基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑方案說明-在線瀏覽
2025-06-20 22:56本頁面
【正文】 ）、減小地基的約束、控制降溫速率以充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護(hù)期、表面二次抹壓、加強(qiáng)施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。 水泥：普通硅酸鹽水泥，采用低水化熱水泥，水泥的7天水化熱指標(biāo)不高于275kJ/k。 粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II級，不得使用高鈣粉煤灰。 細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，~。外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。不得具有早強(qiáng)性能。 對混凝土配合比的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定: 混凝土的強(qiáng)度等級要求為C45,抗?jié)B等級為S6。 砂率控制在44%以內(nèi)。 緩凝時間宜為8~10小時。 對現(xiàn)場原材料的要求，此時大氣溫度還處于8℃15℃，混凝土的入模溫度良好。采用“冀東” 牌普通硅酸鹽水泥。在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。澆筑過程中必須做到上澆筑層覆蓋下澆筑層，上下層混凝土澆筑間隔時間不得超過8小時（混凝土的緩凝時間為810小時），每層澆筑厚度控制在500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷縫。混凝土終凝前，待混凝土表面收水后，用鐵滾筒滾壓再用木抹子搓平兩次，以消除混凝土由初凝到終凝過程中，由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力?；炷恋脑缙诮禍厮俾瘦^快，不易控制，根據(jù)同類工程的施工經(jīng)驗，降溫開始3天內(nèi)降溫速率控制在5度/天。1）澆筑完成后14天內(nèi)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為150。2）二次抹面壓實后立即蓋一層塑料薄膜，同時隨澆筑進(jìn)度分格砌筑蓄水圍堰。4）后澆帶的養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)底板后澆帶側(cè)模采用多層板和φ48鋼管龍骨。做好澆筑后的測溫工作，設(shè)專職測溫工，將測溫結(jié)果輸入預(yù)先編好的表面進(jìn)行計算，根據(jù)計算混凝土表面溫差確定是否調(diào)整蓄水的深度。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，具備高低溫報警功能。在混凝土輸送泵口用測溫探頭測量混凝土的入模溫度。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。 測溫時間混凝土澆筑完成后開始測溫，第1~4天每1小時測溫1次。預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序，及時整理錄入測溫數(shù)據(jù)，描繪出溫度曲線，計算出混凝土表面溫差，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整蓄水的深度。測溫注意事項1) 澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點標(biāo)高是否準(zhǔn)確，探頭、插頭是否包嚴(yán)。探頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦試干凈。4) 嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，調(diào)整蓄水深度。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過30℃時，可增加蓄水深度。第四章 施工部署 商品混凝土 對商品混凝土的質(zhì)量管理本工程混凝土采用達(dá)旗恒鑫混凝土公司的商品混凝土?；炷凉?yīng)做到及時、連續(xù)、勻速、保質(zhì)。并在澆筑前1小時通知開盤。要求混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場一名質(zhì)量員駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整?；炷恋娜块g歇時間： 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完成的全部間歇時間不得超過混凝土的初凝時間。當(dāng)坍落度有損失時嚴(yán)禁往混凝土內(nèi)加水，應(yīng)加減水劑進(jìn)行調(diào)整。評 估：對混凝土小票進(jìn)行收集、整理，并進(jìn)行評估?；炷凉捃嚨焦さ噩F(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min速度轉(zhuǎn)運1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。1）混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。澆筑現(xiàn)場進(jìn)場第一車和中間每5車檢查一次坍落度。2）嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。 混凝土澆筑施工安排本分項工程施工安排指導(dǎo)思想是在《施工組織設(shè)計》的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（和）—運（輸）—澆（筑）”3大過程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。澆筑前項目部排定各班作業(yè)的各崗位人員名單。對模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。在墻、柱鋼筋上必須抄出50水平控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。為與混凝土來量相吻合，須配置5根φ50插入式振搗器和相應(yīng)數(shù)量的振動棒。澆筑過程中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī)具。底板混凝土施工管理人員安排序號管
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