【正文】 四、對(duì)商品混凝土的技術(shù)要求要求用于工程中混凝土的所有砂、石、水泥、外加劑等進(jìn)行試驗(yàn)，材料和堿含量符合要求投入使用，并出混凝土合格證。中、粗骨料選用，石子，粒徑1030mm，級(jí)配良好，含泥量控制在1%以?xún)?nèi)，細(xì)骨料選用中、粗砂，含泥量控制在2%以?xún)?nèi)，砂子細(xì)度模量＞。2cm，緩凝時(shí)間為12—14小時(shí)。嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，縮短運(yùn)輸時(shí)間，要求不超過(guò)45分鐘，混凝土入模溫度控制在25℃以?xún)?nèi)。骨料：砂子細(xì)度模量＞，合理的沙石比重。砂、石應(yīng)作堿活性檢測(cè)。外加劑的減水率，有效物質(zhì)含量以及應(yīng)用混凝土的凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度及工作度等。混凝土廠(chǎng)對(duì)商品混凝土要有足夠的原材料儲(chǔ)備，確保混凝土連續(xù)不間斷的供應(yīng)。并要求采用先進(jìn)的配料、拌制工藝，如電子計(jì)量、電腦控制、自動(dòng)上料，盡可能做到砂、石沖洗、過(guò)篩，防止大的石塊、泥塊、磚塊、雜物等進(jìn)入混凝土內(nèi)。水泥、外加劑、摻合料計(jì)量差177。3%。必要時(shí)要做：減水劑同水泥相容性檢測(cè)；混凝土的工作性檢測(cè)。每次取樣留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，底板每次澆筑混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置4組。試塊制作計(jì)劃試塊制作要求用振動(dòng)臺(tái)成型時(shí)，應(yīng)將拌合物一次性裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加振搗并使拌合物高出試模上口。振動(dòng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；用人工振搗時(shí)，應(yīng)分二層裝入試模，每層的裝料大致相等。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；標(biāo)準(zhǔn)試塊成型后，應(yīng)覆蓋表面，于溫度20177。拆模后的試件放入溫度20177。六、主要施工方法1．澆筑方向2．底板澆注順序先澆筑集水井、電梯井等部位，后澆筑底板。本工程采用商品混凝土，確定一個(gè)混凝土廠(chǎng)供應(yīng)。施工單位將派專(zhuān)員到商混凝土廠(chǎng)家進(jìn)行監(jiān)控和抽查，主要是計(jì)量管理、坍落度控制、混凝土出機(jī)溫度、水泥溫度等，要求商混凝土站對(duì)每輛混凝土車(chē)出廠(chǎng)時(shí)的坍落度測(cè)驗(yàn)合格后方可放行。混凝土運(yùn)輸采用8立方米容量的混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，每臺(tái)混凝土泵約需配8—10輛車(chē)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整）?；炷翑嚢柢?chē)在市內(nèi)使用道路的申請(qǐng)均由混凝土廠(chǎng)家負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)清掃由施工單位負(fù)責(zé)。（1）澆筑方法基礎(chǔ)底板采用分區(qū)、斜面分層、連續(xù)推進(jìn)、自然流淌、一次到頂?shù)幕炷翝仓桨浮，F(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)泵車(chē)形成2條自然澆筑帶，控制每臺(tái)泵的泵送能力為25～30m3/h。（2）電梯井、集水井的混凝土澆筑由于電梯坑混凝土方量較大，可以集中二臺(tái)混凝土泵先澆筑電梯井以下部位。為此，必要時(shí)可隨時(shí)補(bǔ)混凝土并振搗好。（3）底板與擋土墻水平施工縫的留置根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001及設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，水平施工縫需設(shè)置在底板上≥300的墻身上，采用3mm厚300mm寬止水鋼板防水。（4）混凝土表面標(biāo)高的控制在澆筑混凝土前，用精密水準(zhǔn)儀在墻及柱的豎向鋼筋上測(cè)得500mm控制標(biāo)高點(diǎn)，結(jié)合拉線(xiàn)，標(biāo)高要求用刮尺刮平，先用打磨機(jī)來(lái)回打磨，再刮平木蟹壓平，待混凝土終凝前進(jìn)行第二遍掃毛。要保證混凝土表面的平整度。（5）混凝土振搗①振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下落為準(zhǔn)。③振動(dòng)棒振點(diǎn)的移動(dòng)間距，取50CM。⑤振搗嚴(yán)禁振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋、測(cè)溫管等。⑦跟班的鋼筋工、模板工、電工應(yīng)隨時(shí)在場(chǎng)，并隨時(shí)處理可能出現(xiàn)的鋼筋移位、模板變形、水電預(yù)埋件的移位及機(jī)具故障、斷電故障等。（6）泌水處理由于采用預(yù)拌混凝土，流動(dòng)性較大，泌水和漿水順著混凝土坡腳流淌在坑底。（7）表面處理泵送混凝土流動(dòng)性大，表面水泥漿較厚，故應(yīng)在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)按標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后用鋁合金直尺刮平，趕走表面泌水；初凝后至終凝前，用木蟹打壓實(shí)，緊跟著用掃帚順紋打毛。七、底板大體積混凝土養(yǎng)護(hù)與測(cè)溫混凝土測(cè)溫（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)間設(shè)專(zhuān)人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫線(xiàn)用塑料帶罩好，綁扎牢固，不能使測(cè)溫端頭受潮。（2）配備專(zhuān)職測(cè)溫人員，按三班考慮。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。（3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)溫差的變化結(jié)果，經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。（5）測(cè)溫器具采用普通溫度儀測(cè)溫。為及時(shí)控制和了解底板混凝土施工時(shí)，混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化情況。每個(gè)點(diǎn)位分別在混凝土厚度方向布置2個(gè)測(cè)點(diǎn)），以測(cè)量底板內(nèi)部及表面溫度。D、針對(duì)測(cè)溫成果采取的措施根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，在混凝土升、降溫過(guò)程中，如混凝土內(nèi)外溫差值超過(guò)25℃，而混凝土表面溫度與周?chē)h(huán)境溫差較小，應(yīng)加蓋保溫層，以防止貫穿結(jié)構(gòu)裂縫；如混凝土內(nèi)外溫差值較小，而混凝土表面溫度與周?chē)h(huán)境溫差超過(guò)25℃，應(yīng)減少保溫層，以防止表面溫度裂縫。在混凝土降溫過(guò)程中，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定并逐步減少時(shí)，在底板混凝土表面逐層取走覆蓋物，有意識(shí)地加快混凝土降溫速率，使其逐漸趨于常溫，順利完成大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。測(cè)溫時(shí)應(yīng)隨時(shí)做好下列記錄：混凝土入模溫度；