【正文】 節(jié)能效應(yīng)，本工程的建設(shè)投產(chǎn)，相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約2萬噸 。大量廢氣余熱的回收利用節(jié)約了煤炭資源，使本工程達到了資源綜合利用的目的。 節(jié)水由于本工程在水泥生產(chǎn)線窯尾增設(shè)余熱鍋爐后，使進入水泥生產(chǎn)線增濕塔的煙氣溫度降至210℃左右，大大減少了增濕塔的噴水量，相當(dāng)于為工廠節(jié)約了水資源。3．電站總平面布置及交通運輸 主要設(shè)備放置地點及面積 由于本廠址處在廠區(qū)之內(nèi)，因此主廠房和輔助廠房可根據(jù)現(xiàn)場位置而定，不一定要在一個平面上，這樣就可以減少施工中的土石方量，以節(jié)約投資。以下對該項目各部分所需的占地面積做一統(tǒng)計。（1）汽機房（二臺）：48m21m（2）鍋爐（四臺）：214m8m，214m10m（3）化水間：21m15m（4）逆流玻璃鋼冷卻塔:50m17m本次電站工程包括：汽輪機廠房、化學(xué)水處理、機械通風(fēng)冷卻塔、窯頭余熱鍋爐（AQC鍋爐）,建設(shè)場地主要集中在本廠水泥生產(chǎn)線附近。根據(jù)某水泥有限公司的總圖位置，余熱發(fā)電的布置分三部分：第一部分是鍋爐布置， SP鍋爐布置在窯尾高溫風(fēng)機之上，節(jié)省占地面積；窯頭AQC鍋爐布置在窯頭篦式冷卻機和煤磨中間。第二部分為主廠房，在預(yù)留二線與現(xiàn)有一線中間的一片空地上，布置在主廠房西邊。第三部分為循環(huán)水冷卻塔及泵房，布置在化學(xué)水處理間西邊的空地上。 豎向設(shè)計和雨水排放根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)有建筑標(biāo)高和電站排水的要求，汽輪機房標(biāo)高要根據(jù)要求布置,高度為20m。AQC鍋爐和SP鍋爐由于是鋼架式，標(biāo)高與擺放地標(biāo)高相同即可。雨水用明溝就近排入附近的雨水明溝里。4．發(fā)電工藝系統(tǒng) 電站系統(tǒng)配置特點為了保證電站事故不影響水泥窯生產(chǎn)，余熱鍋爐均設(shè)有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常運行。余熱鍋爐均采用立式鍋爐，可以解決余熱爐漏風(fēng)、堵灰等問題并減少占地面積，提高余熱回收率。熱力系統(tǒng)設(shè)有汽、水解列旁通措施，汽輪機組等可退出發(fā)電系統(tǒng)。 發(fā)電量計算（一條水泥生產(chǎn)線配發(fā)電機組）某水泥有限公司5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，在正常生產(chǎn)情況下，窯尾預(yù)熱器廢氣量為340,000Nm3/h，廢氣溫度315℃。這部分廢氣還要用于生料粉磨的烘干用風(fēng)，其用風(fēng)溫度要求隨生料入磨水分而變化，通常在210℃左右波動；考慮到上述生產(chǎn)工藝要求，窯尾廢氣余熱可利用的熱量范圍如下：廢氣量： 340,000Nm3/h進/出口廢氣溫度： 315℃/210℃可利用的余熱量： ～ 4900 104 kJ/h窯頭篦式冷卻機廢氣在生產(chǎn)中沒有利用，其排出的廢氣經(jīng)電收塵后排放，其參數(shù)及余熱可利用量如下:廢氣量： 340,000Nm3/h出口廢氣溫度： 210℃篦冷機經(jīng)過改造后，可利用余熱量如下：入AQC鍋爐廢氣量： 240,0000Nm3/h 。 鍋爐進/出口溫度: 360℃/95℃?？衫玫挠酂崃浚? ～ 8200 104kJ/h 上述窯頭、窯尾兩部分被利用的廢氣余熱量為13100104kJ/h。汽輪發(fā)電機房、鍋爐及廢氣處理、電站控制室、站用電力室、發(fā)電機及站用電高壓系統(tǒng)等合建一主廠房，其中：汽輪機采用補汽凝汽式機組，容量為9MW，320℃。發(fā)電機采用10kV空冷式發(fā)電機組；電站用電設(shè)集中電力室，電站啟動時啟動電源為電網(wǎng)供電，電站正常運行后，站用電既可由電網(wǎng)供電，也可由發(fā)電機直接供電；電站運行方式為并網(wǎng)不上網(wǎng)；電站設(shè)獨立調(diào)度通訊系統(tǒng)，與電站生產(chǎn)有關(guān)的各崗位均設(shè)直通調(diào)度電話，電站與電網(wǎng)調(diào)度管理部門間按要求設(shè)置調(diào)度通信設(shè)施。汽機循環(huán)冷卻水設(shè)施采用機械通風(fēng)冷卻塔；鍋爐用水處理采用“反滲析+ 一級混床除鹽系統(tǒng)”；電站的控制采用DCS計算機控制系統(tǒng)。 主要設(shè)備選型主要設(shè)備選型一覽表（按兩條線設(shè)計）名稱型號規(guī)格技術(shù)條件數(shù)量備注AQC窯頭雙壓余熱鍋爐入口廢氣量： 240,000Nm3/h入口廢氣溫度： 360℃入口廢氣含塵濃度：30g/Nm3出口廢氣溫度： 96℃高壓蒸汽量：22t/h高壓蒸汽壓力：高壓蒸汽溫度：345177。10℃低壓蒸汽量：低壓蒸汽壓力：+低壓蒸汽溫度：190177。10℃給水溫度：55℃鍋爐總漏風(fēng)： ≤5%布置方式： 半露天2臺SP窯尾余熱鍋爐入口廢氣量： 340，000Nm3/h入口廢氣溫度： 315℃入口廢氣含塵濃度：80g/Nm3出口廢氣溫度： 215℃高壓蒸汽量：18t/h高壓蒸汽壓力：高壓蒸汽溫度：300177。10℃給水溫度：從AQC爐來 鍋爐總漏風(fēng)：≤5%布置方式： 半露天2臺補汽凝汽式汽輪機額定功率：9MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min進汽壓力：177。進汽溫度：300℃進汽量：40t/h補汽壓力：補汽溫度：155℃補汽量：。排氣壓力：排氣溫度：39℃2臺汽輪發(fā)電機QFK92額定功率：9000KW額定電壓：10500v額定轉(zhuǎn)速：3000r/min可控硅勵磁2臺鍋爐電動給水泵流量：3055m3/h揚程：322388m水柱3臺低壓給水泵流量：揚程：2臺循環(huán)水泵流量 2500m3/h揚程：27m3臺玻璃鋼機力冷卻塔冷卻水量：2500 m3/h3臺化學(xué)水制水設(shè)施反滲析+一級混床除鹽系統(tǒng)2臺計算機控制系統(tǒng)計算機控制系統(tǒng)2排污擴容器￠600容積： /h工作壓力：工作溫度：＜127℃4臺疏水?dāng)U容器￠1000SK 容積：工作壓力：工作溫度：＜127℃2臺磷酸鹽加藥箱兩臺計量箱4套磷酸鹽加藥泵流量： m3/h揚程408 m 水柱電機：Y90L6功率： KW轉(zhuǎn)速：1410 r/min4臺過熱蒸汽取樣冷卻器　　4臺飽和蒸汽取樣冷卻器　　4臺爐水取樣冷卻器4臺冷油器YL20冷卻面積20m2油流量：85L/min冷卻水量：44t/h水阻：油阻：28KPa4臺電動離心油泵80Y60流量：50m3/h壓力： 58M 水柱功率： 電機：YB160L2轉(zhuǎn)速： 2950r/min2臺交流潤滑油泵65Y60B流量：壓力：34M水柱電機：Y132S12功率：轉(zhuǎn)速：2950 r/min2臺直流潤滑油泵65Y60B流量：壓力：34M水柱電機：Z241功率：轉(zhuǎn)速：2950 r/min2臺射水泵6BA8流量：140m3/h揚程：359 m H2O功率：28KW轉(zhuǎn)速：1450 r/min4臺射水抽汽器2臺汽封加熱器加熱面積 20m22臺疏水膨脹箱2臺均壓箱2臺濾油器4臺慢速雙鉤橋式起重機Q=20/5t跨度S=1臺 熱力系統(tǒng)及裝機方案 為滿足發(fā)電生產(chǎn)運行需要達到節(jié)能、回收余熱的目的，結(jié)合水泥生產(chǎn)工藝條件和目前國內(nèi)外同行業(yè)的技術(shù)發(fā)展的水平，積極采用先進技術(shù)和工藝，節(jié)能降耗，加強環(huán)境保護，保證其裝備水平為國內(nèi)純低溫余熱發(fā)電項目先進水平，設(shè)計原則確定如下：1).采用成熟穩(wěn)定、實用可靠的工藝流程和設(shè)備，技術(shù)裝備水平達到國內(nèi)先進水平。2).控制水平要求先進，穩(wěn)定可靠、實用。3). 本著節(jié)約投資，確保系統(tǒng)設(shè)備簡潔可靠、方便檢修維護的原則，合理配置熱力發(fā)電機組設(shè)備、系統(tǒng)。為充分利用余熱資源，每條5000T/d水泥生產(chǎn)線窯頭窯尾各布置一臺余熱鍋爐。配備1套補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組及其附屬系統(tǒng)。4).貫徹執(zhí)行國家能源、環(huán)保等方面的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，因地制宜、講求實效。 廢氣參數(shù)窯尾廢氣參數(shù)： 窯尾入SP鍋爐廢氣量：340,000Nm3/h, 溫度：315177。20℃，工作負壓：7000Pa SP鍋爐出口溫度： 210℃ 窯尾粉塵的化學(xué)成分（%）：SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Na2OK2O燒失量 窯尾粉塵含塵濃度：80g/Nm3 窯尾粉塵顆粒組成：10μm 窯尾廢氣成分: CO2O2N2H2O%窯頭廢氣參數(shù): 入AQC鍋爐廢氣量: 240,000Nm3/h 。 溫度: 360℃。 工作負壓: 1000Pa AQC鍋爐出口溫度: 95℃ 窯頭篦冷機粉塵的化學(xué)成分（%）：SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3Na2OK2O：30g/Nm3：μm1515~2020~3030~4040~8888% 窯頭排出的廢氣成分： CO2O2N2H2O%/ 熱力系統(tǒng)及裝機方案設(shè)計前提 本工程實施后電站應(yīng)盡量避免向電網(wǎng)返送電；資源綜合利用電站的建設(shè)及生產(chǎn)運行應(yīng)不影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)運行；資源綜合利用電站的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)成熟可靠，并考慮目前國內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備實際技術(shù)水平。 熱力系統(tǒng)方案及裝機容量根據(jù)目前國內(nèi)資源綜合利用技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合水泥窯生產(chǎn)線余熱資源情況，本工程裝機方案采用資源綜合利用的雙壓鍋爐+補汽凝汽式汽輪機余熱發(fā)電技術(shù)。 AQC窯頭雙壓余熱鍋爐和SP窯尾余熱鍋爐選用杭州鍋爐集團有限公司的產(chǎn)品，杭州鍋爐集團有限公司是專業(yè)生產(chǎn)余熱鍋爐的著名公司，其產(chǎn)品享譽全國各地。 汽輪發(fā)電機組及系統(tǒng)汽輪機為補汽凝汽式汽輪機裝機容量： 9MW額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min進汽壓力： 177。進汽溫度： 320℃進汽量： 40t/h補汽壓力： 補汽溫度： 155℃補汽量： 。排氣壓力： 排氣溫度： 39℃2) 汽輪發(fā)電機型號： QF92 額定功率： 9000 KW額定電壓： 10500 V頻 率： 50 Hz轉(zhuǎn) 速： 3000 r/min勵磁方式： 可控硅勵磁系統(tǒng)整個余熱發(fā)電系統(tǒng)的熱力系統(tǒng)由鍋爐的汽水系統(tǒng)和汽輪發(fā)電機組及軸封加熱器、凝結(jié)水泵、除氧器、給水泵等相關(guān)設(shè)備組成。 余熱鍋爐系統(tǒng)AQC鍋爐和SP鍋爐將水泥生產(chǎn)過程中的廢氣余熱吸收，產(chǎn)生的過熱蒸汽及低壓補汽進入汽輪機，進行能量轉(zhuǎn)換，拖動發(fā)電機向電網(wǎng)輸送電力。AQC鍋爐設(shè)計為立式自然循環(huán)鍋爐，帶汽包，煙氣自上而下通過鍋爐。鍋爐自上而下布置高壓過熱器、高壓蒸發(fā)器，低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器和公共加熱器，55℃左右的給水經(jīng)給水泵進入公共加熱器后,被加熱成為飽和水后，分成三路分別進入AQC鍋爐低壓汽包、AQC鍋爐高壓汽包和SP鍋爐加熱器。進入AQC高壓鍋爐汽包和SP鍋爐加熱器的飽和水經(jīng)過鍋爐內(nèi)部循環(huán)被加熱成過熱蒸汽，進入AQC低壓鍋爐汽包的飽和水被加熱成低壓補汽 ，兩臺鍋爐的過熱蒸汽混合后和低壓補汽分別進入汽輪機高壓端和低壓端做功發(fā)電。在AQC鍋爐中，由于廢氣粉塵為熟料顆粒，粘附性不強，除塵方式采用自然沉降；另外為增大換熱面積，強化換熱效果，AQC鍋爐的傳熱管設(shè)計為螺旋翅片管。SP鍋爐帶汽包，設(shè)蒸發(fā)器和過熱器，煙氣在管外流動，受熱面為蛇形光管，設(shè)置機械振打裝置來解決廢氣的粉塵附著問題。過熱蒸汽進入汽輪機作功后排入凝汽器，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入軸封加熱器、再由給水泵升壓進入鍋爐公共加熱器，形成閉式循環(huán)。 為了保證電站事故時不影響水泥窯生產(chǎn)，余熱鍋爐均設(shè)有旁通廢氣管道，一旦余熱鍋爐或電站發(fā)生事故時，可以將余熱鍋爐從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中解列，不影響水泥生產(chǎn)的正常運行。，解決余熱鍋爐漏風(fēng)、磨損、堵灰等問題并減少占地面積，提高余熱回收率。 除氧器采用化學(xué)除氧。、水解列旁通措施，一旦汽輪機緊急停機時，余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽可經(jīng)減溫減壓后，排至凝汽器，不再排大氣，造成環(huán)境污染，還可不浪費凝結(jié)除鹽水。 車間布置 汽輪發(fā)電機房（主廠房） 汽輪發(fā)電機房布置在回轉(zhuǎn)窯的旁邊，由汽輪發(fā)電機房及高低壓配電室、值班室等幾部分組成。 汽輪發(fā)電機房為4821m，雙層布置，177。，布置有給水泵、汽輪機凝汽器、冷凝水泵、冷油器等，汽輪機及發(fā)電機布置在此平面。汽輪發(fā)電機房的配電室為486m，177。、低壓配電室等。，主要布置除氧設(shè)備等。 窯尾SP余熱鍋爐 窯尾余熱鍋爐布置于5000t/d水泥生產(chǎn)線窯尾高溫風(fēng)機上方，采用露天布置，運行平面為21m的平臺。排污擴容器、汽水取樣器等布置在177。 窯頭AQC余熱鍋爐窯頭余熱鍋爐布置于5000t/d水泥生產(chǎn)線窯頭篦冷機旁，占地約為148=112m2，采用露天布置。排污擴容器、汽水取樣器等布置在177。 補充水、循環(huán)水系統(tǒng)： 補充水系統(tǒng)：根據(jù)計算，本工程需要補充水 t/h（）。 循環(huán)水系統(tǒng)：根據(jù)該水泥廠的建設(shè)場地條件，循環(huán)冷卻水泵站建設(shè)在玻璃鋼冷卻塔附近，循環(huán)水泵直接從冷卻塔水池吸水。根據(jù)發(fā)電機組冷卻水用量及水壓要求，在循環(huán)冷卻水泵站內(nèi)設(shè)3臺循環(huán)冷卻水泵，同時為保持水質(zhì)的穩(wěn)定，在泵站內(nèi)設(shè)置了加藥裝置。本工程設(shè)備冷卻水量為： 7500t/h(1) 循環(huán)水量 單位：m3/h