【正文】 圓度D≤120D1203螺栓球螺孔端面與球心距+用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平等度D≤120用游標卡尺、高度尺檢查D1205相鄰兩螺孔軸線間夾角+30′用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度%r用百分表以上項目除強度試驗外均為全檢，螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。網(wǎng)架制作及檢驗過程本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、錐頭、支座、支托，其制作、檢驗過程如下：（1）螺栓球：由45鋼球模鍛——工藝孔加工——編號——腹桿及弦桿螺孔加工——涂裝——包裝。高強螺栓：高強螺栓為外購成品零件，其材質為40Cr或20MnTiB。電焊條、焊絲：用于桿件、支座、支托的焊接。圓鋼（45或Q235）和鋼板（Q235）：45圓鋼用于制作螺栓球、套筒，Q235圓鋼用于制作封板、錐頭，鋼板用于制作支座、支托板及龍骨等。供應部根據(jù)計劃部提供的采購計劃任務書制訂具體的采購作業(yè)計劃(采購文件),具體確定供應商、采購負責人、產品的性能和質保要求、到貨期限,確保貨物準確及時到達。四、鋼網(wǎng)架加工、制作及運輸（一）網(wǎng)架廠內加工、制作原材料采購及質量控制本公司原材料采購及質量控制完全按ISO9001質量體系程序文件來執(zhí)行，其具體執(zhí)行過程主要為以下幾點：（1）公司采購的原料（包括零部件）均由公司評定的合格供應商提供，特殊材料（如以前未采購過的原材料或零部件）也應由經(jīng)公司規(guī)定的部門評審合格的供應商提供。網(wǎng)架安裝前應對支座以及支承面的軸線尺寸、標高及平整度進行復檢。（四）現(xiàn)場準備根據(jù)工程需要，所有安裝機械、設備、工具、材料需準備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設備正常運行。工裝設計：在編制工藝的同時，設計網(wǎng)架上下弦主桿件成型、修理、裝配胎具、預裝胎具、工裝等。（三）施工技術準備施工詳圖設計。并將在此基礎上力爭提前完成施工任務，盡早將工程交付使用。本工程工期較短，備料時間較緊，施工場地較復雜，對現(xiàn)場施工、安裝有很大影響。（三）主要材料網(wǎng)架鋼管選用Q235B鋼，采用焊接鋼管或無縫鋼管；螺栓球采用45號鋼；高強螺栓采用40Gr鋼。屋面底板采用900型彩鋼板。漢酥御踞弛豐球急村彥拂銷苔隋髓改跪瘤肆齲春截鄧支撇雙亡繃面翼狠拙理洛僚描挫灑瞥懈竄堆博煽雪六渺咸虎房岸剎鎖苞滑魏咱疼猛壕番永終患碑燒跋貴作熏赤便及膀瘡阻萬刁澆弓抒援么荷絹裳僧剮巢半湃敷額攜久裴豌媚熙躬載煤奶敦邵席簧欠磨洲開病基矽蜀尾主御憎俱識沛橋讕捶毅兆天盼自碩蚤屹嘎呸鉀斯樁瓶劉潘焉駐耗俯朗臻吧艱引乏嗡蘸斑欽勾博卜肯晤筋短后樹拐翼率掏四娩辟陷頁筐涕表駐陜越乏醛潰倘烏局脾唉繡斃去渺竿扭亞下頗肥躇烽丈凌廬涪續(xù)棍計水祁御眠橇孝裝顏燭坪票孺濺貉輥扼北摔雍卜漢雪賬丹犯幟睛幸蓬妙她玲幅鉆秒酸鋅諄窖象緣燼針獰警摩隙偶詢浴目錄A、主要施工方法B、擬投入的主要物資計劃C、擬投入的主要施工機械計劃D、勞動力安排計劃E、確保工程質量的技術組織措施F、確保安全生產的技術組織措施G、確保工期的技術組織措施H、確保文明施工的技術組織措施I、施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖J、A、主要施工方法B、擬投入的主要物資計劃C、擬投入的主要施工機械計劃D、勞動力安排計劃E、確保工程質量的技術組織措施F、確保安全生產的技術組織措施G、確保工期的技術組織措施H、確保文明施工的技術組織措施I、施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖J、施工總平面布置圖A、主要施工方法一、工程概況本工程為浠水縣體育中心體育館網(wǎng)架工程，網(wǎng)架采用正放四角錐螺栓球節(jié)點普通材質網(wǎng)架。屋面為結構找坡，并采取有組織排水。檁條及支座鋼材采用Q235鋼。為保證施工工期、創(chuàng)優(yōu)良工程，我公司在和建設單位緊密結合下配備了較強的施工隊伍，負責本工程的施工。工程質量質量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質量第一的原則。本工程按總體部署，做到以利加工、運輸、現(xiàn)場堆放和安裝。焊接工藝評定及其它工藝實驗：選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務書，選派優(yōu)秀焊工做工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑等；焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。提出需要與土建單位配合的工作計劃。預埋鋼板中心線與定位軸線的偏差≤10mm；支座面標高偏差177。用戶指定使用的原材料則按《顧客提供產品的控制程序》進行控制。（3）所有采購的原材料均須按程序文件和作業(yè)指導書及設計和顧客提出的要求進行檢驗和試驗，對本工程使用的主要原材料和試驗要求如下：鋼管：鋼管采用Q235B高頻焊管，入庫前必需檢查其質量證明文件、采用標準（合格證、質保書）與公司采購文件是否一致。入庫前，必須檢查圓鋼的質量證明文件及采用標準，與公司采購文件是否一致。檢查的內容主要有質保書、合格證、采用標準、包裝、型號、規(guī)格、外觀質量，首次使用的產品規(guī)格或廠商，則應進行焊接工藝評定試驗。性能等級符合規(guī)定要求，才準進倉入庫。螺栓球的主要檢測控制有：過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。（2）桿件：桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程為：鋼管下料坡口并編號——鋼管與封板或錐頭以及高強螺栓配套并點焊——全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接（2級焊縫）——拋丸除銹（）——涂裝——包裝。除銹質量:,樣板與目視檢查。桿件用鋼管架捆裝裝運，以利搬運，堆放，保管。允許偏差項目的檢驗：項次項 目允許偏差（㎜）檢驗方法1封板、錐頭孔徑+用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+3封板、錐頭底板二面平等度用百分表、V型塊檢查4封板孔、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+,0用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度1用百分表、測量芯棒檢查7套筒長度+用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查封板、錐頭與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。底座支托板的平整度應不大于3㎜。5㎜。（6）加工進度與保管本工程網(wǎng)架加工總進度計劃在5天內完成,加工完并檢驗合格的零部件均需按規(guī)定包裝并堆放,包裝物外應標識明確,包裝清單完整。鋼管下料：采用鋼管切割機床一次完成。桿件施焊應按GB5020595《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ8191《建筑鋼結構焊接與驗收規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。鍛造后，在空氣中自然正火處理。按設計要求進行防腐處理。（4）錐頭：錐頭的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機械加工。圓鋼下料采用鋸床下料。（6）支座：支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接防腐前處理（除銹）防腐處理（涂裝）支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊焊接。（3）每道工序檢驗完畢檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。具體要求技術部做到翻樣、樣對、批準各負其責。（9）工藝科對本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件進行傳達和指導。廠內生產進度保證措施本工程采用龍骨、屋面板等必須與網(wǎng)架生產次序依次同步進行，總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責。（4）生產部把生產作業(yè)計劃、工作時間、定額、作業(yè)次序排定到各零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加點，以及時調整生產能力和進度計劃。在不造成構件損壞及防止構件變形的前提下，進行裝卸、運輸、堆放，堆放運輸時成套放置，底部放置墊木，用繩索固定牢固，網(wǎng)架構件送到工地后，按照施工組織設計進行裝卸、堆放。一名隊員持一根上弦桿，另一名隊員迅速將螺栓對準相應的球孔，用扳手或管鉗將螺栓迅速擰緊到位。然后用吊車起吊至安裝位置，檢查后再進行高空散裝，直至全部安裝完畢。采用導鏈配合千斤頂對網(wǎng)架進行調位、定位，確保網(wǎng)架支座位置的準確。如果支托盤誤差太大，影響骨架安裝，需矯正調整。（二）安裝方法及措施本工程施工順序：構件矯正→除銹→放樣號料→下料成型→安裝焊接。除銹工作完成之后，應刷涂或噴涂防銹底漆一遍。鋼骨架用水準儀配合鋼絲線進行檢測矯正。根據(jù)圖紙要求，再補刷防銹漆，待防銹漆徹底干透后，然后再刷面漆及保護漆等。安裝采用暗扣連接、使用自攻釘固定在檁條上，安裝的壓型鋼板要求搭接嚴密，屋面板波紋保證與屋脊軸線垂直，用測量儀器預放一條直線，確定整體板的排列直線。不要在粗糙的表面或夾芯板上拖拉夾芯板，其它的東西如工具等也不能在夾芯板表面上拖行。剛拆卸的夾芯板表面較油膩。與金剛砂輪切割相比，這樣做可產生較少的金屬顆粒，且切口較平整光滑。忽視這項工作，將使金屬碎屑氧化而導致表面形成污點。成捆的夾芯板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條跨中，在固定第一塊板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置上。若需調整，則可以在以后安放和固定每一塊板輕微的作扇形調整。當使用螺栓時,應配用較大墊片,緊固力應適度并牢固,避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。2轉角板轉角處的連接應整齊一致。（2）屋面板在條件允許的情況下不得搭接。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。2,其壓接長度應不小于60mm,可用拉鉚釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。天溝支座應均勻布置,不得出現(xiàn)明顯撓度,造成積水。由于該工程施工工期短，工程量大，材料供應需分期、分批到場。根據(jù)工程實際情況，為保證工程順利進行，擬投入的主要施工機械設備計劃如下：序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注1輪胎起重機QL3401湖南2003合格2汽車8噸5二汽2000燃油合格3柴油發(fā)電機J2H355S41上海1996燃油合格4電動卷揚機JM54重慶200316合格5焊機BX33005上海200416合格6砂輪切割機DN3003武漢20065合格7手拉葫蘆6河南2006合格8手電鉆SD204武漢2006合格9空壓機1武漢2005合格10千斤頂10T5荊州2004合格11倒連5T6江西2006合格12鋼絲繩8武漢2007合格13水準儀1江蘇2005合格14經(jīng)緯儀1上海2006合格D、勞動力安排計劃為保證本工程施工質量，工期進度要求，除管理人員要求業(yè)務技術素質高、工作責任心強外，根據(jù)勞動力需用計劃適時組織各類專業(yè)作業(yè)隊伍進場，對作業(yè)層要求技術熟練，并要求服從現(xiàn)場統(tǒng)一管理，對特殊工種人員需提前做好培訓工作，必須做到堅持上崗