【正文】 觀質(zhì)量。圓鋼（45或Q235）和鋼板（Q235）：45圓鋼用于制作螺栓球、套筒，Q235圓鋼用于制作封板、錐頭，鋼板用于制作支座、支托板及龍骨等。確認(rèn)后由倉庫檢驗員檢查圓鋼的幾何尺寸、外觀質(zhì)量及涂色標(biāo)記。電焊條、焊絲：用于桿件、支座、支托的焊接。待以上檢查合格后即可進(jìn)行入庫。高強(qiáng)螺栓：高強(qiáng)螺栓為外購成品零件，其材質(zhì)為40Cr或20MnTiB。緊定螺釘：自攻螺栓為外購件，采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/,材質(zhì)采用40Gr,經(jīng)滲碳和鍍鋅鈍化調(diào)質(zhì)熱處理。網(wǎng)架制作及檢驗過程本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、錐頭、支座、支托，其制作、檢驗過程如下：（1）螺栓球：由45鋼球模鍛——工藝孔加工——編號——腹桿及弦桿螺孔加工——涂裝——包裝。螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)范檢驗。允許偏差項目的檢查項次項 目允許偏差檢 驗 方 法1毛坯直徑D≤120+, 用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D120+,2球的圓度D≤120D1203螺栓球螺孔端面與球心距+用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平等度D≤120用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D1205相鄰兩螺孔軸線間夾角+30′用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度%r用百分表以上項目除強(qiáng)度試驗外均為全檢，螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。桿件的主要檢驗控制有：桿件坡口后桿件的長度，要求達(dá)到+1mm。焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗：采用拉力試驗機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，溫度為大于5度，濕度為小于80%，厚度為25um+5。桿件左端與軸線垂直度：%。（3）封板、錐頭、套筒封板、錐頭、套筒均為機(jī)加工零部件，其中主要過程為鍛壓和金屬加工。套筒按5‰壓力進(jìn)行承載試驗，封板或錐頭與桿件配合的進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗。（4）支座、支托加工支座、支托都是在球加工完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行制作加工，其主要過程是：鋼板切割——鋼板間底座或托架焊接——與球焊接——表面處理——包裝。與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到3級以上高度，須滿足設(shè)計要求。螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于177。螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于177。支座、支托用鋼箱包裝。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。堆放應(yīng)合理，露天堆放的零部件應(yīng)做好防雨措施。桿件的制作按下述工藝過程進(jìn)行:鋼管采購—檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量—下料、開坡口—與封板或錐頭組裝點焊—正式焊接—桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗—除銹處理—涂裝。桿件組裝點焊:按設(shè)計圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用在胎具上組裝點焊。桿件連接焊縫與鋼管等強(qiáng)以上，焊條采用E4303，焊絲采用H08n2SiA。（2）螺栓球：螺栓球按下述工藝過程進(jìn)行:圓鋼下料鍛造示坯正火處理加工工藝孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印球號、加工號除銹處理防腐處理。鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200—1150度下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850度，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行：劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。在工藝孔平面上打印球號、加工工號。（3）封板：封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料機(jī)械加工。按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。圓鋼下料采用鋸床下料錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造測試在1200—1150度下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850度，鍛造后在空氣中自然正火處理。（5）套筒：套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼胎模鍛造毛坯 正火處理—機(jī)械加工—防腐前處理（除銹）。采用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在12001150度下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850度，鍛造后在空氣中自然正火處理。根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行除銹處理。支座的肋板采用搖臂鉆床加工。焊接材料為：焊絲H08Mn2siA，焊條E4303。按設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。支托管下料采用切割機(jī)下料。根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。（2）嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢、巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫檢驗員抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。（4）嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗，特別是對原材料、高強(qiáng)螺栓、電焊等進(jìn)行必要的工藝評定、機(jī)械性能測試。（6）對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。翻樣交序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。（8）廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以裝備應(yīng)全面檢查和測量，有關(guān)機(jī)床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。（10）檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)、多督促。（12）對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。具體應(yīng)做到：（1）由綜合計劃部精心計劃,計劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。（3）生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)人員及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。（5）各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。（二）網(wǎng)架運(yùn)輸所有零件、設(shè)備的裝卸和搬運(yùn)均要采用鏟車和吊車，不允許野蠻裝卸。五、網(wǎng)架的安裝（一）工藝流程：桿件分類→上料→配料→拼三角架→三角架對接→拼裝為單塊→吊裝就位→檢驗精度→高空散裝→檢驗精度→進(jìn)入下一單元。（三）三角架的拼裝：先配好該處的球與桿件，一名隊員找準(zhǔn)球孔位置，分別對接兩根腹桿，用扳手或管鉗擰緊套筒螺栓，然后裝上弦桿。此項工作完成后再裝另一根上弦桿。（五）整體安裝：該片網(wǎng)架拼裝完畢后，將所有桿件的連接螺栓進(jìn)行二次緊固。用千斤頂對上述已安裝完畢的網(wǎng)架進(jìn)行調(diào)位，使支座中軸線與埋件軸線重合一致。安裝過程中，下弦球一定要用方木塊墊實，使其標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，以防撓度過大。網(wǎng)架安裝時，應(yīng)控制擰緊螺栓的先后順序，防止桿件因受拉或受壓而使螺栓難以擰緊到位。用水準(zhǔn)儀實測網(wǎng)架支座誤差及支托盤誤差并記錄下來，測量用水準(zhǔn)儀和拉鋼絲（拉線）相結(jié)合。在用水準(zhǔn)儀配合鋼絲（或臘線）彈劃線時，應(yīng)注意對于同一坡度的支托盤，所有支托盤面應(yīng)處于同一個面上，同一縱向和同一橫向的支托盤中心點應(yīng)分別處在同一直線上。根據(jù)骨架材料的不同，施工機(jī)具有所不同，大致有如下機(jī)械設(shè)備：電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、型材切割機(jī)、角磨機(jī)、手槍鉆、配電盤、電源線、軟管膠槍及小五金工具等。本工程屋面檁條采用C型鋼等輕型鋼材，由于輕型鋼材在運(yùn)輸及堆放過程中常產(chǎn)生彎曲和翹曲的現(xiàn)象，因此材料進(jìn)場后，首先進(jìn)行矯直和整平，現(xiàn)場采用扳彎器或人工進(jìn)行矯正工作。本工程鋼構(gòu)件的除銹采用手工及電工工具相結(jié)合的除銹方法。根據(jù)圖紙尺寸將鋼方管（或C型鋼）用砂輪切割機(jī)截成合適要求的長度，然后焊接骨架。并使用輔助夾具和卡具，保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸的準(zhǔn)確。制作過程中應(yīng)隨時測量及矯正，變形要控制在允許范圍之內(nèi)。骨架制作安裝好后，應(yīng)清除骨架表面上塵土、鐵屑、油污等。對于屋面的金屬骨架，涂裝一般采用手工刷涂和空氣噴涂法兩種。本工程屋面板采用50mm厚夾芯板，長度取決于工程需要與運(yùn)輸要求確定。1在大型建筑工程中，為了縮短時間，可用吊車將成捆的壓型鋼板直接從貨車上吊至屋框架上，對于較長的板，建議使用扁擔(dān)加吊繩的方法。1為了保護(hù)夾芯板表面及保證施工人員的安全，必須用干燥和清潔的手套來觸摸壓型鋼板。1當(dāng)沿著屋面板縱向行走時，要在其凹槽中行走，當(dāng)沿著屋面板橫向行走時，盡量靠近或踩在屋面支撐點上。1穿軟底平底鞋，不要穿條狀溝紋底鞋，這種鞋容易嵌入小石子。行動時要十分小心。如果必須放在其它夾芯板上切割，被切割的夾芯板與下層夾芯板之間需放一保護(hù)物，并且使夾芯板正面朝下，同時最好在電鋸里放金屬切割刀。1在一般的屋面和泛水板安裝作業(yè)中，自攻螺栓、鉆孔、手鋸、電鋸、或其它的操作等均會在屋面上鄰近地區(qū)留下金屬碎屑，這些碎屑和其它雜物（鉚釘、鐵釘、螺燈等）必須盡快從屋頂、泛水板、天溝等處消除掉。特別是在整個屋面安裝完成后，更不能免除。當(dāng)以鐵、銅、鉛等為基材的物品與鍍鋁鋅板表面接觸，且共同暴露在潮氣或有冷凝水的環(huán)境中，將會造成鍍鋁鋅層的破壞，從面導(dǎo)致鋼板的腐蝕。否則不僅會翻轉(zhuǎn)夾芯板還會使壓型鋼板調(diào)頭。1當(dāng)?shù)谝粔K夾芯板固定就位時，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊夾芯板將成為導(dǎo)線，便于后續(xù)夾芯板的快速安裝和校正。在某些階段，如安裝至一半時，還要測量從已固定的夾芯板頂、底部到屋面的遠(yuǎn)邊或完成線的距離，以保證所固定的夾芯板與完線平行。直到夾芯板達(dá)到平直度。夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。,間距均勻。轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應(yīng)平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。,無明顯錯位。2安裝施工時,屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外,同時還應(yīng)遵守下列原則:（1）屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。必須搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。2搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。2夾芯屋面板(瓦楞型)的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。2夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口,排水口徑應(yīng)滿足設(shè)計要求。2天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。B、擬投入的主要物資計劃一、主要材料進(jìn)場計劃施工材料計劃與供應(yīng)的及時與否，直接影響到工程進(jìn)度計劃的完成，所以在施工過程中，必須做好材料采購計劃與供應(yīng)。主要材料的材質(zhì)必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，必須屬國家定點大鋼廠生產(chǎn)，鋼材必須有質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證。材料名稱數(shù)量進(jìn)場時間網(wǎng)架見預(yù)算書分批進(jìn)場檁條見預(yù)算書分批進(jìn)場屋面板見預(yù)算書分批進(jìn)場型鋼見預(yù)算書分批進(jìn)場C、擬投入的主要施工機(jī)械計劃一、施工機(jī)械配備由由于工程工期緊，機(jī)械設(shè)備的配置應(yīng)滿足工程施工需要。根據(jù)工程需要，我公司將組織素質(zhì)好，技術(shù)能力強(qiáng)的施工隊伍進(jìn)行工程施工，主要施工隊伍如下：工種按工程施工階段投入勞動力情況加工制作網(wǎng)架安裝收尾吊裝工241電焊工631機(jī)電工223涂裝工631網(wǎng)架安裝工04210下料工820鉗工282測量工222普工5106合計337626E、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量管理體系工程質(zhì)量是建筑企業(yè)的生命，工程質(zhì)量優(yōu)劣，關(guān)系到建筑物使用安全，關(guān)系到使用及美觀效果，關(guān)系到企業(yè)的社會信譽(yù)。（一）質(zhì)量管理體系的建立為確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的合格工程，項目將建立以項目經(jīng)理為首，以項目質(zhì)安組為主體，技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)質(zhì)安部、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督總站實施逐級監(jiān)督、多層次質(zhì)量管理保證體系，全面控制每一個分項、分部工程質(zhì)量。實行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按單位工程、分部工程、分項工程把責(zé)任落實到相應(yīng)的部門和人員。（二）質(zhì)量管理措施各分項工程質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行“三