【正文】 安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)（包括其他預(yù)制構(gòu)件）須經(jīng)交接驗(yàn)收?；A(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：(1) 每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；(2) 相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為 500mm 左右；(3) 有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。；斜墊鐵的下面應(yīng)有平墊鐵；(2) 應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢。、找平（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量；調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：(1) 設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；(2) 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；信利半導(dǎo)體有限公司氮?dú)鈮嚎s空氣工程設(shè)備管道安裝施工方案 第 8 頁(yè) (3) 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)；(4) 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；(5) 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 設(shè)備安裝允許偏差（mm）允許偏差一般設(shè)備 與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備檢查項(xiàng)目立式 臥式 立式 臥式中心線位置D≤2022 177。10 177。3 177。5 177。3 相對(duì)標(biāo)高177。對(duì)于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封閉。每次封閉時(shí)必須由施工、檢查及監(jiān)督人員共同檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可封閉，并填寫(xiě)“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”。（2）. 管子、管件表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。（4）. 法蘭密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓、螺母的螺紋完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，配合良好。（6）. 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，管子質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：a． 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b． 鋼的牌號(hào)；c． 爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d． 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；e． 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和定貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；f． 制造廠檢驗(yàn)印記。 閥門(mén)證明書(shū)，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。 閥門(mén)在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”，對(duì)閥門(mén)的閥體、密封面進(jìn)行試驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：（1）. 閥門(mén)試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水進(jìn)行；殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5 分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封信利半導(dǎo)體有限公司氮?dú)鈮嚎s空氣工程設(shè)備管道安裝施工方案 第 10 頁(yè) 面不漏為合格。（3）. 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍。（4）. 試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”，并進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)不合格的閥門(mén)應(yīng)該在閥門(mén)的缺陷處加以標(biāo)示，并在閥體缺陷附近表示缺陷的原因，并在閥門(mén)試驗(yàn)記錄上記錄清楚，并對(duì)該批閥門(mén)進(jìn)行加倍檢驗(yàn)，仍有不合格的，該批閥門(mén)不得使用。 成排管道的水平支架及垂直支、架在現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，不保溫管道的固定主要用U 型碼；保溫管道則用托架，其它特殊形式支架視具體情況現(xiàn)場(chǎng)決定。 施焊前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊工按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊，焊工在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接。 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接時(shí)，施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，停止焊接工作。信利半導(dǎo)體有限公司氮?dú)鈮嚎s空氣工程設(shè)備管道安裝施工方案 第 11 頁(yè) 厚壁不銹鋼管焊接時(shí)需要打磨坡口。管子坡口加工采用砂輪機(jī)打磨成 V 型坡口（如下圖） ，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外側(cè)10mm 范圍內(nèi)必須用手工或砂輪機(jī)和內(nèi)磨機(jī)清理表面油、漆、銹、毛刺等污物。 焊接接頭組對(duì)前，用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。（2） 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。（4） 不能在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。（6） 焊接接頭表面的質(zhì)量符合下列要求：（7） 不允許有裂紋，未熔合氣孔夾渣飛濺存在。（9） 焊縫表面不得低于管道表面。（b 為焊縫寬度）。 管道安裝順序按先大管后小管、先安裝成排管線后安裝分支管線的原則進(jìn)行。（3） 密封墊片為聚四氟乙烯材料。（5） 管道上儀表按點(diǎn)開(kāi)孔和支管開(kāi)孔應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，且不得在焊縫上開(kāi)孔，開(kāi)孔位置離焊縫距離大于管道直徑且不小于 100mm；安裝如有中斷，及時(shí)包扎封閉敞開(kāi)的管口。（7） 現(xiàn)場(chǎng)安裝的螺栓，同一法蘭連接應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，方向一致，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度約為 2～3 圈牙。5法蘭連接平行度 法蘭外徑 ≯2法蘭螺栓孔同軸度 ≯孔徑 5%信利半導(dǎo)體有限公司氮?dú)鈮嚎s空氣工程設(shè)備管道安裝施工方案 第 13 頁(yè) 直管坡度 按設(shè)計(jì)要求（1） 閥門(mén)安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。（3） 法蘭或螺紋連接閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)避免強(qiáng)力連接。（5） 閥門(mén)安裝時(shí)的螺栓需要預(yù)先涂上黃油，有利于以后檢修或拆裝時(shí)的拆卸。 管道安裝完畢，無(wú)損檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，各介質(zhì)管道試驗(yàn)采用的介質(zhì)和試驗(yàn)壓力見(jiàn)“如下表”。 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1) 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。3) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。5) 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。信利半導(dǎo)體有限公司氮?dú)鈮嚎s空氣工程設(shè)備管道安裝施工方案 第 14 頁(yè) 管道采用壓縮空氣試驗(yàn)，試驗(yàn)前經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者同意。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間根據(jù)檢查泄露的時(shí)間而定。 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理；消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。2) 吹掃前應(yīng)檢查管道支架是否牢固可靠，排放口應(yīng)選擇安全可靠位置固定好，以使承受大的反作用力。 吹掃過(guò)程安排1) 吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速應(yīng)不小于 20m/s。3) 吹掃結(jié)束后，管道回復(fù)原樣，并填寫(xiě)《管道吹掃記錄》表，建設(shè)單位工程師確認(rèn)。對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制，確保本工程施工質(zhì)量為優(yōu)良工程。全面提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)、高效、文明施工項(xiàng)目。 工程質(zhì)量保證措施1) 工程采購(gòu)的材料，必須按照本公司的程序文件的規(guī)定執(zhí)行。3) 所有采購(gòu)材料必須按程序文件要求抽檢，并做好檢驗(yàn)記錄，拒收不合格產(chǎn)品，若入倉(cāng)后才發(fā)現(xiàn)的，要分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，并發(fā)文知會(huì)采購(gòu)處理。、機(jī)具使用保證1) 施工班組使用的機(jī)具必須指定專(zhuān)人定期（按臺(tái)班）進(jìn)行檢測(cè)、填寫(xiě)記錄、貼上標(biāo)識(shí)，對(duì)于不完好設(shè)備，在維修好之前或不能維修的，一律禁止使用。1) 防腐、油漆和防火噴涂施工作業(yè)，禁止在雨天進(jìn)行。3) 各專(zhuān)業(yè)要作好工序交接和隱蔽工程，注意交叉作業(yè)時(shí)，本專(zhuān)業(yè)和相關(guān)專(zhuān)業(yè)的成品保護(hù)。1) 對(duì)物資采購(gòu)，根據(jù)合同材料設(shè)備供應(yīng)條款的約定，首選設(shè)計(jì)院、監(jiān)理和業(yè)主推薦的器材品牌和廠家，經(jīng)多家詢價(jià)，取得樣件（樣品），從中評(píng)選出價(jià)格合理、滿足交貨期、品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品，送監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)。3) 及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，堆放齊整，需要外包防護(hù)的器件應(yīng)做好防護(hù)，以免損壞。2) 根據(jù)合同業(yè)主提供的材料、設(shè)備清單，核對(duì)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和產(chǎn)品合格證明，檢驗(yàn)外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不一致或質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告業(yè)主，并應(yīng)協(xié)助其處理。4) 甲方提供的物資在施工、調(diào)試中發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量