處理間為單層廠房，車間外部設地下酸堿中和池，車間內所有排水均經中和池排出。根據鍋爐制造廠提供的資料，水處理出水指標應滿足《火力發(fā)電廠水汽質量標準》中壓鍋爐汽、水品質標準要求。電站正常運行時，工藝需系統(tǒng)補水量（除鹽水）為2，故障時最大2 t/h。 窯尾SP鍋爐在窯尾預熱器與高溫風機之間設置SP鍋爐，在原有的出預熱器的下行管道上引出廢氣管道與余熱鍋爐相連，鍋爐排出的積灰由輸送機送回生料庫。在引出管道與原下行管道上均增設閥門，對氣流進行控制和切換。通過旁通煙道的調節(jié)作用還可使水泥生產及余熱鍋爐的運行均達到理想的運行工況。由于出冷卻機的余氣溫度只有200~250℃，因此需對冷卻機進行改造，可從冷卻機中部去煤磨的熱風出口處，引出管道，抽出350℃左右的廢氣送至沉降室，濾去大顆粒粉塵后再由管道引向AQC鍋爐，出鍋爐的95℃左右的廢氣進入窯頭電收塵器收塵后，由風機排放。為了保證水泥生產工況穩(wěn)定，在進鍋爐前的管路上設旁通管路，以防鍋爐故障或水泥生產不正常時氣流可不經鍋爐而由旁路排出。鍋爐和沉降室的煙氣總阻力控制小于850Pa，改造后的流量和壓力在排風機的能力允許范圍內，窯頭排風機可以不更換。 電站電氣系統(tǒng)工程概況 該自備電站裝備29MW空冷發(fā)電機組，,勵磁方式為交流可控硅自動調整勵磁。該電站設計三臺 800KVA 10/，型號為SCB10800 10/。主控室主要設備有控制站（微機）及網絡設備、微機綜合保護測控柜、同期柜、自動勵磁屏、直流控制系統(tǒng)等設備。其自動化水平將使操作人員在中央控制室內能夠完成正常運行工況下的全部熱工參數的監(jiān)控和一些主要設備在事故狀態(tài)的緊急停車操作，并且可以對機組的熱力系統(tǒng)及主輔設備進行熱工參數的控制，監(jiān)視和調整，對機組的異常工況及時報警和進行事故記錄，對有關參數進行數據處理。 熱工自動化功能DCS系統(tǒng)的基本功能包括：數據采集系統(tǒng)、模擬量控制、順序控制功能和主輔機連鎖保護功能構成。一旦機組發(fā)生任何異常情況，可以向操作人員發(fā)出報警，以便及時進行處理，以提高機組的可利用率。②模擬量控制系統(tǒng)是DCS的一部分，通過數據高速公路與DCS其他部分進行通訊。冗余配置，在控制局部系統(tǒng)故障時，不引起機組的危急狀態(tài)，并將這一影響降到最小。系統(tǒng)監(jiān)視設定值與被控變量之間的偏差和輸出信號與被控閥門之間的偏差，當偏差超過預定范圍時，系統(tǒng)將控制切換為手動并報警。包括給水泵、凝結水泵、射水泵、循環(huán)水泵、潤滑油泵以及各相關設備的啟、停和連鎖均可實現(xiàn)自動。機組的聯(lián)鎖及保護跳閘功能，包括緊急跳閘均采取硬線連接。對成對的被控設備如給水泵、凝結水泵、射水泵、循環(huán)水泵、潤滑油泵，控制系統(tǒng)采用不同的分散處理單元或控制組件，以防系統(tǒng)故障時兩個被控設備同時失去控制。在正常運行時，順序一旦啟動就直至結束。被控設備的“啟動”、“停止”或“開”、“關”指令將相互閉鎖，且使被控設備向安全方向動作 。②系統(tǒng)結構系統(tǒng)由1個工程師站、2個操作站構成一套DCS系統(tǒng)。系統(tǒng)性能指標：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。?）系統(tǒng)可靠性指標：≥% （2）系統(tǒng)精度： 輸入信號：177。%（低電平）輸出信號：177。CRT畫面對鍵盤操作指令的相應時間：一般畫面≤1秒 復雜畫面≤2秒CRT畫面上數據的刷新周期≤1秒從鍵盤發(fā)出操作指令到通道板輸出和返回信號從通道板輸入至CRT上顯示的總時間≤事件順序分辨力：1毫秒采樣和控制周期： 50毫秒~（邏輯控制）50毫秒~（回路控制）雙機切換時間：﹤ 冗余速度：10Mbps 控制用I/O的采樣周期與上述周期相協(xié)調。 本工程生產、生活和消防給水系統(tǒng)采用地表水作為給水水源，該地區(qū)地表水源豐富，能滿足電站日耗水量的要求。）。因此。上述污廢水均不含有毒物質，經中和池、沉砂池、化糞池等設施預處理后，排入工廠現(xiàn)有排水系統(tǒng)。 輔助及附屬生產建筑物除其本身滿足消防要求外，在建筑物室外設通至屋面的消防鋼梯。在高、低壓配電室及站用變壓器室設有火災事故排煙通風機，在電纜豎井、電纜夾層等電纜密集的區(qū)域敷設定溫電纜。 照明燈具選型要求 普通車間照明燈具按常規(guī)要求設計。 有火災危險和易爆場所，其電氣設備均為隔爆型或將控制開關設在室外。如高壓開關柜、低壓配電屏及控制保護屏等底部的電纜孔洞，在電纜敷設完畢后，采用防火堵料將孔洞進行封堵。在易發(fā)生火災事故的場所，電纜選型采用阻燃型電纜。并在各建筑物內設置建筑滅火器材。 在電站主廠房內的樓梯間及太平門等疏散走道上均設置疏散指示標志（安全標志燈）。10. 采暖通風及空調年平均溫度： ℃最高極限溫度： ℃最低極限溫度： ℃最熱月最低濕球溫度： ℃年平均≤5℃的天數： 99 d年平均濕度： 66 %年平均降水量： mm年最大降水量： mm年平均蒸發(fā)量： mm年平均風速： m/s年最大風速： 20 m/s當地海拔高度： 534～546 m年平均大氣壓力： kPa冬季平均大氣壓力： kPa夏季平均大氣壓力： 年主導風向及頻率： 東北風 現(xiàn)場海拔高度： ～538 m 供熱 該廠所在地區(qū)屬于采暖地區(qū)。考慮到水泥廠的環(huán)境，汽輪發(fā)電機房不開設天窗，其通風、排熱也采用機械通風，對有余熱發(fā)生的車間如高低壓配電室、車間高壓變電所等均采用機械通風，其它車間采用自然通風。3℃，故夏季設空調器，以滿足電氣設備及勞動保護要求；化學水處理分析室也加設空調設施。建筑設計主要考慮夏季通風、隔熱要求。建筑設計中嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的國家設計規(guī)范、規(guī)定及“環(huán)境保護、火力發(fā)電廠設計規(guī)范、規(guī)定”等行業(yè)標準，注意做好防火、防水、防潮、通風、散熱、隔熱、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生等技術措施。屋面 ：生產建筑采用無組織排水。需要隔熱的屋面采用水泥聚苯板保溫層或架空隔熱層。墻體 ：框架填充墻采用當地輕質砌塊，混合結構的承重墻視當地政府有關規(guī)定使用的承重砌塊。潔凈度要求較高的建筑可采用地磚地、樓面。輔助生產建筑根據需要可采用鋁合金或塑鋼門、窗。樓梯、欄桿 ：生產建筑和輔助生產建筑，根據其不同的使用要求采用鋼筋混凝土樓梯或鋼梯。地坑防水 ：一般均為淺地坑，可按防潮處理。內墻面根據不同的使用要求做粉刷或噴大白漿。根據《中國地震動參數區(qū)劃圖》（GB183062001）廠址區(qū)的地震基本烈度為Ⅵ度，本期建（構）筑物均按Ⅵ度設防。并適當加大基礎寬度與基礎剛度，必要時，可考慮相鄰的基礎連在一起。 廠區(qū)內基巖風化具有漸變性，故基坑開挖時，須挖至完整基巖，并進入適當的深度。（4）結構選型多層廠房：如汽輪發(fā)電機房等均采用鋼筋混凝土框架結構。汽機基礎、鍋爐基礎、風機基礎及其他大型設備基礎，采用大塊式或墻式鋼筋混凝土結構。⑵噪聲汽輪發(fā)電機工作時產生噪聲，其聲壓等級一般95—110dB(A)之間。⑶廢水有三部分①鍋爐給水化學水處理中反沖洗水,反沖洗水中有酸洗水、堿洗水和含濁度水。③鍋爐定期排污水、連續(xù)排污水。因此本項目主要污染物是噪聲和生產排污水。篦冷機剩余的低溫余風仍由原管路進電收塵器。沉降室和AQC鍋爐排出的積灰由輸送機送到熟料